【課題】手間のかかる作業や大掛かりな装置を用いずに、レンズやレンズ枠に歪みを残すことなく、光学レンズの熱カシメ部分に加わるカシメ圧力が適正範囲内であることを測定する熱カシメ強度の測定装置及び測定方法を提案する。
【解決手段】測定装置１０は、レンズ枠５２が回転不能に載置される載置部材１２と、光学レンズ５１を吸着する吸盤１６の排出口１５と真空ポンプ３４に接続されたエアーホース３５とを連通させる通気孔を備えた保持部材２０と、保持部材２０を把持する回転型荷重測定器２５とを備える。回転型荷重測定器２５は、測定器本体２６を回すと上面に設けられた表示部２７に測定中におけるリアルタイムの測定値と1回の測定中の最大値とが表示される。支持台４０の支持アーム４３に形成された支持孔４４により、保持部材２０が回転自在、且つ昇降自在に支持される。 （もっと読む）

本発明は、ベアリングシェルの突出を求める方法であって、ａ）複数の支持点でベアリングシェル（１）を固定するステップと、ｂ）ベアリングシェルが弾性変形するように、ベアリングシェルの少なくとも１つの点に１つ以上の試験力（Ｆ，ｘ）を加えるステップと、ｃ）ベアリングシェルの１つ以上の測定点でベアリングシェルの変形を測定するステップと、ｄ）測定した変形から突出を求めるステップと、を有する方法に関する。さらに、本発明は、ベアリングシェル（１）の突出を求める装置であって、１つ以上の支持点でベアリングシェル（１）を固定するのに適した固定装置（３０）と、１つ以上の試験力（Ｆ，ｘ）を前記ベアリングシェル（１）の少なくとも１つの点に加えるのに適した１つ以上の変形装置（３２）と、ベアリングシェルが弾性変形するように変形装置によりベアリングシェル（１）の少なくとも１つの点に１つ以上の試験力が加えられている時に、１つ以上の点でベアリングシェル（１）の変形を測定することができる１つ以上の測定装置（３１）と、ベアリングシェルの測定された変形からベアリングシェルの突出を求めることができる、突出を求める装置と、を備える装置に関する。
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【課題】多くの機器に適用可能であって、簡便かつ適正に機器のひずみ量を検出し損傷判断を行うようにすることができる表面ひずみ検出計を提供する。
【解決手段】箔状、薄板状等の金属板でなり、被計測物８の表面に取着され、少なくとも１つの尖鋭開口端４を両端に有するよう形成された紡錘形状の開口部３を備えた計測体２を有し、該被計測物８に生じたひずみを、前記開口部３の前記尖鋭開口端４に生じた亀裂７を計測することによって検出するよう構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】車両用自動変速機の組立ラインにおいて、完成品の検査としてシフト動作の操作力および操作量である操作角度の良否判定を、同時に且つ自動で計測可能な車両用変速機のシフト操作検査装置を提供すること。
【解決手段】自動変速機２１に装着されたコントロールレバー２３に対して、係合および離脱可能な検査ユニット１３と、該検査ユニットを回転せしめる回転アクチュエータ１５と、該回転アクチュエータおよび検査ユニットを昇降支持する検査基台３とを備え、検査ユニット１３にエンコーダ５９とロードセル５７とが取り付けられるとともに、検査ユニット１３は、回転アクチュエータ１５によって回転駆動される揺動アーム部材４５、所定の遊び角度を有して揺動アーム部材４５と同軸的に回転するガイド部材５３を有し、ガイド部材５３を介してコントロールレバー２３を回転させて操作力および操作量を計測する。 （もっと読む）

【課題】
見落としがなく、一定以上の進展亀裂は必ず検出できる進展亀裂検出方法、装置およびプログラムを提供すること。
【解決手段】
被検査物２００に対し超音波２２０を入射する超音波発生手段１０と、被検査物からの材料ノイズ２３０を受信する材料ノイズ受信手段２０と、超音波発生手段１０を所定の範囲で動かした場合の材料ノイズ受信手段で受信される材料ノイズを材料ノイズ情報として処理する材料ノイズ情報処理手段３０と、この処理結果を初期材料ノイズ情報４００−１として記録する記録手段４０と、時間経過後に再び被検査物に対して同様な測定と処理を行って得られた経時後材料ノイズ情報４００−２と記録手段から呼び出した初期材料ノイズ情報とを比較する材料ノイズ情報比較処理手段５０と、この材料ノイズ情報比較処理手段の比較結果から進展亀裂に関する情報を得る進展亀裂情報判断手段６０とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 防振器の試験中の過大な荷重を逃がし、防振器や試験装置の破損を未然に防止する防振器用の試験装置を提供する。
【解決手段】 試験装置１の本体３には、防振器駆動用のパワーシリンダ６と、このパワーシリンダ６のロッドに駆動ユニット７を介して固定される油圧シリンダ９と、油圧シリンダ９のロッド９ｂに結合するロードセル１３と、防振器Ｓの第１の支持部材Ｓ１を連結するアタッチメント１７を固定したチャック筒１６とを具備する。油圧シリンダ９を含む油圧制御回路２５は、油圧シリンダ９の二つの油室９ｃ，９ｄ間を開閉する電磁弁２６を有し、パワーシリンダ６から防振器Ｓへの過大な荷重を逃がす。また、油圧制御回路２５には、油圧シリンダ９の油室９ｃ，９ｄにそれぞれチェック弁２７を介してオイルリザーバ２８を接続し、油室９ｃ，９ｄとオイルリザーバ２８との間に油圧シリンダ９の油圧を一定圧以下に調圧するリリーフ弁２９を設けた。 （もっと読む）

【課題】 防振器に応じた適切な測定レンジを有するロードセルを簡単に取り替えることができる試験装置を提供する。
【解決手段】 試験装置１の本体３は、防振器駆動用のパワーシリンダ６と、パワーシリンダ６のロッドに駆動ユニット７を介して固定される油圧シリンダ９と、油圧シリンダ９のロッド９ｂにジョイント部１１，１４を介して結合するロードセル１３と、防振器Ｓの第１の支持部材Ｓ１を連結するアタッチメント１７を固定したチャック筒１６とを具備する。駆動ユニット７には前後方向に摺動自在にバッファユニット８を係合させ、バッファユニット８に横方向に摺動自在にロードセルユニット１２を係合させる。ロードセルユニット１２には測定レンジの異なる二つのロードセル１３を横方向に固定する。ジョイント部１１，１４は、パワーシリンダ６の駆動方向に固定可能で、その直交方向に相対移動自在に係合する。 （もっと読む）

【課題】クリープ損傷による組織変化が少ない高合金ボルトにも適用でき、従来よりも精度が高いボルトの余寿命診断法を提供することを目的とする。
【解決手段】高温下で使用されるボルトの余寿命診断方法であって、診断対象のボルトを構成するボルト材料のクリープ試験を行って寿命時間および寿命伸び率を求める工程、寿命時間およびクリープ試験温度から時間温度パラメータを求める工程、寿命伸び率に対して時間温度パラメータをプロットした寿命診断線図を作成する工程、診断対象のボルトの使用前後の伸び率を測定する工程、および診断対象のボルトの使用前後の伸び率と寿命診断線図とを用いてボルトの余寿命を診断する工程を含む診断方法。 （もっと読む）

【課題】構造物を数値解析する構造解析装置及び構造解析方法において、構造物の設計から評価までの作業量及び時間を削減して作業効率を向上する。
【解決手段】構造物を数値解析する構造解析装置であって、上記構造物に作用する一次応力及び二次応力と上記構造物のクリープ寿命とが関連付けられた応力寿命関連データを記憶する記憶手段４と、上記応力寿命関連データに基づいて上記構造物の特性を算出する算出手段５とを備える。 （もっと読む）

【課題】電子機器のボタンの良否判定方法、電子機器の製造方法及び電子機器ボタン試験装置に関し、ライン適用時に高速の押下速度による測定で精度の高い良否判定を行う。
【解決手段】第１の押下速度で求めた極大値を第１特徴点の第１荷重とする工程と、第１特徴点の前記第１荷重を、第２の押下速度で押下した時の第１特徴点の第２荷重に補正する第１の補正工程と、第１の押下速度で求めた極小値を第２特徴点の第３荷重とする工程と、第２特徴点の第３荷重を、第２の押下速度で押下した時の第２特徴点の第４荷重に補正する第２の補正工程と、第２荷重及び第４荷重に基づいて、ボタンの良否判定を行う工程を設ける。 （もっと読む）

【課題】試料軸受の剛性を正確に評価することができる軸荷重付与装置を提供する。
【解決手段】軸荷重付与装置１０は、回転軸２に与えるための軸方向荷重Ｆａを発生する軸力発生装置１１と、内輪が回転軸２に固定された軸力伝達用転がり軸受１２と、軸力発生装置１１からの軸力を、軸力伝達用転がり軸受１２を半径方向に拘束することなく回転軸２に伝達する軸力伝達機構１４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】試料軸受の外輪を回転させた状態でアキシアル荷重を付与した試験を行うことが可能な転がり軸受用試験装置を提供する。
【解決手段】本発明の転がり軸受用試験装置は、転がり軸受１３の外輪１９を回転させる回転駆動手段１４と、転がり軸受１３の外輪１９の軸方向端面を軸方向に押圧してアキシアル方向の荷重を与えるアキシアル荷重付与ユニット１６とを備える。アキシアル荷重付与ユニット１６は、転がり軸受１３の外輪１９の軸方向端面に当接可能で、外輪１９の回転軸心Ｏ１に対して直交する軸心Ｏ３回りに回転可能な押圧ローラ５２と、押圧ローラ５２を外輪１９の軸方向端面に押し付けるべく外輪１９の回転軸心Ｏ１方向に移動させるアキシアル荷重用油圧シリンダ５３とを備える。 （もっと読む）

【課題】様々な運転条件を考慮して、転がり軸受の潤滑状態を正確に判定する。
【解決手段】転がり軸受の潤滑状態判定装置は、潤滑状態を判定すべき転がり軸受13に関し、一定の運転条件に基いて、その軸受13の音圧変化量しきい値ΔA0および音圧しきい値AL、AMを設定する設定手段と、その運転条件に基づいて軸受13を回転駆動するモータ14と、その運転中の軸受13から発生する音圧を測定するマイクロフォン42と、マイクロフォン42が測定した音圧の変化量を求め、求めた変化量が変化量しきい値ΔA0よりも小さいときに、軸受の潤滑状態の判定開始を決定する決定部75と、判定音圧決定部75が判定開始を決定した後に、マイクロフォン42が測定した音圧Anを、音圧しきい値AL、AMと比較して、軸受13の潤滑状態を判定する判定部76とを備えている。 （もっと読む）

【課題】複数の荷重点に独立に荷重が作用する部品の強度解析の信頼性を向上するための技術を提供する。また、部品上の複数の点に作用した荷重を記録した時刻暦波形データの中から、当該部品の強度解析に適切な荷重条件を自動的に選択し、若しくは、ユーザに容易に選択させるための技術を提供する。
【解決手段】解析条件決定装置は、時刻暦波形データから各時刻において複数の荷重点に作用した荷重値の組み合わせを取得し、該荷重値の組み合わせに基づき各荷重点の変位量を算出する変位量算出手段と、前記部品上に拘束点を設定し、前記荷重点の変位量を該荷重点から前記拘束点までの距離の２乗で除した値を前記複数の荷重点について合算することにより、前記拘束点における仮想応力値を算出する仮想応力値算出手段と、前記時刻暦波形データに含まれる各時刻の荷重値の組み合わせについて前記仮想応力値を比較して、該仮想応力値の大きい荷重値の組み合わせを前記強度解析に用いる荷重条件の候補に決定する荷重条件決定手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】転がり軸受のスラスト方向の微小変位による応力変化を抑制するトルク測定装置を提供する。
【解決手段】互いに対向する一対の軌道輪１ａ，１ｂの間に複数の玉又はころ１ｃを転動自在に保持する転がり軸受１のスラスト方向に荷重を付与して転がり軸受１の回転トルクを測定するトルク測定装置である。トルク測定装置は、一方の軌道輪１ａを保持するホルダ２と、他方の軌道輪１ｂに係合してその軌道輪１ｂを回転させる回転体３と、一方の軌道輪１ａがホルダ２によって保持されると共に他方の軌道輪１ｂと回転体３が係合した状態で転がり軸受１にスラスト方向の荷重を付与する加圧手段５と、回転体３の回転軸９に加えられた回転トルクを測定するトルク測定部６を備える。加圧手段５によって転がり軸受１に荷重が付与された状態において、ホルダ２又は回転体３のスラスト方向の変位を許容する手段１０を備えた。 （もっと読む）

【課題】摩擦材に対して圧縮荷重とせん断荷重とを同時に付与して評価試験を行うことが可能とされ、当該摩擦材の使用条件と評価試験時の条件とを合致させてその評価を精度よく行わせることができる摩擦材の強度評価試験装置を提供する。
【解決手段】摩擦材Ｗを所定角度で載置する載置面２が形成された第１保持手段１と、載置面２と略同一角度とされて当該載置面２と対峙した挟持面７が形成され、当該挟持面７と載置面２との間に摩擦材Ｗを挟持させて当該摩擦材Ｗを保持可能な第２保持手段６と、第１保持手段１と第２保持手段６とで摩擦材Ｗを保持した状態で当該第１保持手段１及び第２保持手段６とが互いに離間する方向へ荷重を付与し、当該摩擦材Ｗに対して圧縮荷重と同時にせん断荷重を付与可能な駆動手段４、９とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】運転状況に応じた摺動部品寿命や摺動部品残存寿命を求めることができるフォークリフト等の産業車両の摺動部品故障診断方法及び装置を提供する。
【解決手段】検出した摺動部品の面圧Ｐと検出した摺動部品に関する回転速度Ｖとの積Ｐ×Ｖを計算してＰＶ値を求め、このＰＶ値を積分してＰＶ積算値ＰＶｔを計算し、このＰＶ積算値ＰＶｔに基づいて、このＰＶ積算値ＰＶｔの時間的な変化を表す近似式を設定し、この近似式と寿命限界のＰＶ積算値ＰＶｔ_limitとに基づいて摺動部品寿命Ｌ_Hを計算する構成とする。更に、前記摺動部品寿命Ｌ_Hと検出した車両稼動時間ｔ_Nとに基づいて摺動部品残存寿命Ｌ_Rを計算する構成とする。 （もっと読む）

【課題】過去に測定した異なる大きさの既設粉砕ミルの負荷状態のデータを用いて、そのデータから新設粉砕ミルの寿命を推定することが可能な粉砕ミルの設計強度評価方法を提供する。
【解決手段】新設粉砕ミルと同型の既設粉砕ミルでの負荷状態が直接計測できないとき、他の異なる大きさの既設の計測可能粉砕ミルを用いてその負荷状態を測定し、これをもとに計測可能粉砕ミルの応力−頻度ヒストグラムを作成し、他方、新設粉砕ミルと同型の既設粉砕ミルの運用条件で計測可能粉砕ミルを運転したときの既設粉砕ミルの仮の寿命を求めておき、その仮の寿命と実際の既設粉砕ミルの運用寿命から既設粉砕ミルの応力−頻度ヒストグラムを作成し、その応力−頻度ヒストグラムを基に新設粉砕ミルの今後の運用条件を適用して、新設粉砕ミルの寿命を推定する。 （もっと読む）

【課題】粉砕ローラの摩耗により振動応力レベルが上昇することを考慮し、寿命評価の精度の向上を図った粉砕ミルの寿命評価方法を提供する。
【解決手段】新品粉砕ミルと所定時間運転した旧品粉砕ミルの応力集中部のひずみを測定すると共に、これに基づいて応力−頻度ヒストグラムを原料供給量ごとに作成し、疲労強度線図と応力−頻度ヒストグラムから等価振動応力を求めると共に、その等価振動応力から新品粉砕ローラと旧品粉砕ローラの１サイクルでの損傷度を求め、１サイクルでの損傷度と運用時間の関係を設定しておき、次に、寿命評価を行う粉砕ミルのこれまでの運用実績から、１サイクルでの損傷度を求め、その１サイクルでの損傷度から任意の運用時間での応力−頻度ヒストグラムを作成し、これを基に任意の運用時間までの損傷度を累積した累積損傷度により寿命を予測する。 （もっと読む）

【課題】自動車の動力伝達などに関わる接触部位を有する部品に接触疲労損傷が発生する瞬間に部品に対して起こる変化点、すなわち変化を表わす信号を検出するには時間がかかるので、あらかじめ損傷を発生させた部品と損傷のない部品との出力する信号を比較したデータを接触疲労損傷が起こったことを示す指標として用いている。
【解決手段】部品に水素をチャージした上で、実際の部品の使用条件と類似の条件で転動接触疲労試験を行ない、部品から出る信号の経時変化を検出する。このことにより、部品に水素をチャージしない場合よりも短時間で効率よく、接触疲労損傷が発生する瞬間に部品に対して起こる変化点、すなわち変化を表わす信号を高精度に検出することができる。 （もっと読む）