【課題】モノリシック・アンテナ励起音響変換（ＭＡＥＡＴ）装置を用いて基板内に音波を励起する圧電基板を有する検査装置。
【解決手段】音響装置は金属製の励起アンテナを圧電基板上にフォトリソグラフィーで堆積することにより製造する。検査装置は、音響装置と、励起アンテナと接続された可変周波数発信器と、検出回路と、音響装置のパラメータを監視しながら固有振動数を含む周波数範囲にたいし発信器を掃引させるコントローラから構成される。 （もっと読む）

【課題】励起信号と周回信号との位相差を正確に計測する。
【解決手段】表面弾性波計測装置１０は、周回信号を互いに同位相の第１周回信号と第２周回信号とに等分配する周回信号分配器２１と、励起信号を互いに同位相の２つの第１基準信号に等分配する基準信号分配器２２と、一の第１基準信号の位相を変換して第１基準信号の位相に直交する位相を有する第２基準信号を生成する位相シフタ２３と、第１周回信号と第１基準信号とに基づいてＩ信号を出力するＩ系統乗算回路部２４と、第２周回信号と第２基準信号とに基づいてＱ信号を出力するＱ系統乗算回路部２５と、Ｉ信号とＱ信号とに基づいて、表面弾性波の振幅および位相を計測する計測部３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】広範囲に渡って短時間で、配管の減肉、亀裂、腐食などの欠陥を非破壊で検査すること。
【解決手段】本発明の配管非破壊検査装置は、配管１内に超音波信号を発信する超音波入射装置２と、配管１外周に巻き付けられ、超音波入射装置２からの超音波信号を検出する光ファイバ１４からなる光ファイバセンサ部４と、光ファイバ１４内に光を供給する光源５と、光ファイバセンサ部４内を通過した光を電気信号に変換する光電変換装置６とを備えている。光電変換装置６には、光電変換装置６で変換された電気信号を、データベース８から供給される予め記憶された基準電気信号と比較して解析するデータ解析装置７が接続されている。データ解析装置７には、データ解析装置７による解析結果を表示する表示装置９が接続されている。超音波入射装置２、光源５、光電変換装置６、データ解析装置７および表示装置９には、これらを制御する制御部１０が接続されている。 （もっと読む）

【課題】 より簡易な構成で安全性の向上を図って精密かつ多様な建物調査を実施することを可能とする。
【解決手段】 テストハンマ３５とマイクロホン３６とカメラ３７とコンクリート躯体内の埋設物７を探索する電磁波探索器３８を有する調査部２４を備えた調査端末機３が、調査対象建物５に移動自在に設置されセルロック機構１５を有する吊り下げ移動機２に吊り下げられ、無線接続した端末コンピュータ４により制御されて自走昇降機構２３により壁面６を昇降移動しながら所定の調査を行い、端末コンピュータ４に対して調査データを無線出力する。 （もっと読む）

【課題】局所的な空気溜による不適切な充填判定を防止できるセンサ素子及び該センサ素子を用いた充填検知装置を得る。
【解決手段】充填検知装置１０に用いられるセンサ素子４は、一方の面に圧電セラミックス４１を取り付けた振動板４２の他方の面が検知面４２ａとなる方向で台座４３を介してケース４４に取り付けられて、前記検知面４２ａで気泡が引っかかる凹状部分を形成されなくした。 （もっと読む）

【課題】埋設管１の内周面３をライニングした樹脂の硬化状態を簡単に検査することができる検査方法を提供する。
【解決手段】内周面３をライニングした繊維強化プラスチック材４が硬化した埋設管１１および検査対象とする埋設管１１のそれぞれについて、埋設管１１の打撃位置に衝撃を与え、この打撃位置から所定距離離間した測定位置で周波数スペクトルを測定し、所定の高周波範囲の周波数スペクトルについての面積と所定の低周波範囲を含む範囲の周波数スペクトルについての面積との比率を硬化値として算出し、両埋設管１の硬化値を比較することにより、検査対象とする埋設管１の繊維強化プラスチック材４の硬化状態を判定する。 （もっと読む）

【課題】 弾性波を利用したクラック検知において、加速度センサを直接設置できない対象物のクラック位置を検知する。
【解決手段】フーチングと基礎杭からなる構造物のフーチング表面に加速度センサを設置して衝撃を与えて弾性波を生起させ、フーチング内部及び杭頭部からクラックの間に生成される定在波を加速度センサで観測してデータを取得し、杭頭部からクラックまでの距離を未知パラメータとし、複数モードの定在波を状態変数とするカルマンフィルタによって得られる尤度関数を最大化させることによって杭頭部からクラックまでの距離を求める。 （もっと読む）

【課題】外部または内部に生じた物理的な劣化状態を検査することができ、且つ埋設管全体としての劣化状態を検査することができる埋設管の劣化状態を検査する検査方法を提供する。
【解決手段】ひび割れがない埋設管１および検査対象とする埋設管１のそれぞれについて、埋設管１の所定の打撃位置５に衝撃を与え、この打撃位置５を中心位置として対称的な位置にあって対とした測定位置で周波数スペクトルを測定し、測定位置について得た２つの周波数スペクトルの類似度に基づいて劣化値を算出し、両埋設管の劣化値を比較することにより、検査対象とする埋設管１の劣化状態を判定する。 （もっと読む）

【課題】硬質の物から発生した振動か或いは軟質の物から発生した振動かを判別し、コンクリート構造物の良否を判定する。
【解決手段】振動加速度センサー２と、信号の強さと信号の経過時間の関係についてフーリエ変換することにより、信号の強さと振動数の関係に置き換えてスペクトル化する中央演算処理装置７と、サンプリングデータ及び測定データ、スペクトル化した振動周波数などの各データを記憶するメモリー部８と、処理を指示するキースイッチ部９と、しきい値と比較してコンクリート構造物の良否を判定する合否判定部とからなる。 （もっと読む）

【課題】センサ素子４の設置環境による影響に左右されることなく正確に接触物を判定することができる充填物検知方法及び充填物検知装置を得る。
【解決手段】センサ素子に物質が接触することにより発生する電圧波形のピーク電圧値ＰＤの周波数位置付近における波形の尖鋭度Ｑの取得後、ピーク電圧値ＰＤの周波数位置が空気判定周波数ＡＩＲ以上且つ尖鋭度Ｑが空気判定尖鋭度ＱＡ以上の場合には空気と判定し、ピーク電圧値ＰＤの周波数位置が空気判定周波数ＡＩＲ未満且つ尖鋭度Ｑが水判定尖鋭度ＱＷ以上の場合には水と判定し、ピーク電圧値ＰＤの周波数位置がベースライン周波数ＢＦ未満且つ尖鋭度Ｑが水判定尖鋭度ＱＷ未満の場合にコンクリートと判定し、さらにベースライン周波数ＢＦ以上でも空気判定周波数ＡＩＲ未満且つ水判定尖鋭度ＱＷ未満である場合又は空気判定周波数ＡＩＲ以上且つ尖鋭度Ｑが空気判定尖鋭度ＱＡ未満の場合にはコンクリートと判定する。 （もっと読む）

【課題】 一定の信頼性を維持しつつ簡易に橋梁の健全度の評価を行う。
【解決手段】 橋梁健全度評価システム１０は、センサ１１と情報処理装置１２とを含んで構成される。センサ１１は、健全度の評価対象である橋梁２０の下部工２１に設けられ、互いに垂直な２つの方向の下部工２１の振動の度合を検知する。情報処理装置１２は、センサ１１により検知された振動の度合を示す情報を取得して、当該情報に基づき２つの方向のうち一の方向の振動の度合に対する、２つの方向のうち当該一の方向とは別方向の振動の度合の割合を、指標値として算出する指標値算出部１３と、算出された指標値から、予め定められた評価基準に基づいて橋梁２０の健全度を評価する評価部１４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 より簡便に、かつ信頼性が高く、しかも６ｍを超える長いアンカーへの適用性にも優れた、新しいアンカー健全性評価方法を提供する。
【解決手段】 埋設テンドンの先端部がグラウト拘束されているアンカーを、その頭部位置においてアンカー軸方向に打撃し、弾性波をアンカーに発生させ、高周波数帯域の反射波をアンカー頭部位置で受信検知してアンカーの健全性を評価する方法であって、打撃の瞬間から反射波が受信検知されるまでの伝播時間を計測し、
グラウト拘束長部テンドンでの伝播速度：Ｖ₃を、次式
Ｖ₃＝２・Ｌ₃／_ΔＴ₃
（式中のＬ₃は、グラウト拘束長部テンドンの長さを、_ΔＴ₃は、グラウト拘束長部テンドンでの伝播時間を示す。）
により導き、
次式
Ｋ＝Ｖ₀／Ｖ₃
（式中のＶ₀は、室内試験によるグラウト拘束長部テンドンの伝播速度基準値を示す。）
で表わされる健全度比：Ｋ値を算出し、
このＫ値が１に近いほどグラウトによるテンドンの拘束状態が健全であって、１より小さくなる程不十分な状態であると評価する。 （もっと読む）

【課題】 測定対象物である試料の弾性率を、応力を用いずに瞬時に測定することが可能であるとともに、作業に手間が係らず確実に弾性率を測定することができる弾性率測定装置等を提供する。
【解決手段】 弾性率の測定対象物である試料１０１に対して振動波を与えて前記試料１０１を振動させる加振センサー１０８と、前記加振センサー１０８が与えた振動波により発生した前記試料の振動の波を受信する受信センサー１１０と、前記受信センサー１１０が受信した前記受信波の信号に基づいて前記試料１０８の弾性率を算出する弾性率測定装置１００において、前記加振センサー１０８が前記試料１０１に対して与える振動波がノイズ信号であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】軟質薄膜の厚さが非常に薄い場合や、軟質薄膜の音響インピーダンスが低い場合であっても、単体の軟質薄膜の物性値を高精度に測定することのできる軟質薄膜の物性値測定方法とそのための装置を提供すること。
【解決手段】液体音響媒体と固体平板との間に、軟質薄膜を介して、当該軟質薄膜と固体平板とを密着させた状態と、軟質薄膜を介さない状態とで超音波伝達系を構成し、両者の超音波伝達系において液体音響媒体側から超音波を伝達し、軟質薄膜を介した状態と、軟質薄膜を介さない状態とで得られた固体平板裏面からの超音波エコーの振幅スペクトルを解析し、超音波が軟質薄膜を通過する際に生じる音響共鳴現象を利用して単体の軟質薄膜の物性値を高精度に測定する。 （もっと読む）

【課題】タイル壁面の剥離の有無及び剥離の状態を判定することができる診断方法を提供する。
【解決手段】タイル壁面１の剥離状態をタイル壁面１の打撃音に基づき診断する装置１０は、タイル壁面１の適宜な部分についての打撃音を基準信号としてマイクロフォン１４により取得し、マザーウェーブレット作成部２４により取得した基準信号に基づいてマザーウェーブレットを作成し、マイクロフォン１４によりタイル壁面１の診断対象部分についての打撃音を測定信号として取得し、ウェーブレット変換部２６により取得して測定信号に対して、作成したマザーウェーブレットを用いてウェーブレット変換を行い、判定部２８によりウェーブレット変換した結果の時間波形の音圧レベル及び減衰時間、周波数のピークに基づき剥離の有無及び剥離状態を判定する。 （もっと読む）

【課題】従前の路面状態判定基準が適用できなくなった場合でも，誤判定を回避するような路面状態判定装置を提供する。
【解決手段】路面状態判定装置において，走行音を取得する走行音取得部と，走行音ごとに路面状態を対応付けた路面状態判定基準を格納した記憶部と，地図情報に路面の舗装種別を対応付けて記憶した自車位置検出部から走行路面の舗装種別を検出する舗装種別検出部と，検出した舗装種別に応じた路面状態判定基準を用いて取得した走行音に対応する路面状態を判定する路面状態判定部と，走行路面の路面状態を外部の情報源から取得する路面状態取得部とを有する。そして，判定した路面状態と取得された路面状態が異なる場合は，走行路面の舗装種別が路面状態判定基準において当該走行音と取得された路面状態により特定される舗装種別となるように，舗装種別検出部の記憶内容を変更する。 （もっと読む）

【課題】エバネッセント光と通常光を利用する光ファイバを備えたカテーテルシステムにおいて、患者にさらなる負担を強いることなくエバネッセント光または通常光で血液中の光吸収物質を、従来の構成に比較し簡単な構成で迅速かつ経時的に検出し、血液や血管壁の各種特性を精度よく測定する光音響効果を用いたカテーテルシステムを提供する。
【解決手段】制御部８の下、光源１３からレーザ光が出力され励起フィルタによって測定する光吸収物質に適した励起波を作り、該励起波はカテーテルに導入される。光ファイバ先端部からエバネッセント光が発生または通常光が射出され、血液中の光吸収物質に照射されると、光吸収に基づく光音響効果による音波が集音マイク５０で検出され信号成分が取出され、制御部８で基準データと比較して血液の各種特性値を得る。エバネッセント光は血漿中や血管壁表面の、通常光は全血液や血管壁内部の光吸収物質の検出に利用する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、上記の体動、温度変化、外光若しくは迷光、音響ノイズに関する問題を解決し、再現性がよく装着中における脱落の可能性を軽減させて正確な成分濃度測定が可能な成分濃度測定装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、開口部から挿入される被検体の外周を覆う枠体と、前記枠体の内側で前記被検体を囲んで配置される気密空間を形成し前記気密空間内の圧力に応じて前記被検体を押圧する押圧部材と、前記押圧部材に設けられ前記被検体に向けて強度変調光を出射する光出射手段と、前記押圧部材に設けられ前記被検体からの音響波を検出する音響検出手段と、を備える。 （もっと読む）

被接着構造体内の接着剥離の音響検出の技術は、持ち上げおよび膜振動を誘発するために被接着構造体の表面の熱励起を伴い、積層板および被覆構造体の他に、フォームコア構造体またはハニカム構造体にも適用される。この技術は被接着構造体の両面にアクセスすることを必要としない。エタンデュが大きい干渉計が表面変位測定を行うため使用される。表面変位測定は、膜振動による接着剥離の存在を決定するために周波数または振幅の両方によって解析可能であり、さらに接着剥離の厚さが従来型のパルスエコー時間解析を使用して決定され得る。この技術は棒状接着の検出を可能にすることがある。 （もっと読む）

【課題】試料を破壊することなく、また試料に対して非接触で且つ閉空間において音響特性を測定することのできる装置を提供する。
【解決手段】開口端(5a)側に粒子速度センサ(2)及びマイクロホン(3)を有し、閉口端(5b)側にスピーカ(4)を有する音響管(5)内へ、スピーカ(4)から平面波が発生されるように演算部(8)が所定周波数の信号でスピーカ(4)を駆動する。この時に粒子速度センサ(2)及びマイクロホン(3)からの出力信号に基づき、演算部(8)が開口端(5a)に対して所定間隔を置いて近接配置された試料(6)の音響特性を測定する。粒子速度センサ(2)とマイクロホン(3)は、共に試料(6)から等距離離れて音響管(5)内に配置されている。 （もっと読む）