【課題】部品中の欠陥の寸法を決定するための方法及び装置を提供すること。
【解決手段】音響トランスデューサの線形アレイを、第１の焦線に沿って収束超音波ビームを伝搬させるために使用する。収束超音波ビームを、第１の焦線に実質的に垂直な第１のアレイ方向に欠陥を横切って移動させる。欠陥の寸法を、欠陥を横切って収束超音波ビームを移動させる際の欠陥からの収束超音波ビームの１以上の反射から決定する。 （もっと読む）

【課題】超音波探傷法を用いて複合構造物の鋼板とコンクリート界面との間に形成された空隙を効率よく検査することのできる複合構造物の界面検査方法を提供する。
【解決手段】橋梁の鋼桁上部と橋脚下部との間に設けられた厚鋼板と橋脚下部とを剛結する剛結部に打設されたコンクリートの界面に対し、厚鋼板上に配置した超音波探触子から超音波を発信し、厚鋼板底面からの反射波を受信して、その強度を測定する反射波強度測定工程(S2)と、測定された反射波の強度を予め設定された閾値と比較し、コンクリートの充填状態が十分であるか否かを判定する充填状態判定工程(S3)とを含む。 （もっと読む）

【課題】 枕木等のコンクリート製の構造物のクラック、特に裏面側に発生したクラックを表面側から判断することの可能な検知方法を得る。
【解決手段】 超音波発信器をコンクリート構造物の表面に当接させ、超音波受信器をコンクリート構造物の表面に当接させて、コンクリート構造物の裏面で反射する発信器の超音波の反射波を受信し、超音波受信器で受信した反射波を解析して反射裏面領域にクラック発生の有無を検知する方法。 （もっと読む）

【課題】敷設鋳鉄管の材質判定、特にその敷設鋳鉄管がダクタイル鋳鉄管であるかまたはねずみ鋳鉄管であるかの判定を敷設されたままの状態で行う。
【解決手段】表面を清掃された敷設鋳鉄管の肉厚に関する肉厚情報に基づいて超音波伝播時間に関する第１材質判定条件を設定し、鋳鉄管の表面から肉厚方向の超音波伝播時間と第１材質判定条件との比較によって鋳鉄管がねずみ鋳鉄管かまたはダクタイル鋳鉄管かを判定する第１評価ステップと、第１評価ステップによる判定が不能の場合、鋳鉄管の超音波減衰度と第２材質判定条件との比較によって鋳鉄管がねずみ鋳鉄管またはダクタイル鋳鉄管のいずれであるかを判定する第２評価ステップとからなる敷設鋳鉄管の材質判定方法。 （もっと読む）

【課題】総素子数を変えることなく、センサ開口の大型化できるとともに、オーバーピッチのセンサを用いても、斜角探傷においてノイズの低い検査画像を得ることができる超音波センサ，それを用いた超音波検査方法および超音波検査装置を提供することにある。
【解決手段】アレイセンサＳは、検査対象１０の内部に超音波を送信し、検査対象からのエコーを受信し、このエコーから検査対象を評価する超音波検査装置に用いられる。アレイセンサＳは、超音波を発振する複数の超音波発振素子Ｅを配列されたものである。アレイセンサＳを構成する複数の超音波発振素子Ｅは、一定方向に向かって、ピッチが大きくなっている。そして、検査対象部位に近い側のピッチが遠い側のピッチよりも大きくなるように、アレイセンサＳが配置される。 （もっと読む）

【課題】上下の側板同士を両面横向ＳＡＷで接合する際に、溶接初期の段階で欠陥を検出し得る溶接部の欠陥検出方法を提供する。
【解決手段】上下の側板Ｗｕ，Ｗｌ間の開先Ｗａに両面横向ＳＡＷによる初層溶接部Ａを盛り、その厚さｈが必要積層厚さｈｍｉｎ以上である場合は、側板Ｗｕ，Ｗｌの一方の面側に配置した送信側探触子１から所定の条件で超音波を送信し、溶接部Ａで回折ないし反射した超音波を受信側探触子２で受信させるＴＯＦＤ法で欠陥を探り、欠陥がない、ないしは検出されたとしても指示長さが規定値を超えない場合は溶接部Ａを合格とし、欠陥の指示長さが規定値以上である場合は、側板Ｗｕ，Ｗｌの他方の面側の一方の面側と同一位置で且つ同様にしてＴＯＦＤ法による欠陥探傷を行い、欠陥がない、ないしは検出されたとしても指示長さが規定値を超えない場合は溶接部Ａを合格とし、欠陥の指示長さが規定値以上である場合は、溶接部Ａを不合格として判定する。 （もっと読む）

【課題】処理液用流量計に種々の機能を持たせて使い勝手を良くする。
【解決手段】供給配管２００を流れる処理液の流速を測定するものであって、前記供給配管２００の流れ方向に一定距離離間して配置された一対の超音波振動子２、３と、一方の超音波振動子２から発された超音波が他方の超音波振動子３に到達する時間である第１到達時間Ｔ１、及び、前記他方の超音波振動子３から発された超音波が前記一方の超音波振動子２に到達する時間である第２到達時間Ｔ２に基づいて、前記処理液の流速を算出する流速算出部４と、算出された前記処理液の流速の時間変化量に基づいて、該処理液に気泡が混入しているか否かを判断する気泡混入判断部５とを具備する。 （もっと読む）

【課題】被検体の状態を高精度に判定することができる。
【解決手段】状態判定装置は、送信部、受信部、算出部、および判定部を含む。送信部は、超音波を被検体に射出する。受信部は、前記送信部と対向して配置され、複数の素子を含み、該素子ごとに前記超音波を受信して受信信号を得る。算出部は、前記受信部の前記素子ごとの受信信号の強度を算出する。判定部は、前記強度が規定値よりも小さいかどうかを判定する。前記送信部は、前記受信部との対向面に垂直な第１方向に前記超音波を射出する第１部分と、前記送信部を被検体の搬送方向から見た場合の、該送信部の少なくとも一端に沿って設けられ、前記第１方向と角度を成し、かつ前記送信部の中心側に対して、前記送信部を前記搬送方向から見た場合の外側を向いた第２方向に超音波を射出する第２部分とを有する。 （もっと読む）

【課題】複雑性が低下し、費用が削減され、取付けの簡単な構造健全性監視システムを提供する。
【解決手段】構造健全性監視システム、例えば航空機構造の非破壊評価に使用されるシステムに関する。２つのトランスデューサーが平行に整列しないように構造物と動作可能に接触するように配置された少なくとも３つのトランスデューサーを含む構造健全性監視システムを使用して、構造物内の一以上の異常を評価する。トランスデューサーは構造物を通って伝播する弾性波を励起し、構造物内の全ての異常からの反射が３つのトランスデューサーによって収集される。収集されたこれらの信号は解析されて、構造物内の異常が特定される。飛行時間技術は、異常の位置を決定するために使用される。 （もっと読む）

【課題】音波を用いることにより、物体の硬さを検出する。
【解決手段】発振部１１０は、センサ用音波を発振する。検出部１２０は、物体で反射したセンサ用音波を検出する。距離算出部１３０は、発振部１１０がセンサ用音波を発振してから検出部１２０がセンサ用音波を検出するまでの時間に基づいて、物体までの距離を算出する。硬さ算出部１４０は、検出部１２０が検出したセンサ用音波の強度、及び距離算出部１３０が算出した距離に基づいて、物体の硬さを算出する。 （もっと読む）

【課題】ガイド波を用いた配管検査において、新たな基準反射部材を設置せずに、センサの設置毎の受信感度変化を校正し、欠陥サイズを高精度に評価可能とする技術を提供すること。
【解決手段】測定対象の円筒形状構造物の溶接部分の断面形状を設定してガイド波周波数に依存する第１の反射率を求める第１のステップと、円筒形状構造物の溶接部分の位置に出現する複数の反射波信号から第１の減衰信号を求める第２のステップと、欠陥として測定すべき第２の反射率を設定し第１の反射率で校正して第２の減衰信号を求める第３のステップと、センサを設置してガイド波を送受信する第４のステップと、第４のステップにより得られた反射波の大きさと第２の減衰信号とから欠陥と認定すると共に、そのときの第３の反射率を求める第５のステップと、第５のステップの第３の反射率から欠陥の大きさを得る第６のステップからなる。 （もっと読む）

【課題】母材間を接合しているろう材に存在する欠陥を超音波を用いて非破壊で探索するために、超音波探傷装置で測定された反射エコー高さを利用して欠陥を抽出するにあたって、より小さな欠陥をも抽出する。
【解決手段】垂直探傷法に基づき超音波探傷装置を用いて母材に超音波を入射して、母材とろう材との接合界面および前記ろう材と欠陥の界面からの反射エコー高さを測定する。そして、或探傷単位領域の反射エコー高さの最大エコー高さが、欠陥が存在しない健全部からの反射エコー高さの最大値である第１のしきい値よりも大きい場合と、健全部からの反射エコー高さの最小値である第２のしきい値よりも小さい場合に、当該探傷単位領域を欠陥として抽出する。 （もっと読む）

【課題】入射角に依らず反射率がほぼ同じである場合や、１回だけのパルス照射しか許されない場合でも、接触媒質中にある不要な反射源による妨害エコーときずエコーとを識別することができ、探傷試験の精度を向上させることができるアレイ超音波探傷装置を提供する。
【解決手段】加算部２１は、各チャンネルの受信部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂからのエコーを加算する。送受信器８は、加算部２１で求めた加算エコーの大きさと各チャンネルで求めたエコーの大きさとを、比較部２２で比較する。比較部２２で比較した結果、加算エコーが各チャンネルで求めたエコーと比較して非常に大きければ、送受信器８は、そのエコーをきず２からのエコーとして処理する。加算エコーが各チャンネルで求めたエコーと比較して大きさがあまり変わらない場合には、送受信器８は、そのエコーを気泡４からのエコーとして処理する。 （もっと読む）

【課題】被検体の欠損の有無及び欠損の状態を正確に判定することができる。
【解決手段】状態判定装置は、送信部、受信部、検出部、及び判定部を含む。送信部は、超音波を生成し超音波信号を送信する。受信部は、被検体を透過した超音波信号を受信して第１受信信号をそれぞれ取得する。検出部は、受信部ごとの第１受信信号の波高値を測定し、波高値が閾値以上の第１受信信号があるかどうかを検出する。判定部は、波高値が閾値以上の第１受信信号がある場合、第１受信信号を欠損候補信号として判定する。検出部は、欠損候補信号がある場合、欠損候補信号を受信した受信部において、欠損候補信号を受信した時間から所定期間の１以上の整数倍だけ経過したときに受信した第２受信信号の波高値を測定し、波高値が閾値以上の第２受信信号があるかどうかを検出する。判定部は、波高値が閾値以上の第２受信信号がある場合、欠損候補信号を欠損信号として判定する。 （もっと読む）

【課題】音源部から複数の周波数成分を含む音波を送波しながらも、高周波成分についてのＳＮ比を改善することができる火災感知器を提供する。
【解決手段】音源部１は、所定の臨界周波数よりも高く設定された基本周波数のバースト波を送波する。音源部１から送波されるバースト波のパワースペクトルは、１周期の長さに応じた基本周波数を基準に、広範囲の周波数に亘ってエネルギが分布した形となる。臨界周波数は、受波素子３の共振周波数である。これにより、音源部１から送波される超音波は、受波素子３の感度が低下する共振周波数よりも高周波側に設定されている基本周波数において、音圧が最も高くなる。 （もっと読む）

【課題】検査対象の所定範囲を効率よく網羅的に検査する。
【解決手段】検査対象Ａの表面上において移動させられて検査対象Ａ内部の超音波探傷を行う超音波探触子２と、該超音波探触子２の位置および姿勢を検出する位置姿勢検出装置３と、検査対象Ａの表面上における超音波探触子２の移動経路Ｃを記憶する経路記憶部と、経路記憶部に記憶されている移動経路Ｃに対する超音波探触子２の位置および姿勢のズレ量の許容値を記憶する許容値記憶部と、位置姿勢検出装置３により検出された超音波探触子２の位置および姿勢の移動経路Ｃに対するズレ量が許容値記憶部に記憶されている許容値を超えた場合にその旨を報知する報知部６とを備える超音波探傷システム１を提供する。 （もっと読む）

【課題】検査対象の底面又はコーナー近傍に存在する欠陥を正確にかつ迅速に検出することができる超音波探傷技術を提供する。
【解決手段】超音波探傷装置において、検査対象３に超音波を送信してエコー信号Ｕを受信する複数の圧電素子２５が配列してなるトランスデューサ２と、前記複数の圧電素子２５を所定の周期でスキャンして前記超音波を送信させる素子駆動部１１と、前記複数の圧電素子２５が受信したそれぞれの前記エコー信号Ｕに基づき前記検査対象３の内部画像を合成する合成処理部１５と、前記受信したエコー信号Ｕを前記検査対象３の底面３ｂのエコーが除去されたエコー信号に置換する信号置換部１７と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 検査対象物の外形の凹凸形状の影響を排除して，検査対象物における検査対象となる接合面の接合状態を精度よく検査することができる超音波検査方法および超音波検査装置を提供すること。
【解決手段】 検査面である接合面３１，２１に平行に超音波探触子１４０を，移動させながらインバータ１に超音波を照射しつつ反射波を取得する。取得した反射波のうち，最初の波束を検出した時刻に応じて，検査面における各検査座標を領域Ｘおよび領域Ｙに分類する。領域Ｘは，冷却フィン５０が存在する領域である。領域Ｙは，冷却フィン５０が存在しない領域である。領域Ｘでは，冷却フィン５０がある場合に接合面３１で反射された波束が大きいものとなるような焦点距離で接合面３１を検査する。領域Ｙでは，冷却フィン５０がない場合に接合面３１で反射された波束が大きいものとなるような焦点距離で接合面３１を検査する。 （もっと読む）

【課題】計測対象物の減肉量及び／又は減肉速度を算出し得る超音波検査方法及びその装置を提供する。
【解決手段】超音波探触子と、信号解析部と、減肉量算出部とを備える超音波検査装置であって、
信号解析部は、多重底面反射エコーのうちＮ回目及び（Ｎ＋１）回目の底面反射エコーから、Ｎ回目の底面反射エコーの第１信号を含む第１データ長（ΔＮ１）と、（Ｎ＋１）回目の底面反射エコーの第２信号を含む第２データ長（ΔＮ２）とを取得し、第１データ長（ΔＮ）及び第２データ長（ΔＮ）を相互相関演算で処理してピーク値（Ｎｋ）の位置を求め、
減肉量算出部は、ピーク値（Ｎｋ）と既知の計測対象物の音速（ｖ）とを用いて計測対象物の肉厚を計測し、更に時間経過に伴って計測対象物の肉厚を再度計測し、時間経過に伴う複数の肉厚の値から減肉量及び／又は減肉速度を算出する。 （もっと読む）