【課題】小型化および低コスト化を図るとともに、コンクリートの品質劣化を防止しつつ、測定対象物の状態を測定し、その測定結果に基づく情報を鉄筋の腐食前の計画的または予防的な保全に活用することができるセンサー装置およびセンサー装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のセンサー装置１は、不測定対象部位の環境変化に伴って表面に不動態膜を形成するか、または、表面に存在した不動態膜を消失させる第１の金属材料で構成された第１の電極３と、第１の電極３に対して離間して設けられ、第１の金属材料とは異なる第２の金属材料で構成された第２の電極４と、基板２１と、基板２１の一方の面側に設けられ、第１の電極３と第２の電極４との電位差を測定する機能を有する集積回路５０とを含む機能素子５とを備え、第１の電極３および第２の電極４は、それぞれ、集積回路５０上に設けられている。 （もっと読む）

【課題】評価時に得られたき裂の進展前後のデータからき裂進展速度を同定する。
【解決手段】進展前のき裂形状、進展後のき裂形状、進展前後間の時間ｔ、および、き裂が無い状態における応力分布σを入力するステップと、き裂の進展前後における応力拡大係数Ｋを評価するステップと、き裂進展速度の式の材料定数同士を係数ｎを含む関係式として表して、カルマンフィルタに適用する材料定数βおよび係数ｎのパラメータを決定するステップと、材料定数βおよび係数ｎのパラメータに対して、き裂進展評価を行うステップと、進展前後間の時間を観測値としてカルマンフィルタを適用して確率密度関数を得るステップと、き裂長さｃを観測値としてカルマンフィルタを適用して確率密度関数を得るステップと、得られた確率密度関数および確率密度関数を重ね合せることで、係数ｎおよび材料定数βを同定するステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】コンクリート打設時のコンクリートの充填状態を測定し、その測定にかかる構成を有効利用しつつ、コンクリート打設後の長期にわたりコンクリート構造物の状態を測定することができるセンサー装置およびセンサーシステムを提供すること。
【解決手段】本発明のセンサー装置２は、互いに間隔を隔てて設けられた長尺状の１対の導体３１、３２と、１対の導体３１、３２の先端部に接続され、コンクリート構造物１０２の状態を測定するセンサー４１、４２を備えるセンサータグ４と、１対の導体３１、３２間の静電容量に基づいて、コンクリートの充填状態を測定する第１の状態と、１対の導体３１、３２を通じてセンサータグ４に電力を供給し、センサー４１、４２がコンクリート構造物１０２の状態を測定する第２の状態をと切り換える切換部６とを有する。 （もっと読む）

【課題】腐食環境下で使用される構造物を構成する金属材料に対して、応力腐食割れ（ＳＣＣ）が発生するまでの寿命を定量的に評価できる方法を提供する。
【解決手段】金属材料がＳＣＣ発生感受性を示す表面酸化皮膜厚さの下限値ｐｘを設定する。図示実線で示す表面酸化皮膜の時間依存性から、酸化皮膜厚さｐが、下限値ｐｘに到達するまでの時間txを求める。
次に、表面酸化被膜の破壊要因となるイベントを想定する。イベントが到達時間ｔｘ後に発生する場合、酸化被膜破壊から母材の腐食が進行しＳＣＣ発生の可能性がある。母材腐食によるＳＣＣ進行を図示破線で示す。そこで、ＳＣＣ発生可能性の有無を検討し、その結果、ＳＣＣ発生可能性有と判断すると、イベント発生時をＳＣＣ発生寿命Ｌと評価する。 （もっと読む）

【課題】コンクリート打設時のコンクリートの充填状態を測定し、その測定にかかる構成を有効利用しつつ、コンクリート打設後の長期にわたりコンクリート構造物の状態を測定することができるセンサー装置およびセンサーシステムを提供すること。
【解決手段】本発明のセンサー装置２は、互いに間隔を隔てて設けられた長尺状の１対の導体３１、３２と、導体３１の先端部に接続された第１の電極４１と、導体３２の先端部に接続された第２の電極４２とを有し、１対の導体３１、３２間の静電容量に基づいて、コンクリートの充填状態を測定する第１の状態と、１対の導体３１、３２を通じて、第１の電極４１と第２の電極４２との間の電位差に基づいて、コンクリート構造物の状態を測定する第２の状態をと切り換える。 （もっと読む）

【課題】
コンクリートの乾燥収縮ひずみの推定式であって、当該判定式によって短期材齢から所要の長期材齢におけるコンクリートの乾燥収縮ひずみを、高精度にかつ早期に判定することができる、コンクリートの乾燥収縮ひずみの評価方法を提供することにある。
【解決手段】
本発明のコンクリートの乾燥収縮ひずみの早期評価方法は、複数のコンクリートの温度２０±２℃、湿度６０±５％、並びに温度８０±３℃（湿度は特に調整しないがほぼ０％）における上記それぞれの最終乾燥収縮ひずみ値（ε_{ｓｈ∞８０}、ε_{ｓｈ∞２０}）と、それぞれの乾燥期間２８日の実測値（ε_ｓｈ（３５，７）_８０、ε_ｓｈ（３５，７）_２０）とのそれぞれの差分（Δε_ｓｈ８０、Δε_ｓｈ２０）をそれぞれのコンクリートについて算定して、Δε_ｓｈ８０とΔε_ｓｈ２０との関係を一次式または二次式で近似した関係式を利用するものである。 （もっと読む）

【課題】コンクリートの品質劣化を防止しつつ、測定対象物の状態を測定し、その測定結果に基づく情報を鉄筋の腐食前の計画的または予防的な保全に活用することができるセンサー装置を提供すること。
【解決手段】本発明のセンサー装置１は、表面の少なくとも一部に引っ張り応力を生じさせた状態で保持され、金属材料で構成された電気抵抗体３と、電気抵抗体３の抵抗値を測定する機能を有する機能素子５１とを有し、機能素子５１で測定された抵抗値に基づいて、測定対象部位の状態を測定し得るように構成されている。 （もっと読む）

【課題】薄膜試料における水蒸気の透過箇所の特定が容易であり、且つ高度な画像処理を必要としない透湿率評価用セル及び透湿率評価方法を提供する。
【解決手段】透明基板１０と、透明基板上に配置された、水蒸気が透過できない透明バリア膜３０と、透明バリア膜３０に側面を覆われて透明バリア膜上に配置された、水蒸気と反応した箇所に透明反応物が形成され、その透明反応物が形成された箇所の残余の箇所が不透明な金属層４０と、金属層上に配置された透湿率評価対象の薄膜試料５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】水の蒸発潜熱を利用して、試験槽へ導入される空気を冷やし、かつ加湿すること、モード切替弁が開く回数を抑え、排気される空気を少なくして制御可能温湿度範囲を広くする。
【解決手段】試験槽４と人工光源５とヒータ加湿器６を備える耐候性試験機２の温度・湿度制御装置１において、ブラックパネル温度センサ８と乾湿球センサ９を備え、外気導入用風路１０と排気用風路１１を備え、外気取り入れモードと内気循環モードを切り替えるモード切替弁１２を備え、試験槽４内からの空気排出量と試験槽４内への空気戻し量を調整する空調弁１３を備え、外気導入用風路１０のモード切替弁１２よりも上流側にヒータ加湿器６を備え、外気導入口１４に少なくとも１つの加湿冷却モジュール１５を備え、モード切替弁１２の切替制御と空調弁１３の開閉制御を行い、試験槽６内の温度・湿度を制御する制御手段を備える。 （もっと読む）

【課題】コンクリートの品質劣化を防止しつつ、測定対象物の状態を測定し、その測定結果に基づく情報を鉄筋の腐食前の計画的または予防的な保全に活用することができるセンサー装置およびセンサー素子を提供すること。
【解決手段】本発明のセンサー装置１は、金属材料で構成された電気抵抗体３と、電気抵抗体３の表面の一部との間に隙間Ｇを形成して設けられた隙間形成体８と、隙間Ｇに充填され、測定対象物内の環境下で溶解または分解することにより消失する隙間充填体１０と、電気抵抗体３の抵抗値を測定する機能を有する機能素子とを有し、機能素子で測定された抵抗値に基づいて、測定対象部位の状態を測定し得るように構成されている。 （もっと読む）

【課題】水系に接する銅に発生する孔食の進行状況を的確に評価することができる銅の孔食評価方法を提供する。
【解決手段】腐食生成物で覆われた銅片よりなる複数個のアノード２と、接液面が腐食生成物で覆われていない銅板よりなるカソード３とを有する評価電極を水系に浸漬し、該アノード２と該カソード３とを電気的に接続した回路を流れる電流を無抵抗電流計で測定することを特徴とする銅の孔食評価方法。 （もっと読む）

【課題】
コンクリート躯体の強度、耐久性、耐力に悪影響を及ぼすことがなく、長期間に亘って、検知感度及び位置の精度の高い鉄筋腐食環境検知センサを実現し、鉄筋コンクリート内部の鉄筋に近接した位置に、簡単に取り付け、鉄筋近傍に浸食する腐食因子が鉄筋に到達する前に捉えることのできる腐食環境検知センサの実現することを課題とする。
【解決手段】
鉄筋コンクリート構造物中の鉄筋の腐食環境を検出するセンサであって、支柱部の軸方向の異なる位置に、検出部を含む複数のセンサ部を、支柱部の軸を中心に配置したことを特徴とする腐食センサ、を提供する。 （もっと読む）

【課題】製造時に容易に外枠部材を取り付けることが可能な環境試験装置を提供することを目的とする。
【解決手段】外郭筐体の天面と側面を構成する外枠部材７の構造において、外枠部材７は、２つの枠形成部材８ａ，８ｂを機械的に接合して形成されており、枠形成部材８ａ，８ｂの接合部１６，２０は、共に２回折り曲げられていて、接合部１６，２０は、外枠部材７の内側に突出する縦壁部１７，２１と、縦壁部１７，２１よりも先端側にあって共に同一の方向に折り曲げられた横壁部１８，２２とを有し、枠形成部材８ａ，８ｂの縦壁部１７，２１同士と横壁部１８，２２同士が合致されると共に、縦壁部１７，２１同士の間にシール部１４が介在され、さらに横壁部１８，２２同士の合致された部位が締結要素２７で接合されて形成されている構造を有している。 （もっと読む）

【課題】実際の実環境において部材に発生した損傷部について、正確且つ簡略に損傷の原因を検査可能な検査方法を提供すること。
【解決手段】部材（１０）に発生した損傷部（１１）を被覆するように樹脂材料（１２）を塗布する保護工程と、前記損傷部（１１）を切り出すサンプリング工程と、前記樹脂材料（１２）が形成された状態で前記損傷部（１１）の分析を行う検査工程とを設ける。また、前記保護工程は、前記サンプリング工程の前に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】コンクリート中の鉄筋を短期間で腐食させ評価する鉄筋腐食促進方法を提供すること。
【解決手段】コンクリート組成物に鉄筋が埋設された試験体を、半日〜３日間、温度１５〜３０℃の気中で静置する乾燥工程（Ａ）と、温度４０〜８０℃、湿度８０〜９８％の湿空雰囲気、又は温度４０〜８０℃の温水中で、半日〜３日間静置する湿潤工程（Ｂ）とを含む鉄筋腐食促進試験方法である。また、コンクリート組成物は、水、セメント、混和材、細骨材及び粗骨材を含み、水／粉体比が５５〜７０％、水／セメント比が９０〜１００％及び塩化物イオン含有量が１〜６質量ｋｇ/ｍ^３である鉄筋腐食促進試験方法である。 （もっと読む）

【課題】複数のセンサータグを設置する場合に、各センサータグの電力消費の効率化を図り、測定対象物の状態を長期にわたり測定することができるセンサーシステムを提供すること。
【解決手段】本発明のセンサーシステム１は、第１のセンサー、第１の通信部および第１の制御部を備えるセンサータグ２ａと、第２のセンサー、第２の通信部および第２の制御部を備えるセンサータグ２ｂと、リーダーライター３とを有し、第１の制御部は、第１の期間に、第１の動作モードで第１のセンサーおよび第１の通信部を動作させ、第２の制御部は、第１の期間に、第２のセンサーおよび第２の通信部を動作させないか、または第１の動作モードよりも消費電力の少ない動作モードで動作させ、第１の期間後の第２の期間に、第２の動作モードで第２のセンサーおよび第２の通信部を動作させる。 （もっと読む）

【課題】石炭船・石炭および鉱石兼用船のカーゴバラストホールド内の腐食環境を実験室的に再現した腐食試験方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 鋼材の表面に石炭を載置し、一定の高湿度の環境で、第一の温度に保持し、その後前記第一の温度よりも低温の第二の温度へ連続的に降温変化させ、ついで、前記第二の温度に保持し、さらに、前記第二の温度から前記第一の温度へ連続的に昇温変化させてなるサイクルを繰り返し行い、前記鋼材表面に結露を生じさせる過程１と、ついで、前記鋼材をＮａＣｌを含む溶液に浸漬する過程２とを有することを特徴とする石炭船および石炭・鉱石兼用船カーゴバラストホールド用耐食鋼の腐食試験方法。 （もっと読む）

【課題】コンクリート構造物のコンクリート中の塩化物イオン濃度変化をコンクリートのｐＨ変化と区別して測定し、その測定情報をコンクリート構造物の計画的な保全に活用することができるセンサー装置を提供すること。
【解決手段】本発明のセンサー装置１は、第１の金属材料で構成された第１の電極３と、第１の電極３に対して離間して設けられ、第２の金属材料で構成された第２の電極４と、第１の電極３の表面の一部との間に隙間Ｇを形成して設けられた隙間形成体８と、第１の電極３と第２の電極４との電位差を測定する機能を有する機能素子とを有し、機能素子で測定された電位差に基づいて、測定対象部位の状態を測定し得るように構成されている。 （もっと読む）

【課題】湿度調節チャンバーと流量調節装置とリモート測定用セルを同一温度設定の恒温室内からなる、高温湿度測定システムを提供する
【解決手段】純水と加圧されたガスが湿度調節チャンバー２内で一緒になると、ガスは相対湿度１００％ＲＨ平衡に達するという原理と加圧されたガスが同じ温度にあるリモート測定用セル４へ流量調節装置３を通じて大気圧まで開放減圧されるとフィルムセル調湿側１１の相対湿度は減少する原理を利用して、その調湿された試験ガスを同一温度内にあるリモート測定用セル４のサンプルフィルム調湿側１１へ供給することで、水蒸気透過ガスバリア測定装置１０の仕様範囲を湿度設定３５％ＲＨから、９０％ＲＨの範囲内に設定する場合において、４０℃を超える温度設定にできるようにする。 （もっと読む）

【課題】任意の地点における腐食速度を高い精度で推定する。
【解決手段】関数当てはめ部１４Ａで、任意の地点における推定腐食速度を算出する解析関数に対して、実測点と第１の観測点との距離に基づき第１の観測点における気温、降水量、および結露日数を加重平均して求めた当該実測点における気温、降水量、および結露日数と、当該実測点における海塩粒子量と、当該実測点で計測した実測腐食速度とを適用することにより、パラメータとして実測腐食速度と推定腐食速度との誤差が最も少ない最適パラメータを特定し、腐食速度推定部１４Ｂで、推定点と第２の観測点との距離に基づき第２の観測点における気温、降水量、および結露日数を加重平均して求めた当該推定点における気温、降水量、および結露日数と、当該推定点における海塩粒子量とから、最適パラメータを用いた解析関数に基づいて当該推定点における腐食速度を算出する。 （もっと読む）