【課題】本発明の目的は、異常の種類を区別可能なセンサ診断方法および装置を提供することである。
【解決手段】本発明は、あらかじめ設定した正常データから異常状態のデータ分布を推定して異常データを作成しておき、入力した複数の前記診断データが前記正常データと前記異常データのいずれの分布に近いか判定するとともに、前記診断データの状態を判定し、前記診断データの状態と過去の診断データの状態に基づき、センサの異常の種類を判定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】運転条件範囲の中で性能特性が大きく変化する機械装置に対しても、予測精度の高い近似モデルを作成することで精度良く機械装置の性能を評価することを目的とする。
【解決手段】パラメータ値がとり得る全運転条件範囲から所定数の試験点を決定し、試験点におけるパラメータ値及び試験結果値を入力し、全運転条件範囲を、パラメータ値及び試験結果値によって示される特性が所定の相関関係を有する領域毎に分別し、この領域に含まれる試験点に対するパラメータ値及び試験結果値に基づいて、領域毎に応答曲面モデルを生成し、応答曲面モデルから得られた評価値に基づいて機械装置の性能を評価する。 （もっと読む）

【課題】脆弱な把持対象物であっても、破損することなく把持することができる把持治具、並びに、それを用いた、計測装置および把持装置を提供する。
【解決手段】把持対象物１の把持表面２８とされる面に対する傾斜角度を把持傾斜角度４９と定義した場合に、把持傾斜角度４９の把持傾斜面４８を有した第１把持部５８と、把持表面２８と略平行な平面上を把持傾斜面４８に向かってスライド可能に第１把持部５８と連結された第２の把持部５６と、第２把持部５６の、把持傾斜面４８と対向する位置に設けられ、第２把持部５６が把持傾斜面４８に向かってスライドした場合に、把持傾斜面４８と当接しつつ、把持傾斜面４８により把持表面２８に向けて弾性変形することにより、把持対象物２６を押圧して把持することが可能な弾性把持部６２と、を含む把持治具３である。 （もっと読む）

【課題】少ない計算量で波形パターンの検出をできるようにして、実時間での検出を可能にする。
【解決手段】波形パターンを表わす一連の波形数値に基づいて、上昇回数算出部１３１、下降回数算出部１３３、変曲回数算出部１４１などの波形特徴量算出部が、上昇回数、下降回数、変曲回数など、対象波形パターンの特徴を表わす波形特徴量を算出する。算出した波形特徴量と、比較パターンの特徴を表わす比較特徴量とに基づいて、類似度算出部１８２が、類似度を算出する。算出した類似度に基づいて、類似判定部１８４が、対象波形パターンが比較パターンに近いか否かを判定する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、過流量阻止弁の上流側及び下流側に生じさせる差圧をより長時間にわたって維持し、試験の信頼性を向上させることを目的とする。
【解決手段】本発明は、原子炉格納容器に付設されたペネトレーションの下流側の計装配管に設けた過流量阻止弁の作動検査を行う過流量阻止弁の作動検査システムにおいて、前記過流量阻止弁より下流側の前記計装配管に接続する接続部と、前記接続部を介し前記計装配管に接続され、水を循環させる循環系統及び循環ポンプとを備えたことを特徴する。
【効果】本発明によれば、過流量阻止弁の上流側及び下流側に生じさせる差圧をより長時間にわたって維持し、試験の信頼性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】診断対象の機器を容易に且つ精度良く設定することができる機器診断方法を提供する。
【解決手段】対象機器選択装置７により、プラント内の診断の対象にする機器の代表が指定される（ステップ２１）。指定された機器と接続されている複数の機器のうち、指定された機器から設定距離内に存在する機器を抽出する（ステップ２２）。抽出された各機器に対応するプロセス値の情報を取得する（ステップ２３）。抽出された各機器に対する各プロセス値の相関値を計算する（ステップ２４）。機器相関判定装置５で行われる。相関値の絶対値が設定値以上の機器の組み合わせを、診断に用いる機器としてグループ化する（ステップ２５）。プロセス値を用いてグループ内の各機器の異常診断を行う（ステップ２６）。得られた機器の診断結果の情報が、機器状態診断装置６から診断結果出力装置８に出力される（ステップ２７）。 （もっと読む）

【課題】圧力調整弁の不具合を、簡単な構成で且つ精度良く検査することができる圧力調整弁の検査方法を提供することを課題としている。
【解決手段】複数のノズル列９９を有する機能液滴吐出ヘッド１７に連通し、機能液滴吐出ヘッド１７への機能液の供給圧力を調整する圧力調整弁１５０の不具合を、機能液滴吐出ヘッド１７からノズル列９９毎に機能液を吐出させて検査する圧力調整弁１５０の検査方法であって、ノズル列９９毎に機能液を検査吐出させ、ノズル列９９毎の検査吐出重量を測定する吐出重量測定工程と、測定したノズル列毎の検査吐出重量と、検査の正常基準となる基準吐出重量範囲とを比較し、全ノズル列９９における検査吐出重量が基準吐出重量範囲から外れた場合にのみ、圧力調整弁１５０を不具合ありと判定する重量基準判定工程と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】実際の蒸気タービンの挙動を忠実に模擬できるとともに、性能試験の効率を向上できる試験用蒸気タービンを備える蒸気タービン試験設備などを提供することを課題とする。
【解決手段】蒸気タービンプラント１０に備わる蒸気タービン１１の実機の挙動を模擬する試験用蒸気タービン２に、電動発電機４を接続した蒸気タービン試験設備１とする。電動発電機４に備わる制御装置５は、任意に設定できる変速パターンに従って試験用蒸気タービン２の回転速度を変速するように電動発電機４を制御する。そして、変速パターンは、負荷が遮断された蒸気タービン１１の回転速度の時間経過に伴う変化を、負荷遮断状態の試験用蒸気タービン２が模擬するように設定される。 （もっと読む）

フルードパワーシステム用診断及び応答システム並びにその方法は、フルードパワー氏捨て身に配置された圧力及び温度センサからデータを獲得し、故障アルゴリズムにおいてデータを分析して、フルードパワーシステムのホースに対する累積ダメージの経歴を作成し、累積ダメージのレベルがホースの故障が差し迫っていることを示す場合、ホースの故障が迫っている可能性が高いことを中央位置へ伝達し、中央位置においてその情報を分析して、適切な応答を判断し、場所、故障に関するホースの識別を含めたフルードパワーシステムに関する情報を応答ユニットへ伝送する。応答ユニットは、ホースの場所へ応答し、故障前にコンポーネントを交換するか、あるいは、ホースが故障した情報が伝達される場合、応答ユニとは、故障したホースを交換し、フルードパワーシステムを通常運転状態に戻す。
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【課題】原子炉設備に設置されている加圧器安全弁と同一の運転条件で性能試験を行うことによって、正確な性能試験を行うことができる加圧器安全弁の性能試験装置及び試験方法を提供する。
【解決手段】本発明は、安全弁に対する設定圧力試験、漏洩試験、流量試験、ブロウダウン（Blow Down）試験、そしてループシール（Loop Seal）の水放出試験、安全弁の放出荷重試験を行うことができる安全弁の性能試験装置において、内部に満たされた一定量の水を加熱するための１つ以上の電熱器２２を具備し、前記電熱器２２によって発生した蒸気を所定の圧力で貯蔵する蓄圧器２１と、前記蓄圧器２１から流量と圧力が制御された後、供給された蒸気を貯蔵し、試験対象安全弁４８に試験圧力を提供する試験容器４１と、前記蓄圧器２１に供給する脱塩水を貯蔵すると共に、前記試験対象安全弁４８の放出蒸気を凝縮して収集する圧力放出タンク８１と、前記圧力放出タンク８１に貯蔵されている水を前記蓄圧器２１に供給するための給水ポンプ１１１とを含む。 （もっと読む）

【課題】移動体に組み込まれる操作子の操作性を効果的に事前に評価するシステムを提供すること。
【解決手段】操作子の評価システム１００は、移動体の操縦者により操作される操作子３０の評価システムである。評価システム１００は、操作子の出力３０に基づいて操作子を評価するための第１評価データを生成する第１評価データ生成部、又は操作子３０の操作時に操縦者が受ける身体的負担の測定値に基づいて操作子を評価するための第２評価データを生成する第２評価データ生成部を備える。操作子３０の出力に基づいて生成された評価データによれば、操縦者の実際の操作内容を評価できる。操縦者が受ける身体的負担の測定値に基づいて生成された評価データによれば、操縦者の実際の操作負担を評価できる。これによって、実際の操作時に近い条件で操作子の操作性を評価できる。 （もっと読む）

【課題】火力発電所等の発電プラントや機器に関する運転データから要注意データをピックアップすることで、機器に異常が発生し、又はその前段状態かどうかを確認でき、事故を未然監視する。
【解決手段】機器、施設に関する温度、圧力、出力、振動、ｐＨ、電導度、流量等の運転情報について自動計測し、これらを運転情報データとして保存管理されるデータについて採取し、ユニット計算機１で計算処理してデータベース１２に格納し、この採取したデータベース１２の運転情報と、機器や施設に関する１回前の運転情報のデータ１７、１週間前の運転情報のデータ１８及び定検直後のデータ１９の各運転情報のデータ毎のレンジを比較することにより、変動しているデータを要注意データとしてピックアップしてモニター３に表示する。 （もっと読む）

【課題】バルク貯槽の定期検査に当たり、検査すべき被検査用バルク貯槽をガス消費施設に設置したままの状態で検査を行うことの出来る手段を提供すること。
【解決手段】貯水タンク３と、窒素ガスボンベ２と、油水分離機４と、プロパンガスボンベ５と、プロパンガス発電機７と、燃焼炉６と、熱風ブロア８と耐圧容器検査装置Ｇを含む非水槽式耐圧容器検査装置一式Ａを一輌の車に搭載し、ガス消費施設に設置されたバルク貯槽を移動させずに検査を行うことを特徴とするバルク貯槽の非水槽式現地耐圧検査装置及び検査方法。 （もっと読む）

【課題】電磁弁試験における電磁弁の電気的接続を簡易に行うことができる電磁弁試験機を提供することである。
【解決手段】本発明に係る電磁弁試験機１００には、コネクタ３７０および電気接続端子３７１，３７２，３７３がアタッチメント３００に設けられている。コネクタ３７０は、当該アタッチメント３００に取付けられる電磁弁４００のコネクタ４１０に対して設けられており、電磁弁４００をアタッチメント３００に取付けることにより、電磁弁４００のコネクタ４１０がアタッチメント３００のコネクタ３７０と接続される。 （もっと読む）

【課題】正確なパラメータ同定を行う。
【解決手段】車両の自動変速機に備えられる摩擦係合要素の動作を制御する油圧制御装置のパラメータを同定する。同定（最適化）装置１６は、車両走行において計測された実機の油圧波形と、数値シミュレーションの結果として得られた油圧波形とを比較するとともに、実機における摩擦係合要素内部において油圧によって移動するピストンの少なくとも１つの位置の検出結果と、数値シミュレーションの結果として得られるピストンの前記少なくとも１つの位置に対応する位置とを比較し油圧制御におけるパラメータを同定する。 （もっと読む）

【課題】異常要素を簡易且つ精度よく検出することができる機械システムの異常検出方法を提供する。
【解決手段】基準用機械システムの作動状態に関する基準用状態データを取得し、この基準用状態データを正規化することで基準用正規化データを求める。求めた基準用正規化データに基づいてＭＴシステムのＳＮ比を算出し、このＳＮ比をニューラルネットワークに教師データとして適用する（Ｓ１１〜１４）。そして、かかるＳＮ比の適用を繰り返し実施することで、ニューラルネットワークモデルを構築する（Ｓ１５）。続いて、検出用機械システムの作動状態に関する検出用状態データを取得し、この検出用状態データを正規化することで検出用正規化データを求める。求めた検出用正規化データに基づいてＭＴシステムのＳＮ比を算出し、このＳＮ比及び構築したニューラルネットワークモデルに基づいて異常要素を検出する。 （もっと読む）

本発明は、駆動装置、特に自動車における調節駆動装置および／またはウィンドガラスワイパ駆動装置のためのハウジング（２）であって、ハウジング開口（７）を閉じる圧力補償ダイヤフラム（４）が設けられている形式のものに関する。本発明の構成では、圧力補償ダイヤフラム（４）を取り囲むように環状に延びるシール面（１１）が設けられており、該シール面（１１）が、周方向になだらかに延びている。さらに本発明は、駆動装置ならびに圧力補償ダイヤフラム（４）の機能性を検査するための方法に関する。
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【課題】作業効率を向上する自動変速機の製造方法を提供する。
【解決手段】油圧センサ１１によって検出した自動変速機１０の油圧が、規格内に入っている場合に、現在検査している自動変速機１０よりも前に油圧が規格内であると判定された、所定数の自動変速機１０の油圧に基づいて算出される第１しきい値および第２しきい値と、検出する油圧と、を比較し、第１しきい値よりも小さい、または第２しきい値よりも大きい場合に、受信部３に第１警告情報を送信する。 （もっと読む）

【課題】人の五感に頼ることなくバルブの点検を行うことができ、作業時間とコストとを低減することができる装置、方法、及びプログラムを提供する。
【解決手段】バルブ自動点検装置１は、ＨＤ５から圧力系統のＣＡＤデータ等の設計情報を読み込み、複数のバルブ、圧力センサ及び分岐部の各々を、それぞれの上流側及び下流側に接続された別のバルブ、圧力センサ又は分岐部によって特定する定性モデル生成部１０と、ＨＤ５から点検対象バルブ決定ルールを読み込み、特定されたバルブ、圧力センサ及び分岐部の位置情報に基づき、上流側から下流側に向かって漸次点検対象バルブを開閉操作しながら、該点検対象バルブの開閉状態と下流側の圧力変化状態とを確認するバルブ点検シーケンスを作成するシーケンス生成部１１と、バルブ点検シーケンスに基づき、各バルブの開閉操作を行う試験計画実行部１２と、を備える。 （もっと読む）

本発明は塗装装置の機能を検査するための試験方法に関し、以下のステップから成る。試験装置を塗装装置に接続すること、試験装置により接続を介して塗装装置のプロセス・パラメータを検出すること、そして、 検出されたプロセス・パラメータに基づき試験装置によって、塗装装置の機能性を検査すること。さらに、本発明は、方法を実施するための対応する試験装置を含む。 （もっと読む）