【課題】本発明は、メッキ鋼板の端面耐食性を簡便且つ定量的に評価するための端面耐食性評価用試料、端面耐食性評価装置及び端面耐食性評価方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明は、端面耐食性の評価対象となるメッキ鋼板を、腐食因子の遮蔽効果を有する電気絶縁物中に前記メッキ鋼板の一端面のみが腐食環境に曝露するように埋設してなることを特徴とする、メッキ鋼板の端面耐食性評価用試料、これを利用した端面耐食性評価装置及びこれを利用した端面耐食性評価方法である。 （もっと読む）

【課題】オンライン腐食監視またはオフライン腐食データロギング用の野外トランスミッタにおいて、導電率、一般的な腐食、および／または局部腐食の値を提供する低電力腐食測定装置を提案する。
【解決手段】電解質にさらされる構造物の腐食を測定または監視するループ給電腐食測定装置であって、４〜２０ｍＡループに結合可能で４〜２０ｍＡループからの電源を用いて装置に給電するための電源システムを備えるループインタフェースと、電解質内にある複数の測定電極とインタフェースするための信号調整回路を有するプローブインタフェースシステムとを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】荷重を効果的且つ安定的にＳＣＣ付与用に供給することができるとともに構造の簡素化及びコストの低減が図れる小口径ノズル試験体へのＳＣＣ付与装置を提供する。
【解決手段】小口径ノズル２の溶接部４に応力腐食割れであるＳＣＣが発生した円筒状の試験体６を作成する際に予め試験体６を周方向に分割した分割試験体６ａの溶接部４にＳＣＣを付与する装置であって、上記分割試験体６ａの周方向両端部間にボルト１５を掛け渡し、該ボルト１５に螺合したナット１６で上記分割試験体６ａの内面又は外面を締付けることにより分割試験体６ａを拡径又は縮径して溶接部４にＳＣＣを付与するように構成した。 （もっと読む）

【課題】構造部材として必要な過酷な環境下における機械的強度特性や耐環境特性を高価な設備をかけることなく簡便に、しかも信頼性の高いデータを得ることができる材料試験装置とそれに使用する試験片を提供する。
【解決手段】試験片の内部に両端または一端のみが開放された微細な空隙を設けて、微細な空隙の開放された側からジョイント部を経由して高圧、低圧あるいは活性の高い気体等を注入した後、所定の温度にて微細な空隙を封じて、引張試験、圧縮試験、曲げ試験、ねじり試験、疲労試験、疲労亀裂進展試験、クリープ試験、破壊靭性試験、衝撃試験等の様々な試験を行い、試験片の引張特性、圧縮特性、曲げ特性、ねじり特性、疲労特性、疲労亀裂進展特性、クリープ特性、破壊靭性特性、衝撃特性等の環境の影響を評価する。 （もっと読む）

【課題】高精度な地下埋設鋼構造物の腐食診断を実現する。
【解決手段】外面が所定の材質で被覆され地中に埋設された鋼製の地下埋設鋼構造物の腐食を診断する腐食診断装置であって、前記地下埋設鋼構造物と、前記地下埋設鋼構造物に接続された接地電極との間の電気化学インピーダンスを測定するインピーダンス測定手段と、前記地下埋設鋼構造物が埋設されている周辺の電気的な腐食環境を測定する電気的腐食環境測定手段と、前記インピーダンス測定手段及び前記電気的腐食環境測定手段により得られる結果に基づいて、前記地下埋設鋼構造物の腐食状態を判定する判定手段とを有することにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】試験片に大きなき裂を発生させることができるＣＢＢ試験方法を提供する。
【解決手段】厚さ約１０ｍｍ、幅約１３０ｍｍ、長さ約３２０ｍｍの試験片１を用い、他方、その試験片１に１％ひずみを付与する試験治具８を、内面に試験片１に１％ひずみを付与すべく所定の曲率で曲げるための凹状の曲面２が形成された上下の抑え治具３と、その上下の抑え治具３の曲面２間に配置され上下に凸状の曲面４を有する中子５で形成し、試験片１を上下の抑え治具３の曲面２に通水性を有する隙間形成材１０を介して配置すると共に、その間に中子５を挟んで上下の抑え治具３をプレス等にて押圧し、さらに上下の抑え治具３をボルト６・ナット７で固定して試験片１に所定の曲率を付与し、しかるのち、高温・高圧の純水中に浸漬してその試験片１の応力腐食割れを観察する。 （もっと読む）

【課題】亀裂数値が正確で、管内壁亀裂の評価と計測に役立つ応力腐食割れ試験に用いるシステム。
【解決手段】原子力発電における配管類の応力腐食割れ評価試験に用いるシステムであって、試験対称とする管材３１０及び加熱装置３４０を具え、管材内部は端栓３１１、３１２により密封された封止空間３１５とし、強アルカリ応溶液３１６を収容する。管材を筺体３３０内に収容して、加熱装置により管材を操作温度に維持すると、管材内部は密封されているため操作圧力に維持される。更に、管材の固定装置３２０に設けたかしめ装置３２１、３２２により、管材に軸方向の応力を負荷させる。管材は、操業条件に模した上記内圧と軸方向の応力により、応力腐食条件に晒されて腐食割れを発生し、加速試験による評価ができる。 （もっと読む）

【課題】腐食性流体を内部に収容する内張り付き容器の内張りの損傷を長期間にわたって簡便に検出する。
【解決手段】金属製母材の外表面に螺旋状の光ファイバセンサ６を固定し、光ファイバセンサ６により内張りの損傷に伴う金属製母材のひずみ変化を測定し、ひずみ変化に基づいて内張りの損傷を検知する。ひずみ変化測定は、光ファイバセンサ中を透過した光がドップラ効果による湾曲部での波長のずれを計測する方法、光ファイバセンサの屈折率の変化を計測する方法、光ファイバセンサの透過光後方散乱光分布を計測する方法、のいずれでもよい。 （もっと読む）

【課題】特殊環境下での荷重試験を従来ある耐圧室付き試験機を有効に利用し特殊な環境を構成する流体の使用量を極力押さえるのみならず、高圧状態を耐圧室内において生じさせることで、高圧流体による事故を防止するものである。
【解決手段】耐圧室付き試験機は、試験片周囲の空間と他の耐圧室内の空間とを密封状態で隔絶する可撓性隔壁を設け、当該隔壁内の試験片周囲の空間に特殊環境を構成する流体を注入してあることを特徴とする構成を採用した。 （もっと読む）

【課題】試料の劣化状態を短期間で十分に再現可能な表面状態劣化促進試験方法、並びに、簡単な装置構成で前記表面状態劣化促進試験方法を実施可能な表面状態劣化促進試験装置の提供を目的とする。
【解決手段】試験装置１は、噴霧ノズル１０から液体と気体とを混合して形成されたミストを試料配置部２に配置された試料Ｗに対して直接的に吹き付けることができる。また、試験装置１は、流量調整弁１６，１７の開度を調整することにより、噴霧ノズル１０から噴霧されるミストの量や、ミストに含まれる液体と気体との混合比率を調整することができる。さらに、試験装置１は、加熱手段５によって試料Ｗを加熱した状態で表面状態劣化促進試験を実施することができる。 （もっと読む）

【課題】実際の自然環境に近い環境によって試験対象物の耐食性を試験することができる腐食試験装置及び腐食試験方法を提供する。
【解決手段】腐食試験装置１は、試験対象物を搬送装置３によって搬送させながら腐食液と接触させるとともに、この試験対象物を乾燥させたり水と接触させたり凍結させたりして、試験対象物の耐食性を試験する。腐食液接触装置４は、試験対象物に腐食液を滴下又は噴霧し、乾燥装置５は試験対象物に熱風を吹き付けてこの試験対象物を乾燥させる。水接触装置６は、試験対象物に水を滴下又は噴霧し、照射装置７は赤外線又は紫外線などの光(電磁波)を照射する。凍結装置８は、試験対象物を冷却又は冷凍させ、設定装置９は試験条件及び／又は試験時間を設定するときに試験者によって操作される。制御装置１１は、実際の自然環境と同一環境を再現するように各動作を制御する。 （もっと読む）

【課題】液体の滴下動作を簡単に調整して精度よく液体を滴下することができる滴下装置を提供する。
【解決手段】腐食液Ｌの滴下量及び／又は滴下間隔などの滴下条件を設定部３ｅによって試験者が設定すると、これらの滴下条件が滴下条件情報として設定部３ｅから制御部３ｇに出力されて、制御部３ｇが記憶部３ｆにこの滴下条件情報を記憶させる。記憶部３ｆから制御部３ｇが滴下条件情報を読み出して制御部３ｇが一連の腐食試験動作を実行する。その結果、調整部３ｄの開度を制御部３ｇが動作制御して、所定の滴下量及び／又は滴下間隔で収容部３ａ内の腐食液Ｌが滴下部３ｂから試験対象物Ｔの表面に落下し、試験対象物Ｔと腐食液Ｌとが接触する。 （もっと読む）

【課題】遅れ破壊が生じる実環境に近い試験環境の下で遅れ破壊試験を行なうことである。
【解決手段】遅れ破壊試験に用いられる試験用治具２０は、試験片１０を挿入する通し穴２２と、試験液３０を内部に貯留する貯留部２４と、試験液３０を注入する注入口２６とを有する。この試験用治具２０の通し穴２２に試験片１０を挿入し、隙間シール部材２８によって通し穴２２と試験片１０との間の隙間をシールし、注入口２６から試験液３０を貯留部２４に注入し、試験片１０に試験液３０を曝露し、埋め栓３２とシール部材３４とで注入口２６を封止し、曝露部分を大気環境から遮断した密閉状態とする。そして、引張試験機の把持部４０に試験片１０の両端を取り付け、所定の応力を負荷し、温度槽５０の中で所定の温度環境に保持する。実ボルトを試験片とすることもできる。 （もっと読む）

【課題】特にＴＲＩＰ鋼板など、これまでにない高い伸びの領域で加工されてプレス部品化され、かつ、これまでは加工限界から使用されなかったプレス部品に適用される、高強度鋼板の耐遅れ破壊性の評価方法（水素脆化評価法）を提供する。
【解決手段】引張強度１１８０ＭＰａ以上の高強度鋼板の耐遅れ破壊性の評価方法であって、前記高強度鋼板の試験片に対して、特定塑性歪み量の引張加工を加えた後に、特定曲げ半径のＵ曲げ加工あるいは特定曲げ角度のＶ曲げ加工のいずれかを加え、更に、試験片の両辺部分に対して特定の圧縮応力を付加した状態で、電解溶液に陰極として浸漬し、陰極及び陽極に定電流を通電して水素チャージを行い、陰極試験片に割れが生じるまでの時間で、高強度鋼板の耐遅れ破壊性を評価する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、被膜材料において腐食に結びつく個々の欠陥の損傷のしやすさを計測して、様々な環境条件における被膜の耐食性を高信頼性で速やかかつ簡便に評価することができる方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】超音波発生装置１で発生した超音波は増幅ホーン２で増幅されてディスク３に伝達される。水槽４内には、評価基板７が所定の深さになるように試験溶液５が貯留されており、評価基板７の上方においてディスク３が試験溶液中に浸漬されて配置されている。試験溶液５中をディスク３により超音波振動させると、キャビテーションが発生して局所的な衝撃圧力が評価基板７に成膜された被膜８に作用するようになる。そして、被膜８に存在する欠陥を起点とする破壊状態（欠陥数、破壊面積等）を計測し、その計測データに基づいて耐食性の評価を行う。 （もっと読む）

【課題】 ＬＮＧタンクの水張り試験において、海水や汚水等の腐食性の水を使用しても、腐食を防止するとともに、水中への亜鉛の溶出を抑える。
【解決手段】 ＬＮＧタンクの内壁１２の溶接部１６、１４の表面に、亜鉛含有塗料１８または亜鉛含有層を表面に有するテープを貼り、この亜鉛含有塗料１８または亜鉛含有層がこの溶接部の表面になっている状態で、海水または汚水を含む腐食性の水をＬＮＧタンク内に導入する。ＬＮＧタンク内にこの腐食性の水を張り、所定の期間が経過した後、腐食性の水をＬＮＧタンクから排出し、亜鉛含有層を表面に有するテープを貼付した場合はこれを剥がした後、ＬＮＧタンクの内壁を探傷する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、原子力プラント，火力プラント，化学プラント等を構成する金属材料のＳＣＣを防止することを目的とするものである。
【解決手段】本発明は、原子力プラント，火力プラント，化学プラント等を構成する金属材料のＳＣＣを防止することを目的とし、既存プラント材料及び新規プラント材料のＳＣＣ対策として水素注入やヒドラジンなどの添加により金属液体界面での電位をＳＣＣ発生限界電位以下に低減するものである。更に、構造材料や配管材料にＳＣＣ発生限界電位の高い新材料の開発あるいは既存材料の選定により、ＳＣＣの発生を防止するものである。 （もっと読む）

【課題】 潤滑オイルの劣化に起因する内燃機関の不具合の発生を未然に防止することができる潤滑オイルの劣化検出方法及び潤滑装置を提供する。
【解決手段】 内燃機関の内部の潤滑オイルが浸漬または飛着する位置に測定用部材４１を配置する。潤滑オイルの劣化に伴って、測定用部材４１の表面４１ａと潤滑オイルとが反応を開始し、表面４１ａに腐食部７１を形成する。そして、この腐食部７１の腐食状態を観察することによって、潤滑オイルの劣化度合いを検出する。 （もっと読む）

【解決課題】湿潤環境における複合材料の長期間の電気的絶縁特性を予測する方法に関わる。
【解決手段】この方法は、試料を供給する工程と、この試料を水分含有率および漏洩電流値を決定するために既定の間隔で試験する工程とを含む。この方法はさらに、この水分含有率とこの漏洩電流値とから水分−漏洩電流係数を決定する工程と、この水分−漏洩電流係数を用いて試料の電気的絶縁特性を決定する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】現場の状態を的確に反映し、導電体の腐食状態を精度よく推定することができる解析手法を得る。
【解決手段】漏れ電流により、媒質中の導電体３に発生する腐食環境の数値解析方法であって、前記導電体３が除かれ、漏れ電流源１から媒質中を介して流入対象物２へ電流が流れる基準モデルを構築し解析する基準モデル解析工程と、得られる電位分布から、前記導電体３が存在する領域における電位分布を求める領域電位分布抽出工程と、領域の電位分布と導電体３の材料分極特性とに基づいて、当該導電体３が複数の解析セグメントからなるとしてこれらセグメントの解析分極特性を決定し、導電体３のみが場内に存在し、これらセグメントによりマクロセルが形成されるとした解析を行い、導電体３の分極電位分布及び導電体から媒質への電流の流出入分布を求める。 （もっと読む）