【課題】蛍光体や着色体などの添加物を糊に添加しなくとも糊切れを検査できる装置を提供する。
【解決手段】糊切れ検査装置１は，糊３を塗布する帳票４の温度と差が生じるように，糊付けタンク２１からノズル２０に供給される糊３を加熱するコードヒータ１０と，帳票４に塗布された糊３の温度を連続して計測するように設置される非接触温度センサ１１を備え，非接触温度センサ１１は，計測した温度が事前に設定された下限値を下回ったときパトライト１１ｄを点灯させるアラーム信号を出力する。 （もっと読む）

【課題】難燃性試験の被試験物が内部で燃やされる試験槽を備える難燃性試験装置において、ごく簡易な構成により、前記試験槽内の温度を速やかに所定の許容温度に調節できること。
【解決手段】制御部（６）は、開始イベントの検知に応じて、温度センサ５の検出温度が目標温度に下がるまで、出口ダンパ３を開いた状態に保持し、冷気供給切替部（４１，４２）を冷気が試験槽（１０）内に供給される状態に保持し、試験槽（１０）内の気体を誘引する通風機（３）を作動状態に保持する。その後、制御部（６）は、温度センサ（５）の検出温度が目標温度まで下がったときに、出口ダンパ（３）を閉じ、冷気供給切替部（４１，４２）を冷気が試験槽（１０）内に供給されない状態に切り替え、通風機（２）を停止させる。 （もっと読む）

【課題】樹脂組成物の吸水劣化度を簡易に評価できる樹脂組成物の吸水劣化度評価方法及びこれを用いた樹脂組成物の耐水性評価方法を提供すること。
【解決手段】無機フィラーと樹脂とを含む樹脂組成物の試験サンプルを準備する準備工程と、試験サンプルについて示差走査熱量分析を行い、ＤＳＣ曲線を得る熱分析工程と、ＤＳＣ曲線において融解の開始から終了までの間に０℃が含まれる融解熱ピークから融解熱を算出する融解熱算出工程とを含むことを特徴とする樹脂組成物の耐水性評価方法。 （もっと読む）

本発明は試料中の分析物を検出する方法に関する。本発明の方法は、エネルギーの変化を電気信号に変換できる焦電又は圧電要素及び電極、を有する変換器であって、その近くに少なくとも１つの試薬を有し、前記試薬が前記分析物又は前記分析物の複合体若しくは誘導体に結合できる結合部位を有し、前記分析物又は前記分析物の複合体若しくは誘導体の少なくとも１つに、放射線源により生成された電磁放射線を吸収して非放射性崩壊によりエネルギーを生成できる標識が付着している変換器に、試料を曝す工程、前記試薬に、一連の電磁放射線パルスを照射する工程、生成した前記エネルギーを、電気信号に変換する工程、前記電気信号及び前記放射線源からの電磁放射線の各パルスと前記電気信号の生成との間の時間遅延を検出する工程、を含んでなり、前記電磁放射線パルスのそれぞれと前記電気信号の生成との間の前記時間遅延が、前記変換器の表面からの距離が異なる１又は複数の位置のいずれかにある前記分析物の位置に対応し、前記標識が、ポリピロール又はその誘導体を含むナノ粒子である。本発明は、この方法の実施に適したキットも提供する。
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【課題】検出誤差が生じる可能性を低減しつつ、手間がかかることを抑制できる粒子状物質検出装置、および検出システムを提供する。
【解決手段】粒子状物質検出装置は、排気ガスの流量を算出するための流量情報を検出する流量検出部３２と、絶縁体Ｌの第１主面３ａに堆積された粒子状物質の堆積量を算出するための堆積量情報を検出する堆積量検出部３１と、単位時間当たりに移動した排気ガス中に含まれている粒子状物質の量を算出する演算部４とを備え、流量検出部３２は、排気ガスの雰囲気が有する温度に基づいて、流量情報を検出し、堆積量検出部３１は、第１発熱部３１ａを有しており、かつ第１主面３ａと第１発熱部３１ａとの間の温度と第２主面３ｂと第１発熱部３１ａとの間の温度とに基づいて、堆積量情報を検出し、絶縁体Ｌには、第１発熱部３１ａの熱が、流量検出部３２へ伝わることを抑制するための第１切欠部Ｃ_１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】有機物被覆金属粒子の加熱焼結性を簡易・迅速・容易に判定できる評価方法、加熱焼結性に優れる加熱焼結性金属ペーストの効率的な製造方法、および接合性が優れた金属製部材接合体の効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】有機物被覆金属粒子と該有機物自体の各々を空気気流中における熱分析に供して、該金属粒子の表面を被覆している有機物の熱分解ピーク温度と該有機物自体の熱分解ピーク温度を比較することにより、該金属粒子の加熱焼結性を判定する。該有機物の熱分解反応における活性化エネルギーを算出し、その値により、該金属粒子の加熱焼結性を判定する。これらの評価方法により加熱焼結性に優れる有機物被覆金属粒子を選別し揮発性分散媒と混合し、ペーストを製造する。その加熱焼結性金属ペーストを金属製部材間に介在させて加熱焼結し金属製部材接合体を製造する。 （もっと読む）

【課題】 かなりの量の過酸化水素が機器に吸収され、または凝縮される前に滅菌サイクルを中止できるように、滅菌チャンバ内の機器の負荷が適切であるか否かを迅速に判定する方法を提供する。
【解決手段】 滅菌チャンバ１２内に負荷を配置し、滅菌チャンバを真空ポンプ１４で排気し、滅菌チャンバ内の負荷を殺菌剤１８の蒸気または気体と接触させ、殺菌剤１８の蒸気または気体の濃度を時間の関数として過酸化水素モニタ３４でモニタリングし、殺菌剤１８の蒸気または気体の濃度の時間に対するグラフの曲線が時間軸との間になす面積を求め、面積から負荷の適合性を判定し、負荷は、面積が予め決められたレベルの滅菌が達成される実験的に導かれた面積より大きいときに、適切であると判定される。 （もっと読む）

【課題】フィルムの加熱時における熱収縮挙動を正確に測定することできる、フィルムの熱収縮挙動の測定方法を提供する。
【解決手段】このフィルムの熱収縮挙動の測定方法は、フィルムの加熱時における熱収縮挙動を測定する方法であって、フィルム１０に耐熱性粒子を付着させて所定形状の模様１５を付し、このフィルム１５を支持板３４上に配置し、同フィルム１０を所定の温度履歴にて加熱して、前記模様１５の変形を測定するものである。それにより、模様１５が、どのように変形するかを測定することにより、フィルムの熱収縮挙動を正確に調べることができる。また、耐熱性粒子により模様１５を付すようにしたので、フィルム加熱時に模様１５が熱分解しにくくなり、フィルム加熱後でも模様１５をはっきりと識別することができる。 （もっと読む）

【課題】熱分析を用いた試料の熱安定性評価方法において、試料からの発熱が熱分解による発熱か、あるいは酸化反応による発熱かを区別することができ、より正確に試料の熱安定性を評価することができる手段を提供する。
【解決手段】本発明にかかる試料の熱安定性評価方法は、同一の試料温度における下記ΔＴ１とΔＴ２とを比較する比較工程を含む。ΔＴ１＝（酸素分子を含む気体雰囲気で試料を加熱しながら測定した試料温度）−（試料温度測定時の加熱温度）。ΔＴ２＝（窒素、希ガス、および二酸化炭素からなる群から選択される１つ以上の気体からなる気体雰囲気で試料を加熱しながら測定した試料温度）−（試料温度測定時の加熱温度）。 （もっと読む）

【課題】熱分析に要する時間を短縮することができるとともに、高分子試料の温度に応じた熱分析を実施することができる加熱装置を提供する。
【解決手段】試料容器に収容された高分子試料をヒータで加熱し生成された複数の気相成分を分析する熱分析に用いられる加熱装置１は、試料容器４が内部に載置される石英管２と、石英管２の外側に間隔を存して保持された金属管５と、金属管５の内側面に軸方向に沿って形成された溝部６と、溝部６に収納され、試料容器４に対向する位置に設けられた温度センサ８と、金属管５の外周に配設された円筒状のセラミックヒータ３とを備える。金属管５は、試料容器４に対向する位置を含む第１の領域５ａが熱伝導性に優れる第１の金属からなるとともに、第１の領域５ａ以外の第２の領域５ｂが第１の金属と比較して熱伝導性が低い第２の金属からなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 コストが高くかつ製造に時間がかかる高価なサンプルや設備を必要とせずに、材料の平均ＣＴＥゼロクロスオーバー温度を決定する。
【解決手段】 上部ブロック２１と下部ブロック２０との間に材料のサンプル２５を配置する。サンプル２５の上面と下面をそれぞれの選択された温度まで独立して加熱または冷却し、サンプル２５の上面と下面の選択温度を維持して、サンプル２５の上面と下面との間に温度勾配を生じさせる。サンプル２５をこの温度勾配に曝すことによって、サンプル２５内に応力分布パターン１８を生成させる。サンプル２５のある部分がその材料のＴｚｃと等しい温度にあるときに、パターン１８は容易に特定できる形状を備え、それを測定することにより、Ｔｚｃの計算が可能になる。材料は、ＣＴＥゼロクロスオーバー温度を有するガラスまたはガラスセラミックである。 （もっと読む）

【課題】
基材上に塗布した後のホットメルト接着剤及び比較的低温の水性液体接着剤を単一のセンサで検出することができる装置を提供する。
【解決手段】
本装置は、異なる波長の赤外線放射を感知するフォトダイオードを有する接着剤センサを備える。該接着剤センサは、十分に熱い接着剤から熱的に放出される赤外線放射を感知することができる。代替的に、接着剤センサは、容易に検出可能な強度で赤外線放射を放出するには不十分な温度の接着剤から異なる強度で反射される、第１の近赤外線ダイオード及び第２の近赤外線ダイオードから異なる波長で放出される赤外線放射を感知することができる。接着剤センサを標的合わせ及び焦点合わせするために可視光光源を設けてもよい。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板にキズを付けることなく、また、コストを別途必要とすることなくガラス基板の収縮量を測定する。
【解決手段】ガラス基板Sに対して方形形状の第１金属膜パターン２３を形成する。アニール処理前に第１金属膜パターン２３のX方向（横方向）の幅X１及びY方向（縦方向）の幅Y１を測定する。X１，Y１の測定後、ガラス基板Sに対してアニール処理を施す。アニール処理後に、第１金属膜パターン２３のX方向（横方向）の幅X２及びY方向（縦方向）の幅Y２を測定する。X２からX１を引いた値をガラス基板SのX方向の収縮量とし、Y２からY１を引いた値をガラス基板SのY方向の収縮量とする。 （もっと読む）

【課題】試料の種類によらず速い反応速度を測定する。
【解決手段】試料容器１１に試料が入れられ、基準側の材料容器に基準となる材料が入れられ、液体収納筒１４に液体が注入された状態で電源がＯＮされる。試料側の回転軸１３および基準側の回転軸が同時に回転し、液体収納筒１４内の液体が試料容器１１に混合されて撹拌される。撹拌による撹拌熱と、測定対象の試料と液体とが混合されることによる反応熱とが発生する。基準側では、撹拌熱のみが発生する。試料側および基準側で発生する熱量が異なるため温度差が生じ、温度差に応じた電圧が温度検出部５の熱電対３５に発生し、データ処理部４２により電圧値に基づく温度差が算出される。算出された温度差は、撹拌熱などの反応熱以外の要因による温度変化分が相殺されたものとなり、反応熱のみによる温度変化量が算出される。 （もっと読む）

【課題】縦割れ遮熱コーティングを試験片へ加工中に割れや欠けが発生しにくい縦割れコーティングの試験片製造方法を提供する。
【解決手段】基材の表面にボンドコート層とトップコート層とからなるコーティング層を形成して試験片基材を作成する過程と、ボンドコート層または、トップコート層形成を形成した後に試験片基材を熱処理する過程と、被検査面を形成する過程と、被検査面が形成された試験片基材の基材を溶解除去する過程と、を備え、前記トップコート層が、縦割れを含まない遮熱コーティング層と縦割れ遮熱コーティング層との２層以上の積層構造であることを特徴とする試験片の製造方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】酸素濃度が空気とは異なる条件下で試料の発火温度を測定し得る発火温度測定装置および発火温度測定方法を提供する。
【解決手段】試料が投入されるフラスコと、フラスコを加熱するフラスコ加熱手段と、フラスコ内の温度を測定する温度測定手段と、フラスコ内の炎の有無を検出する炎検出手段と、を備える発火温度測定装置であって、更に、フラスコ内の酸素濃度を調節する酸素濃度調節手段を備える。 （もっと読む）

【課題】熱量測定対象ガスが天然ガスまたはバイオガスであっても、当該熱量測定対象ガスの熱量を高い信頼性で測定することのできる熱量測定方法および熱量測定装置を提供すること。
【解決手段】熱量測定方法は、ガスの熱量を測定するための熱量測定方法であって、熱量測定対象ガスの熱伝導率から得られる熱伝導率換算熱量Ａ〔ＭＪ／Ｎｍ³ 〕と、当該熱量測定対象ガスの屈折率から得られる屈折率換算熱量Ｂ〔ＭＪ／Ｎｍ³ 〕とに基づいて、下記の式（１）により、２．９１≦補正係数α≦３．７５の条件にて熱量測定対象ガスの熱量Ｑ〔ＭＪ／Ｎｍ³ 〕を算出することを特徴とする。
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【課題】タンク高さの如何によらず、同等の流体判別装置のタンクへの取り付けを可能にし、タンクに対する流体判別装置の着脱作業を容易にし、流体判別装置付きタンクを簡素化し軽量化する。
【解決手段】タンク１０２の底部に設けられた突出開口形成部材１０２ｂと流体判別装置１０４とが可撓性管状部材１０６により着脱可能に接続される。可撓性管状部材１０６は、突出開口形成部材１０２ｂに対し外側から締着される上端部１０６１と、流体判別装置１０４に対し外側から締着される下端部１０６２とを有する。可撓性管状部材１０６の周囲には、突出開口形成部材１０２ｂへの締付けのための加締めバンド１０８１と、流体判別装置１０４への締付けのための加締めバンド１０８２とが付される。突出開口形成部材１０６は、タンク底板の開口１０２ｃに対応して位置し、タンク底板に溶接により固定されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、相転移する試料は厚さ１μｍ程度、大きさ１ｍｍ角程度でも十分であり、さらには複数個の試料を同時に測定することもできる、相転移温度等の相転移条件の測定方法ならびにそのための測定装置を提供する。
【解決手段】相転移する試料の電磁気的変化を放射率、反射率および透過率の少なくとも一つとして相転移が生じ得る条件下で測定し、該相転移する試料の放射率、反射率もしくは透過率の変化により、該相転移する試料の相転移条件を測定することを特徴とする相転移する試料の相転移条件の測定方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、カーボンナノチューブ評価装置およびカーボンナノチューブ評価方法に関し、基板上に垂直配向したカーボンナノチューブを容易且つ高精度に評価することを目的とする。
【解決手段】本発明のカーボンナノチューブ評価装置１は、基板３上に垂直配向カーボンナノチューブ膜４を備えるカーボンナノチューブ付き基板２の試料にレーザー光を照射するレーザー光照射装置７と、試料を透過したレーザー光の強度を検出する透過光強度検出装置８と、試料を加熱する加熱装置６と、試料の温度を検出する温度センサ９とを備える。試料の温度を徐々に高くしていったときの試料による光吸収の変化を検出することにより、カーボンナノチューブを評価する。 （もっと読む）