【課題】被検体内部の探傷と、アレイ探触子と被検体の位置関係を正確に特定する位置調整を両立させて、アレイ探触子と被検体の位置関係のずれの少ない、より正確な超音波探傷が可能な超音波探傷方法及び超音波探傷装置を提供することにある。
【解決手段】超音波探傷装置は、超音波センサ１００から送信した超音波を、媒体を介して被検体１０１に伝搬させるとともに、遠隔走査機構１０２を用いて、超音波センサを走査する。送受信装置１０４は、超音波を媒体に送信し、被検体表面及び内部からの反射波を受信信号として受信する。表示部１０５Ａには、被検体表面からの受信信号による探傷画像を、媒体の音速を用いて第一の音響画像として表示する。表示部１０５Ｂには、被検体中からの反射波を、前記被検体の音速を用いて第二の音響画像として表示する。 （もっと読む）

【課題】微小欠陥に対しても、精度よく、簡便に、超音波によるサイジングを実施することが可能な超音波検査方法，超音波探傷方法，超音波検査装置を提供する。
【解決手段】ホルダＨＯは、斜角探傷が可能な送信用探触子１０１Ａと垂直探傷が可能な受信用探触子１０１Ｂを保持する。移動機構のモータＭ及びガイドレールＧＲは、送信用探触子及び受信用探触子を移動する。送・受信部１０２は、斜角探傷が可能な前記送信用探触子で超音波の送受信を行う斜角探傷法により探傷する探傷モードと、斜角探傷が可能な前記送信用探触子で超音波を送信し、垂直探傷が可能な前記受信用探触子で受信するサイジングモードとを実行する。制御部１０３は、送・受信部と移動機構を制御する。送信用探触子によって超音波を入射し、受信用探触子で得られた波形から、端部回折波の端部エコーとコーナーから反射したコーナーエコーを測定し、これらのエコーの路程差を求める。 （もっと読む）

【課題】音響レンズにおいて漏洩波の受信を抑制しつつ欠陥からの散乱超音波を受信することで、高い分解能で欠陥を検出できる表面欠陥検出装置及び表面欠陥検出方法を提供する。
【解決手段】試料２の表層部の欠陥を検出する表面欠陥検出装置１ａにおいて、試料２に表面波を発生させる表面波発生装置３ａと、試料２の表層部に焦点を合わせるとともに、表層部の欠陥６で反射した表面波である反射表面波を焦点Ｆ１を介して受波する音響レンズ４と、音響レンズ４で受波された反射表面波を検出する反射表面波検出センサ５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ひび割れの深さに関係なく、精度良くひび割れ深さの測定を行うこと。
【解決手段】構造体Ｓの表面を照射加熱する加熱用レーザー装置１と、前記照射加熱に伴って、構造体Ｓに発生した弾性波を前記照射加熱の位置から所定距離だけ離れた検出位置で検出する第一検出用レーザー装置２と、前記照射加熱の位置から前記所定距離だけ離れた位置まで、ひび割れＣの無い部分を通って弾性波が伝播する際の基準信号９の信号強度を測定する第二検出用レーザー装置３と、両検出用レーザー装置２、３での検出結果から、ひび割れ深さを導出する演算装置１０とでひび割れ深さ測定装置を構成する。この演算装置１０において、両検出用レーザー装置２、３で検出された測定信号８及び基準信号９の時間差Δｔ又は信号減衰比ｒからひび割れ深さを導出する。このように、異なるパラメータに基づいて導出を行い得るようにしたので、その導出値の信頼性が向上する。 （もっと読む）

【課題】丸棒材の表面粗さや支持部の有無に影響されることなく表面疵を表層疵と区別して正確に検出する。
【解決手段】丸棒材の内部へ超音波の横波を同方向から二種の異なるセクタースキャン角で入射させて、相対的に小さいセクタースキャン角で入射させた際の横波反射波の強度が閾値を越えたときに表面疵有りと判定し、相対的に大きいセクタースキャン角で入射させた際の横波反射波の強度が閾値を越えたときに表層疵有りと判定する。相対的に小さい屈折角の一例は３３°付近であり、相対的に大きい屈折角の一例は４１°付近である。 （もっと読む）

【課題】配管に挿入する案内をし、かつ配管の中心を通って挿入を案内すること。
【解決手段】配管の開口部より配管内に挿入される被挿入体１が、当該被挿入体１の中心軸Ｓ１に沿う軸方向、中心軸Ｓ１に直交する径方向、中心軸Ｓ１回りに回転する回転方向、および中心軸Ｓ１に対して傾斜する傾斜方向に対し、移動機構によって移動可能に設けられた配管処理装置であって、配管内に挿入される被挿入体１の前側に設けられており配管の内径よりも小さい外径に形成された挿入端部２と、挿入端部２の前端において挿入する方向に音波を送受信する軸方向超音波センサ２１と、挿入端部２の側部において中心軸Ｓ１と交差する方向に音波を送受信する径方向超音波センサ２２と、軸方向超音波センサ２１および径方向超音波センサ２２の検出結果に応じて移動機構を制御する制御部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】設定値の精度や選択したパラメータに左右されず、診断の確実性が高く、既存の診断方法では適用が困難であった対象に対しても適用可能となるコンクリート系構造物の品質診断方法を提供する。
【解決手段】加振力の時間特性波形のみを観察することによって診断する方法であって、加振力の時間特性波形に、２段階以上の加振履歴が観察された場合に、被測定対象に異常があると診断することを特徴とするコンクリート系構造物の品質診断方法。 （もっと読む）

【課題】フィレット部の表面の曲率が大きく当該フィレット部の表面に探触子を配置できないクランク軸において、フィレット部内のきずを検出することが可能な超音波探傷方法、及び超音波探傷装置を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、クランクピン１０４及びクランクアーム１０６における探傷面Ｔ上に発信振動子２１と受信振動子２２とを具備する探触子２０を配置し、探傷面Ｔ上でフィレット部１０８に沿って探触子２０を移動させつつフィレット部１０８内に向けて超音波を発信させると共にフィレット部１０８内のきずＦで反射した超音波を受信する。そして、超音波が探傷面Ｔに入射したときに当該探傷面Ｔにおける縦波の屈折角θ_ｏが臨界角となる入射角θ_ｉで発信振動子２１が超音波を探傷面Ｔに入射させ、発信振動子２１の探傷面Ｔに対する姿勢を維持しつつ探触子２０を移動させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 被検査体の状況に関わらず簡便に検査対象部の減肉等を検出可能な超音波検査方法及び超音波検査装置を提供すること。
【解決手段】 被検査体１００の表面１００ａは、少なくとも送信子２及び受信子３間において被検査体１００の外側に向けて凸状の曲面である。送信子２は、曲面のみの反射を複数回繰り返して曲面に沿うように伝搬する横波（以下、「表面伝搬横波ＴＷ１」とする）を少なくとも発生させる。減肉等Ｄを迂回することによる表面伝搬横波ＴＷ１の受信時間の遅れにより検査対象部１０１の減肉等Ｄを検査する。 （もっと読む）

【課題】
被検体の三次元形状を、複雑な構造を採用することなく空気中で非接触検出することができるイメージング技術を提供する。
【解決手段】
第１電極ＥＰ１が形成された上面と第２電極ＥＰ２が形成された下面とが平行でかつ上面が被検体載置面である圧電振動子１１１に被検体を載置し、第１電極ＥＰ１と第２電極ＥＰ２との間にパルス電圧またはステップ電圧を加え、被検体載置面に載置した被検体７からの最初の振動速度応答を光学的に検出し、パルス電圧またはステップ電圧に相似する最初の振動速度応答の大きさから被検体の表面形状または内部構造にかかる情報を抽出する。 （もっと読む）

【課題】小径管の検査管材においても超音波探傷を実現して、有害な欠陥を非破壊で検出する。
【解決手段】超音波探傷装置は、発生させた超音波を被検査管材２０に送受信する振動子１１と、被検査管材２０と同音速となる材質で構成され、振動子１１の超音波照射方向側に配置し、１５°以上の接触範囲角で一定のギャップを介して被検査管材２０の外表面の管周方向の凸曲面２２に密着する凹曲面１２ｃを有する音響媒質１２と、を備えるポイントフォーカス型探触子１０で構成される。ポイントフォーカス型探触子１０は、被検査管材２０の内表面２３近傍の位置に集束点Ｐを配置し、振動子１１から照射される超音波の入射角が被検査管材２０の内表面２３の法線方向から５５°〜８０°の範囲になるように集束点を設定する。 （もっと読む）

【課題】圧延ロールの表面や表面直下に存在する欠陥（表面欠陥）を超音波探傷する際に、表面欠陥の方向性にかかわらず十分な検出を行うこと。
【解決手段】回転する被検体２である円柱体の表面から一定の距離に、超音波プローブ１を保持し、超音波プローブ１から音響結合媒体である水３を介して円柱体へ超音波を伝搬させると共に、円柱体表面や表面直下に存在する欠陥を検出する場合、超音波プローブ１は、被検体２の表面の全方位に向けて被検体２へ漏洩表面波ＷＲを励起させる斜角入射波の送波を行うとともに、被検体２の表面を伝搬してきた漏洩表面波ＷＲからモード変換によって生成された縦波である漏洩波の受波とを行う超音波振動子４を有する。 （もっと読む）

【課題】 表面が必ずしも平滑でなく、かつ、表面形状も様々な検査対象に対して欠陥検出を良好に行うことのできる超音波プローブ及び欠陥検出方法を提供する。
【解決手段】 被検体へ漏洩弾性表面波を励起させる斜角入射波の送波と、被検体からの漏洩弾性表面波からモード変換によって生成された縦波である漏洩波の受波とを行う超音波プローブ１であって、このプローブの被検体と対向する面には保護膜を介して凹面状に設けられた圧電高分子膜３ｂを有し、この圧電高分子膜の中央部に、超音波伝達媒体を供給する開口部４を備えた超音波プローブである。 （もっと読む）

【課題】小さな表面皮下欠陥を適切に検出できると共に１回の超音波の送出で被検査体の隣接する複数の面を探傷することができる表面皮下欠陥検出方法及びその検出装置をを提供すること。
【解決手段】
被検査体２の表面直下を伝播する超音波を、被検査体２の側面Ａから隣接する側面Ｂへ向かって送出し、当該送出された超音波のうち被検査体２表面の欠陥で反射した反射超音波を検出する。側面Ａから隣接する側面Ｂへの移行部であるオーバルを透過した超音波を受波し、受波した超音波の強度に基づいて、検出した反射超音波が真に被検査体２表面の欠陥ｄで反射したものであるか否かを判定する。 （もっと読む）

【課題】探触子位置を機械的に移動することなく簡便に表面検査画像を作成する。
【解決手段】液中に浸漬したアレイ探触子１０１をフェーズドアレイ方式で動作させ、そのアレイ探触子１０１と被検体１０２の間で液体を介して超音波を送受信して、受信した情報に基づく検査画像を表示部１０４で表示する超音波探傷装置において、アレイ探触子１０１から被検体１０２の入射点に斜角超音波を発信して被検体１０２の表面に表面波１０５Ｂを発生させ、その表面波１０５Ｂの伝搬方向であるＸ軸方向と、電子走査で移動させられる入射点１０５の移動方向であるＹ軸方向とによるＸ−Ｙ２次元座標軸にて検査画像を表示部に表示するための画像データを計算機１０３Ａで作成し、表示部１０４に検査画像１０４ＡをＣスコープで表示して可視化する。 （もっと読む）

【課題】配管の内部に障害物が存在しても、障害物を避けて通過することができ、配管内での姿勢を一定に保持して検査を行うことが可能な配管減肉測定装置を提供する。
【解決手段】内部に障害物１１が存在する配管１２内に挿入される測定台車１３と、測定台車１３の前側に設けられた配管１２の厚み測定手段１４と、測定台車１３の後部に配置された進退駆動手段１５とを有する配管減肉測定装置１０であって、測定台車１３は、中央に配置される筒状ケーシング１７と、障害物１１が存在しない領域では半径方向外側に向けて放射状に拡出し、障害物１１が存在する領域では半径方向内側に向けて放射状に縮退する少なくとも３つの平行リンク機構１８と、各平行リンク機構１８の半径方向外側に設けられた前後対となる車輪１９と、各平行リンク機構１８を同期して拡出又は縮退するリンク駆動機構２０とを有する。 （もっと読む）

【課題】分析に要する時間がわずかで、効率的に広範囲の構造物表面の検査が可能な検査装置及びそれを用いた検査方法を提供する。
【解決手段】検査面所定位置を所定周波数で打突する打突振動子１００と、前記検査面第１位置に固定される第１受信子２０１と、前記検査面第２位置に固定される第２受信子２０２と、前記所定位置と前記第１位置との間の距離に応じた第１補正物理量と、前記所定位置と前記第２位置との間の距離に応じた第２補正物理量と、前記第１補正物理量から、表面波の大きさと関連する第１物理量を抽出する第１フィルタ手段と前記第２補正物理量から、表面波の大きさと関連する第２物理量を抽出する第２フィルタ手段と、前記第１物理量と、前記第２物理量との比を算出する算出手段と、前記算出手段によって算出された比を、前記打突振動子１００による打突位置と対応させて表示する表示手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ゴム製品を、ＡＥ波を利用して非破壊検査するゴム製品の検査方法及びゴム製品検査装置を提供する。
【解決手段】ゴム製品のき裂から発生するＡＥをＡＥセンサーで検知して、ＡＥの経時変化を求める。この経時変化の特性から、ＡＥが、ゴム製品から過飽和気体が気泡になったときに発生するＡＥであるか、気泡を起点としてき裂が発生したときに発生するＡＥであるかを判定する。また、ＡＥの経時変化を、予め測定したデータ比較して、ゴム製品のき裂進展を把握し、ゴム製品の良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】監視対象物の温度が変化しても表面欠陥の深さの変化を正確に検出する。
【解決手段】基準温度Ｔｒにおいて監視対象物２の表面に励起用パルスレーザ光３を照射して表面欠陥１を迂回して伝播する迂回波４と表面欠陥１が無い部分を伝播する参照波５を励起させると共に、レーザ干渉計７によって迂回波４と参照波５による表面変位を検出して伝播時間ｔ１(Ｔｒ)，ｔ２(Ｔｒ)を測定する準備工程（ステップＳ３１）と、準備工程と同じ位置で迂回波４と参照波５を励起させてそれらの伝播時間ｔ１(Ｔ)，ｔ２(Ｔ)を測定する測定工程（ステップＳ３２）と、ｔ２(Ｔ)をｔ２(Ｔｒ)で除して補正係数ｆ(Ｔ)を求める補正係数算出工程（ステップＳ３３）と、ｔ１(Ｔ)にｆ(Ｔ)を乗じて補正伝播時間ｔ１ａを求める補正工程（ステップＳ３４）と、ｔ１ａとｔ１(Ｔｒ)との時間差Δｔを求め、求めた時間差Δｔに基づいて表面欠陥１の深さａの変化を検出する検出工程（ステップＳ３５）とを備えている。 （もっと読む）