【課題】サンプリングガスの放出量を抑制し測定時間の短縮を図ることができる絶縁性ガスの水分濃度測定装置及び方法を提供すること。
【解決手段】水分濃度測定装置１６は、ガス絶縁開閉装置１から取り込まれた絶縁性ガスのサンプリングガスの圧力を測定する圧力センサ８と、サンプリングガスの温度を測定する温度センサ９と、サンプリングガスの温度を調整可能な温度制御部を有し、前記温度制御部を用いてサンプリングガスを冷却又は加熱することにより、サンプリングガスに含まれる水分の結露の発生又は消失を検出可能な結露検出部１０と、前記温度制御部によるサンプリングガスの冷却又は加熱を制御し、結露検出部１０による結露の検出データと温度センサ９からの温度情報とに基づいて露点を推定し、この推定された露点と圧力センサ８の圧力情報とに基づいて水分濃度を算出する制御処理部１１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】管内部に形成された火炎の位置を取得するための燃焼実験装置において、管に付与する長さ方向の温度勾配を調節可能とし、高圧環境においても、容易に燃料の燃焼実験を行うことが可能となる燃焼実験装置を提供する。
【解決手段】内部流路が常温における消炎径よりも小さな直径とされると共に内部に火炎が形成される試験管１と、当該試験管内１に燃料と酸化剤とが混合された予混合ガスを供給する供給手段３と、上記試験管内の火炎の位置を取得する火炎位置取得手段とを備える燃焼実験装置Ｓ１であって、上記試験管１に沿って温調流体を流す温調流体供給手段２を備えるという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】特別な装置や検量線等の作成等を必要とすることなく、極めて簡便な方法でセメント組成物中に含まれる石膏、即ち二水石膏と半水石膏とを、従来の熱分析、例えば示唆熱天秤による方法や示差走査熱量計による方法と同精度で分別定量できる、セメント組成物中の石膏分別定量方法を提供する。
【解決手段】セメント組成物中の石膏分別定量方法は、セメント組成物を熱分析装置内に開放状態で設置し、該熱分析装置内に６０℃で湿度８５〜９５％の空気を導入し、該熱分析装置内を大気圧に保持しながら温度を上昇させて、二水石膏と半水石膏とを定量分析する。 （もっと読む）

【課題】可燃性ガスの発熱量を簡易かつ的確に測定し、可燃性ガスと、支燃性ガスと、の混合を適切に制御可能なガス制御システムを提供する。
【解決手段】発熱素子が複数の発熱温度で発熱したときの可燃性ガスの放熱係数又は熱伝導率の値を計測する計測機構と、複数の発熱温度に対する放熱係数又は熱伝導率を独立変数とし、発熱量を従属変数とする発熱量算出式を保存する式記憶装置と、発熱量算出式の複数の発熱温度に対する放熱係数又は熱伝導率の独立変数に、複数の発熱温度に対する可燃性ガスの放熱係数又は熱伝導率の値を代入し、可燃性ガスの発熱量の値を算出する発熱量算出部と、を含む発熱量算出システム２１Ａを備えるガス制御システムを提供する。ガス制御システムは、可燃性ガスの発熱量の算出値に基づいて、可燃性ガスと、支燃性ガスと、の混合を制御する制御装置１５０をさらに備える。 （もっと読む）

【課題】微小試料または極端な熱的過程を分析するのに適したＭＥＭＳセンサを用いた熱分析装置を提供する。
【解決手段】電気的接触手段の接触要素２３を介して接触することができる取換可能なセンサ１９と、加熱要素１４と、冷却要素２０とを含み、接触要素２３は、加熱要素１４に熱的に接続され、取換可能なセンサ１９が取り付けられていないときでも、基本的に冷却要素２０の動作状態とは無関係に加熱することができるようにした。 （もっと読む）

【課題】酸素濃度が空気とは異なる条件下で試料の発火温度を測定し得る発火温度測定装置および発火温度測定方法を提供する。
【解決手段】試料が投入されるフラスコと、フラスコを加熱するフラスコ加熱手段と、フラスコ内の温度を測定する温度測定手段と、フラスコ内の炎の有無を検出する炎検出手段と、を備える発火温度測定装置であって、更に、フラスコ内の酸素濃度を調節する酸素濃度調節手段を備える。 （もっと読む）

【課題】燃料の正確な着火温度を測定する。
【解決手段】内部流路１１が常温における消炎径よりも小さな直径とされる管１を予混合ガスＧの流れ方向に予混合ガスＧの着火温度以上まで連続的に昇温されるように加熱すると共に、上記管１に上記予混合ガスＧを上記管１の内部流路１１に形成された火炎が安定しかつ火炎の形成位置が上記予混合ガスＧの流速に影響されない条件を満たす流量にて供給し、上記管１の内部流路１１に形成された火炎の位置を検出し、該検出結果及び予め記憶する上記予混合ガスＧを流した場合における上記管１の長さ方向の温度プロファイルに基づいて上記予混合ガスＧの着火温度を算出する。 （もっと読む）

【課題】構造が簡易であり、爆発状態を視認できて爆発エネルギーを安全で容易に発散できる、可燃性ガス・蒸気の爆発試験装置を提供する。
【解決手段】合成樹脂製の使い捨て可能な袋１２と、該袋１２を密閉状態に被着する袋取付部１３と、該袋取付部１３組み込まれる一対の電極１４と、該電極１４をスパークさせる点火スイッチ１５と、前記袋１２を覆った状態にセットする防護筒１６と、前記袋１２に可燃性ガス・蒸気及び空気を導入する導入路と、該導入路に第１コック２８を介して接続され且つ所定量の前記可燃性ガス・蒸気を前記袋１２に送出する可燃性ガス・蒸気用シリンジ１８と、前記導入路に第２コック３３を介して接続され且つ所定量の前記空気を前記袋１２に送出する空気用シリンジ１９とから構成される可燃性ガス・蒸気の爆発試験装置１１である。 （もっと読む）

【課題】ドープドガス中の不純物量とそのガス流量を計測できる不純物濃度センサとフローセンサとを同一基板上に集積化した小型で高速応答のデバイスを提供すると共に、このデバイスを利用して不純物濃度とガス流量などを計測して、不純物量を所定の濃度を維持するなどの計測・制御システムを提供する。
【解決手段】純流体Ａの流路と被測定特定不純物が含まれた流体Ｂの流路とバルブを有すること、基板１の各流路にヒータと温度センサとを設けたこと、各ヒータで純流体Ａと流体Ｂとを加熱し、純流体Ａと流体Ｂとの熱伝導率の違いに基づく温度変化等を計測すること、バルブを閉じて流路で流れがない状態での温度変化等から不純物濃度を計測する不純物濃度センサと、バルブを開放状態にして流れを発生させて、その流れを不純物濃度センサに用いたヒータとセンサを用いて計測するフローセンサを提供すると共に、これらのセンサの信号出力をバブラーにフィードバック制御して所定の不純物濃度を達成する計測・制御システムを提供する。 （もっと読む）

【課題】試料の温度を正確に測定することができるガス分析装置を提供する。
【解決手段】本発明のガス分析装置は、試料ｍを吸着させた基板ｗが載せられる載置台１ａを有する測定チャンバ１と、測定チャンバ１内を減圧する真空ポンプ３と、試料ｍを吸着させた基板Ｗを加熱するハロゲンランプ４と、測定チャンバ１内に挿入され、温度が上昇することによって脱離する試料の気体分子を検出する質量分析計８と、基板Ｗの光学的厚さを検出する干渉計１１を利用して、基板Ｗの温度を計測する温度計測システム１１，１６と、を備える。試料ｍの温度は基板Ｗの温度と同じである。干渉計１１を利用して、基板Ｗの温度を計測することで、試料ｍの正確な温度を知ることができる。 （もっと読む）

【課題】高温下での、上記ヒータの減肉、スパークの発生をおさえ、更に、シアンの発生をも阻止でき、更に、効率のよい温度上昇を得る。
【解決手段】炉材で囲われるとともに、ヒータを配設した本体空間を、均熱筒で、試料空間とその外部の加熱空間とに遮断し、試料ガス供給手段が、試料空間に試料雰囲気を供給する構成とし、さらに、ヒータガス供給手段が、加熱空間にヒータ雰囲気を供給するヒータガス供給手段とする。ヒータ雰囲気としてヒータを侵さない不活性ガス、例えばヘリウムガス、を用いる。この場合、炉周壁からの熱放散が大きくなるのを防止する目的で、炉の周壁が大気圧時の１／１０程度の熱伝導率が達成可能な真空断熱層で覆われる。これによって、より効率的な温度上昇が得られる。 （もっと読む）

【課題】動作を伴う基板や処理中の基板上のチップの温度または温度分布をインラインで計測して、基板の検査工程を行う前の段階で基板上のチップの異常を検出できる基板処理システムを提供する。
【解決手段】ホットプレート１０によって加熱処理されている基板Ｗ上の複数のチップの温度または温度分布をサーモグラフィ２８により同時に計測して監視する。基板上のチップの温度または温度分布の異常が検出されたときに、当該基板を検査工程へ移して異常のあったチップのみの検査を行ったり、それ以前の処理工程へ当該基板を戻したり、それ以後の処理工程において当該基板上の複数のチップのうち異常のあったチップのみの処理を行わないようにしたり、当該基板について異常のあったチップを順次記憶していき、当該基板について異常のあったチップの割合が所定の数値を超えたときに、当該基板を再生工程へ移したりする。 （もっと読む）

【課題】加熱炉を破損させることなく好適な冷却ガスの流量を加熱炉に供給することができ、加熱炉の精密な温度制御を可能とした。
【解決手段】熱分析装置１は、加熱炉２内の温度を計測する温度センサ４と、温度プログラムを設定できると共に温度プログラム信号を出力する温度プログラム設定器５と、温度プログラム信号及び温度センサ４の検出信号の差に応じてヒータ３への供給電力を調節する温度制御部６と、プログラム温度に対応する空気流量を算出する演算処理部７と、演算処理部７で算出された空気流量の信号に応じて加熱炉２内に供給する空気流量を調整するマスフローコントローラ８とを備えている。演算処理部７では、空気流量を算出する演算式が所定の境界温度より高温側と低温側とでそれぞれ異なるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】誤報がなく、しかも早期に火災を検出することができる火災検出装置を提供する。
【解決手段】ＭＰＵが、ヒータの低温時に触媒に吸着した可燃ガスが燃焼しているときの可燃ガスセンサの出力Ｖ１を第１燃焼値Ｖ１１とし、ヒータの低温時に触媒に吸着した分の可燃ガスの燃焼が終了した後の可燃ガスセンサの出力Ｖ１を第２燃焼値Ｖ１２を得て、第１燃焼値Ｖ１１と第２燃焼値Ｖ１２との両出力に基づいて閾値の値を設定する。ＭＰＵが、煙量やＣＯ濃度が設定した閾値を越えたとき火災を検出する。 （もっと読む）

【課題】 未使用の水素ガスの装置外部への放出を抑制でき、安全且つ簡素な構成で装置全体の小型化が可能な水素発生装置及び燃料電池システムを提供する。
【解決手段】 有機物原料を収容する容器１と、有機物原料から水素含有ガスを発生させる水素発生部４と、水素含有ガスの一部を燃焼させる燃焼部８と、燃焼部８から排出される排ガスを更に燃焼させ、燃焼による温度変化による物理的変形により排ガス中の可燃性ガス濃度を検知する検知部３０と、変形に連動して排ガスの排出を遮断する遮断弁２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】水分重量測定装置に、試料の水分をより正確に測定することができる改良された測定状態を有する測定室を提供すること。
【解決手段】水分重量を測定するための測定装置（１０）は、ハウジング（２０）内に荷重受け部分（４７）と試料受け取り装置（６０）とを備えた秤量装置（４０）を含んでいる。試料受け取り装置（６０）は、荷重受け部分（４７）に結合できるように設計されている。当該測定装置は更に、そのハウジング（２０）内に測定室（３０）を備えている。試料受け取り装置（６０）は、測定を行う位置に設定されているときに測定室（３０）内に配置される。試料受け取り装置（６０）上に配置された試料の加熱のための測定室（３０）内に配置された加熱手段は、第一の放射線源（３１）と第二の放射線源（３２）とを備えており、前記試料受け取り装置は、第一の放射線源と第二の放射線源との間に配置されている。 （もっと読む）

【課題】薄膜のポアソン比を簡易且つ直接求め得る薄膜ポアソン比の測定方法、及び測定装置を提供すること。
【解決手段】薄膜ポアソン比の測定方法は基板上に堆積された薄膜のポアソン比を測定する方法である。薄膜の面内方向における二軸熱応力の温度勾配と、薄膜に垂直な方向における膜厚に沿った熱膨張歪と、膜厚の弾性率と、基板の熱膨張係数を測定又は算出し、これらを所定の式に導入して演算する。
上述の薄膜ポアソン比の測定方法を実行する装置である。二軸熱応力の温度勾配を求めるため基板の曲率測定を行うレーザー光測定手段と、熱膨張歪を求めるＸ線反射率測定手段と、基板と薄膜を加熱及び冷却する熱処理手段と、基板と薄膜を収容し内部に不活性ガスを充填・排出する試料収容器と、所定の式に従って演算処理をする演算処理手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 試験室内で水素が漏洩し爆発した場合でも、上流側及び下流側の機器を保護することができる燃焼試験装置を提供する。
【解決手段】 水素の漏洩、燃焼、及び爆発を試験する試験室１２と、試験室に燃焼用空気を供給する給気装置１４と、試験室内で発生した排ガスを処理する排煙処理装置１６とを備える。試験室１２は、爆発時の圧力に耐える耐圧構造を有する。さらに、試験室１２から給気装置１４へ爆発時の圧力が伝播するのを防止する逆圧防止装置２２と、試験室から排煙処理装置へ伝播される爆発時の圧力を低減する爆圧低減装置２４とを備える。 （もっと読む）

【課題】建物等に設置されている窓が、実際の使用状況下において如何なる日射遮蔽性能などの熱性能を発揮しているのかを現場において比較的簡易に計測する。
【解決手段】窓の熱的性能計測装置を、開口部を備えると共に開口部以外の内側表面の一部または全面に熱流計１２を備えた測定箱１０と、測定箱１０内部の温度を検知する箱内温度センサ３０と、測定箱１０外部の温度を検知する室内温度センサ３２と、測定箱１０内部を冷却する冷却装置２０と、測定箱１０内部の温度が測定箱外部の温度と近くなるように、または等しくなるように冷却装置２０を制御する制御装置３４、とを含んで構成する。 （もっと読む）

【課題】金属材料の燃焼伝播性を正確にかつ客観的に評価することができる金属材料の燃焼試験用試験片、燃焼試験装置、および燃焼伝播温度並びに燃焼伝播速度の測定方法を提供することである。
【解決手段】試験片１は被試験用の金属材料からなり、長手方向のいずれかに切り欠き部２が設けられた棒状物であって、前記切り欠き部２から長手方向に離隔した位置に熱電対挿入穴３が設けられている。この熱電対挿入穴３に熱電対を挿入して燃焼試験を行うと、切り欠き部で着火して燃焼が上記挿入穴に到達した時点の温度、すなわち燃焼伝播温度を測定することができる。
（もっと読む）