【課題】温度が変化した場合でも、測定対象の状態を精度良く検知することができる弾性表面波センサ、センシングシステム、及び圧力測定方法を提供すること。
【解決手段】第１、第２弾性表面波素子の出力電圧の差（第１の演算値）と、第３、第２弾性表面波素子の出力電圧の差（第２の演算値）を求める。第２の演算値と温度による基板変化量との関係に基づき、第２の演算値から温度による基板変化量を求め、第２の演算値と温度補正量との関係に基づき、第２の演算値から温度補正量を求める。温度補正量に第１の演算値を加算し、この加算値から圧力及び温度による基板変化量を求める。そして、圧力及び温度による基板変化量と温度による基板変化量との差から、圧力による基板変化量を求め、圧力による素子の基板変化量に基づいて、圧力を算出する。 （もっと読む）

【課題】複数の種類の浮遊粒子が混在している場合でも各粒子ごとに濃度を推定することにより、煙濃度をより精度よく検出する。
【解決手段】音源１０から送波された複数の周波数成分の超音波を、受波器２０が受波して電気信号に変換する。減衰量検出部４１は、音源１０から送波され受波器２０で受波された超音波の減衰量を複数の周波数成分についてそれぞれ求める。濃度推定部４２は、減衰量検出部４１で求めた周波数成分ごとの減衰量と浮遊粒子ごとの既知の減衰係数とを用いることにより音源１０と受波器２０との間の空間に存在する浮遊粒子の濃度を浮遊粒子の種類別に推定する。濃度推定部４２により求めた浮遊粒子に煙粒子が含まれかつ求めた煙粒子の濃度が規定の判定範囲に含まれるときに出力部４３が火災報を発報する。 （もっと読む）

【課題】循環燃料への金属イオンの溶出を、簡易で小型なセンサを用いて検出し、循環燃料中に溶出した金属イオンを効果的に除去する。
【解決手段】燃料電池システム１において、ＳＡＷセンサ２１およびｐＨ計２２により循環燃料の導電率およびｐＨを測定し、導電率の測定値をｐＨ基準値算定式に代入してｐＨ基準値を算出し、ｐＨの測定値とｐＨ基準値とを比較し、両者の差が所定の許容値を超えるか否かを判定する。そして、ｐＨの測定値とｐＨ基準値との差が所定の許容値を超えた場合には、循環燃料へのアルミニウムイオンの溶出が生じていると判断する。この場合には、切換弁３８を切り換えて循環燃料をバイパス経路３７に流入させ、イオン交換樹脂装置３６により循環燃料からアルミニウムイオンを除去する。 （もっと読む）

【課題】応答性よく湿度を計測し、計測のために消費するエネルギーの少ない湿度センサを提供する。
【解決手段】送波素子１は、熱誘起型であって、通電に伴って媒質に局所的な熱衝撃を与えて圧力波を発生させる。受波素子２は、送波素子１とは規定の距離だけ離れた位置に配置され送波素子１からの圧力波を受波して電気信号に変換する。温度検出素子８は、圧力波が伝播される媒質の温度を計測する。送波素子１は、制御部６から出力される単峰性のパルスにより送波素子１を駆動する。処理部７は、送波素子１と受波素子２との間で伝送される圧力波の伝播時間と温度検出素子８が計測した温度とを用いて媒質の湿度を算出する。 （もっと読む）

【課題】超音波骨評価装置において、音響整合層での超音波の減衰による影響を除外しつつ、評価対象である骨についての減衰指標を正確に測定する。
【解決手段】超音波振動子間に生体を介在させた状態において超音波の送受波を実行して、全減衰指標を算出し、整合媒体減衰測定を実行して、評価対象となる骨の一方側における超音波の減衰の影響を除外するための第１部分減衰指標を算出し、骨の他方側における超音波の減衰の影響を除外するための第２部分減衰指標を算出し、前記第１部分減衰指標及び前記第２部分減衰指標を用いて全減衰指標を補正することにより生体についての減衰指標を算出する超音波骨評価装置。 （もっと読む）

【課題】音響セルの温度変化の影響で煙濃度の推定の確度が低下することのない火災感知器を提供する。
【解決手段】火災感知器は、音速計測部４７での音速の算出に用いられる伝播経路長を補正する経路長補正部４９を信号処理部４に有している。経路長補正部４９は、変化量測定部４８で求められる音響セルの熱膨張による伝播経路長の変化量に基づき超音波の伝播経路長を補正する。音響セルは、音源部１ａ，１ｂおよび受波素子３ａ，３ｂが固定されることにより、音源部１ａ，１ｂと受波素子３ａ，３ｂとの相対的な位置関係を決定する。経路長補正部４９は、伝播経路長のデフォルト値に、音響セルの温度の所定の基準温度からの変化量ΔＴｃおよび所定の熱膨張係数Ｋを用いて１＋Ｋ・ΔＴｃで表される補正係数を乗じることにより伝播経路長を補正する。 （もっと読む）

【課題】監視対象物の温度が変化しても表面欠陥の深さの変化を正確に検出する。
【解決手段】基準温度Ｔｒにおいて監視対象物２の表面に励起用パルスレーザ光３を照射して表面欠陥１を迂回して伝播する迂回波４と表面欠陥１が無い部分を伝播する参照波５を励起させると共に、レーザ干渉計７によって迂回波４と参照波５による表面変位を検出して伝播時間ｔ１(Ｔｒ)，ｔ２(Ｔｒ)を測定する準備工程（ステップＳ３１）と、準備工程と同じ位置で迂回波４と参照波５を励起させてそれらの伝播時間ｔ１(Ｔ)，ｔ２(Ｔ)を測定する測定工程（ステップＳ３２）と、ｔ２(Ｔ)をｔ２(Ｔｒ)で除して補正係数ｆ(Ｔ)を求める補正係数算出工程（ステップＳ３３）と、ｔ１(Ｔ)にｆ(Ｔ)を乗じて補正伝播時間ｔ１ａを求める補正工程（ステップＳ３４）と、ｔ１ａとｔ１(Ｔｒ)との時間差Δｔを求め、求めた時間差Δｔに基づいて表面欠陥１の深さａの変化を検出する検出工程（ステップＳ３５）とを備えている。 （もっと読む）

【課題】室温時だけでなく高温時においても被計測板の結晶粒径を高精度に計測できるようにする。
【解決手段】被計測板２の板厚方向に伝播した共振周波数を含む所定の周波数領域の各周波数における超音波の波形を波形検出手段３０で検出し、検出した超音波の波形に基づいて、エネルギー値算出手段４０で所定の周波数領域の各周波数における超音波のエネルギー値を算出する。そして、共振周波数における超音波のエネルギー値である最大のエネルギー値を検出し、この最大のエネルギー値と、前記最大のエネルギー値以外の他のエネルギー値とを補正手段６０で室温時換算した上で比算出手段８０でこれらエネルギー値の比を算出し、結晶粒径算出手段１００において、比算出手段８０で算出したエネルギー値の比に基づいて、被計測板２における結晶粒径を算出するようにする。 （もっと読む）

【課題】断熱材の解体を必要とせず高温のままで簡便に断熱材被覆高温壁の肉厚を測定することができる測定方法及び装置を提供する。
【解決手段】棒状の遅延材の一端に超音波探触子を固着し他端側を挿入端とした音響センサを測定用に用い、高温壁Ｐ外周の断熱材Ｗに測定孔Ｂを該断熱材に設け、挿入端の前方に接触媒質４を位置させた状態で音響センサ１の遅延材２を測定孔Ｂに挿入し、接触媒質４の介在下に挿入端が高温壁表面に到達した直後に、遅延材を経て帰ってくる多重エコーを超音波探触子３を通じて検知すると共に、検知後ただちに挿入端を高温壁表面から離脱させ、検知した多重エコーの時間間隔から壁部肉厚を検知することを特徴とする断熱材被覆高温壁の肉厚測定方法、及びその方法を実施する装置。 （もっと読む）

【課題】ガイド波センサの測定性能を維持する技術と検査結果の信頼性向上とを兼ね備えたガイド波を用いた非破壊検査装置および検査方法を提供する。
【解決手段】複数の超音波探触子１を配列し、並列に接続された前記超音波探触子群２ａ〜２ｈを有するガイド波センサ３に対してガイド波を生成するための信号を送受信する送受信部８と、前記ガイド波センサ３からの受信信号を処理して解析する信号処理・解析部９と、測定条件の入力部１１および測定結果の出力部１２と、ガイド波検査装置５の全体を制御する制御部１０とから構成されたガイド波を用いて非破壊検査をするガイド波検査装置において、超音波探触子群２ａ〜２ｈのインピーダンスを測定するセンサ検査部７と、超音波探触子群２ａ〜２ｈの接続先をセンサ検査部と送受信部８とに切り替える信号切替部６とを有する。 （もっと読む）

【課題】光学的に測定される濁度を用いることなく、測定される超音波減衰率の値から、試料としての液体中の粒径別濃度、ひいては粒径別濃度の総和（濃度）を求め得る浮遊物質解析方法を提案する。
【解決手段】水温と周波数スペクトルの計測データ（複数組の周波数とスペクトルの計測値）から超音波減衰率α（ｆ_ｊ）を計算し、偏回帰係数β_ｉｊと超音波減衰率α（ｆ_ｊ）から粒径別濃度ｃ_ｉを計算し、粒径別濃度ｃ_ｉから試料液体の濃度Ｃを計算し、濃度Ｃと超音波減衰率α（ｆ_ｊ）から単位濃度減衰率λ（ｆ_ｊ）を計算し、偏回帰係数β_ｉｊと単位濃度減衰率λ（ｆ_ｊ）から相対粒子量を計算する。透明度が極めて劣る液体においても、浮遊物質の粒度、粒径に基づく固有の減衰率を考慮した粒径別濃度の総和（濃度）、相対粒子量、さらに、容積（体積）濃度が計測可能となる。 （もっと読む）

【課題】流体の流量を決定するための装置および方法を提供することである。
【解決手段】（ａ）音響信号が流動流体に転送されるように容器の外部に連続的な周期音響信号を適用し、それによりその中に複数の最大値と最小値を有する振動共鳴特徴を生成する工程と、（ｂ）流動流体の中で発生する振動特徴を検出する工程と、（ｃ）振動共鳴特徴の中で最大値を含む、選ばれた周波数を通して連続周期音響信号を掃引する工程と、（ｄ）流動流体の選択された最大の周波数を測定する工程と、（ｅ）前記流体の流速を測定する工程と、（ｆ）液体の流れに起因する共鳴ピークの位置を補正することによって、流速の最大値の周波数を補正する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】タービン部材のエロージョン損傷に伴う音響信号や振動信号を光ファイバセンサで検出して、タービン部材の劣化および寿命を判定する装置を提供すること。
【解決手段】タービンの所定部材１１０，１２０内に光ファイバ２１０を埋め込み、前記光ファイバに光を通して透過光、反射光を検出する検出要素１４，１５と、前記検出要素により検出された信号を、予め得られた前記所定部材のエロージョン損傷に対応する光信号の特徴と対比して前記部材のエロージョン度合いを判定することを特徴とするタービン部材のエロージョン損傷検出方法およびその装置。 （もっと読む）

【課題】周囲環境の変化に起因した減衰係数の変化の影響で濃度測定の確度が低下することのない浮遊粒子測定システムを提供する。
【解決手段】音圧比算出手段４０は、音源部１ａから受波素子３ａに伝わる第１の超音波の音圧と、第１の超音波より長い伝播経路を通して音源部１ｂから受波素子３ｂに伝わる第２の超音波の音圧との比を音圧比として算出する。音圧比補正手段４５は、音圧比算出手段４０の出力について、浮遊粒子がない状態での監視空間における超音波の吸収減衰の減衰係数の変化に起因した変動分をキャンセルするように前記音圧比を補正する。濃度推定手段４１では、減衰係数の変化に起因した変動分がキャンセルされた音圧比を用いて、監視空間の浮遊粒子の濃度を推定する。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】液体キャリア中に分散する粒子を含む懸濁液の１以上の超音波パラメータを測定するためのデバイス、方法及びシステムは、浸漬可能デバイスを備え、前記デバイスは１以上の超音波プローブと、交互の反射面を有するリフレクタと、前記懸濁液が前記プローブ面と前記反射面との間の空間に流入できるように内部に開口部を有するハウジングと、超音波発生器／受信器と、信号処理デバイスとを備える。
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【課題】 広帯域集束超音波の直接反射波の到達時間差を正確に検出して、表面から深さ方向への物体の硬さ分布を正確に測定する。
【解決手段】 物体１の表面１ａに向けて集束する広帯域超音波を発信する一定焦点距離の超音波センサ５を設けて、発信される超音波の集束点を表面１ａから異なる深さの二位置に設定することにより、表面１ａに広帯域超音波の表面波を、異なる二つの伝播距離で生じさせ、伝播距離の差とこの時生じる各周波数における超音波の位相差とから、各周波数における表面波の伝播速度を算出し、当該伝播速度に基づいて、各周波数に対応した深さにおける物体１の硬さの指標値を算出する方法において、伝播距離の差を、上記異なる深さの二位置へ発信された各超音波の、物体表面１ａにおける直接反射波の相関係数が最大を示す到達時間差より算出する。 （もっと読む）

【課題】浮遊物質の粒度を反映した、液体試料の濃度測定を行うことのできる浮遊物質解析方法及び浮遊物質解析システムを提供する。
【解決手段】浮遊物質を含む液体試料の濁度を測定する濁度測定工程と、液体試料に含まれる浮遊物質の粒度を測定する粒度測定工程と、液体試料に対して超音波パルス波を照射し、液体試料通過後の反射パルス信号が有する超音波減衰率を測定する超音波減衰率測定工程と、濁度測定工程において得られた濁度と超音波減衰率測定工程において得られた超音波減衰率とに基づいて、浮遊物質の粒度を解析する粒度解析工程と、を備える。 （もっと読む）

装置は、埋め込み型音響粘度センサであって、粘度センサに接触する液体の粘度を示す粘度信号を音響的に取得するよう構成される、埋め込み型音響粘度センサを含む。粘度測定回路は、粘度信号から粘度測定値を生成する。
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【課題】 圧電型基板上に発生させる表面弾性波（ＳＡＷ）を利用する事により、従来では、光学顕微鏡のみの観察であった細胞の増殖・成長・傷害修復過程を、ＳＡＷ伝搬経路上に形成された細胞の物理的、化学的変化によるＳＡＷ伝搬特性として計測することによって検出可能な表面弾性波デバイスバイオセンサを提供する。
【解決手段】 圧電型基板２２に接合させたＩＤＴ２３に高周波電流又は電圧を印加し、圧電型基板２２の表面近傍にＳＡＷ２５を発生させ、このＳＡＷ２５の伝搬特性によって細胞の物理的、化学的変化を検出するＳＡＷデバイスセンサ２１において、前記ＩＤＴ２３にSiO₂を成膜し、圧電型基板２２上に擬似マトリックス２７をコーティング処理した後、培養細胞２８からなるＳＡＷ伝搬経路２４を形成して２チャンネル化し、一方の１チャンネルで温度と溶液質量による変化を補正し、他方の１チャンネルで細胞の物理的、化学的変化を検出するようにした。 （もっと読む）

【課題】ガス成分の予測が困難である場合でもガス発生を確実に検知する。
【解決手段】試料気体が導入される測定セル１０det及び参照気体が導入される参照セル１０refはそれぞれ、発振回路１から周波数信号が印加されると、該信号に対応する音波を発生させ、受波信号を電気信号Ｆdet及びＦrefに変換して出力する。２つのセルの音波伝搬経路長は同一であり、初期状態では試料気体と参照気体との音速が同一に設定されている。試料気体のガス成分に変化が生じると、音速が変化するため信号Ｆdet及びＦrefに位相差が生じ、サンプリング・ホールド回路４は、パルス発生回路３からの信号Frefに同期するパルスをサンプリングパルスとして、鋸歯状波発生回路５からの信号Ｆdetに同期する鋸歯状波をサンプリングすることにより位相差の発生を検出し、これによりガス発生を検出する。２つのセルを同一温度環境にすることにより、温度変化による影響を防止することができる。 （もっと読む）