【課題】本発明は、樹脂材料成形品の劣化を速やかに簡便に予測する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】樹脂材料で製造された成形品の、１種以上の劣化因子による劣化を予測する方法であって、各劣化因子の前記樹脂材料中への一次元浸透−時間関数を取得するステップ（Ｓ１）、前記成形品の形状データを取得するステップ（Ｓ２）、前記成形品の使用環境データを取得するステップ（Ｓ３）、前記形状データおよび環境データに基づき、前記成形品の内部への各劣化因子の３次元浸透プロファイルを計算するステップ（Ｓ４）、各劣化因子濃度と劣化の関係式を取得するステップ（Ｓ５）、および前記各劣化因子濃度と劣化の関係式を、前記各劣化因子の３次元浸透プロファイルに適用し、前記成形品の内部における３次元劣化プロファイルを計算するステップ（Ｓ６）を有する劣化予測方法。 （もっと読む）

【課題】圧力調整部の構成部材のうち変形自在な材質からなる部材を単純な形状にすることによって低コスト化を図る。
【解決手段】内圧変動吸収装置３は、圧力調整用空間ＡＳを有する圧力調整部２１と、試験空間と圧力調整用空間ＡＳとを連通させるように試験装置本体２と圧力調整部２１を接続可能なダクト２０と、を備える。圧力調整部２１は、変形自在な材質からなる筒状の胴部２２と、ダクト２０の取付け部２３ｅが設けられ、胴部２２の一端側の開口を塞ぐ下側蓋部２３と、胴部２２の他端側の開口を塞ぐ上側蓋部２４と、下側蓋部２３に対して胴部２２を着脱可能に固定する第１固定手段３３と、上側蓋部２４に対して胴部２２を着脱可能に固定する第２固定手段３４と、を有する。胴部２２、下側蓋部２３及び上側蓋部２４によって圧力調整用空間ＡＳが形成される。 （もっと読む）

【課題】落雷が発生した場合であっても濡れ時間の消失を防ぐことができる計測装置を提供する。
【解決手段】計測装置は、鉄塔周辺の温度及び湿度を測定する測定装置と、温度が所定以上であるとともに湿度が所定以上である時間の累積時間が所定の第１時間となると、累積時間が第１時間となることを判定するとともに累積時間を初期化する判定装置と、累積時間が第１時間となることを判定装置が判定した場合、累積時間が第１時間となる回数を機械的に記憶する記憶装置と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 コンクリート中の化学種の濃度を測定することなく、コンクリート中の化学種の長期に亘る拡散状態等を、高い精度で予測できる方法を提供する。
【解決手段】 コンクリート中の化学種の、短期の拡散状態に基づき、長期の拡散状態の予測方法であって、少なくとも下記（Ａ）と（Ｂ）工程を含むコンクリート中における化学種の拡散状態の予測方法。
（Ａ）コンクリートを化学種に短期間さらして化学種をコンクリートに浸透後、該化学種を呈色させて、該化学種の浸透距離を測定する浸透距離測定工程
（Ｂ）前記浸透距離と浸透期間を用いて回帰式の係数を求めた後、フィックの第２法則に基づく拡散方程式の解を用いた化学種濃度予測式であって、該係数を含み時間を変数とする拡散係数関連式を項の一つに有する予測式を求め、該予測式を用いて任意の距離および時間における化学種の濃度を算出する化学種の濃度算出工程 （もっと読む）

【課題】鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置と、腐食環境測定装置を使用した、鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定方法、また、鉄塔を構成する各種部材内部に腐食環境測定装置を配置する方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る鉄塔を構成する各種部材内部の腐食環境測定装置１００は、所定以上の外力を加えると屈曲し、外力を取り去ると真っ直ぐな状態に復元するフレキシブル素材を用いて形成した所定の長さの薄板部材１１に、複数の取付台１２を固定し、この取付台１２にＡＣＭセンサ１を取り付けて腐食環境測定装置１００を形成し、鉄塔を構成する各種部材の内部に、薄板部材１１を屈曲させながら腐食環境測定装置１００を挿入し、ＡＣＭセンサ１を取り付けている薄板部材１１を当該部材の内部に配置している。 （もっと読む）

【課題】寿命推定に用いる関数を単一にして演算処理を簡素化し、機器の社会的寿命も出力させてメンテナンス計画の立案を容易にした寿命推定方法及び推定システムを供給する。
【解決手段】コンピュータシステムにより、プリント基板の配線パターンを構成する銅の腐食性ガスや混合ガスによる腐食量が予め設定された腐食量しきい値に達する時点を求めてプリント基板の寿命を推定する寿命推定方法に関する。銅の腐食量を、周囲環境のガス濃度、温度、湿度、及び、腐食性ガスに対する暴露時間の関数として表した腐食劣化式を記憶するステップと、前記腐食劣化式とガス濃度、温度及び湿度の実測値とを用いて、暴露時間と腐食量との関係を示す劣化特性を作成し記憶するステップと、前記劣化特性と腐食量しきい値との交点に対応する暴露時間から、プリント基板の寿命を推定して出力するステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】定量的に、かつ簡易に、環境中の腐食性や被測定物の腐食状態を測定する方法、及び当該方法に好適な腐食環境ゲージを提供すること。
【解決手段】本発明の腐食測定方法は、厚みが段階的または連続的に変化する個所を有する金属板を測定環境中に置き、所定時間経過後、前記金属板の所定個所の後退長さを測定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鍛造鋼材品中での降温過程における鋼組織への水素分配、および介在物等への水素集積によって生じると考えられる水素割れを簡便、迅速、高感度に評価する鍛造鋼材の耐水素割れ性評価方法を提供することを課題とする。
【解決手段】船舶、発電機用等の動力伝達用部品、反応容器などの鍛造鋼材部品に用いられる鍛造鋼材の耐水素割れ性評価方法Ｓであって、鍛造用鋼材の造塊を鍛造して鍛造鋼材の供試材を形成する工程Ｓ３と、前記供試材を、水素濃度３０％以上１００％以下の水素濃度範囲、３００℃以上１５００℃未満の温度雰囲気下で熱処理することにより鋼中に水素を導入する工程Ｓ４と、前記水素を導入した供試材の割れ特性を評価する評価試験を行う工程Ｓ５を含む手順とした。 （もっと読む）

【課題】コーティング剤の腐食性ガス耐性評価方法の提供。
【解決手段】絶縁基板の表面に配線を形成する配線形成工程と、少なくとも配線の表面に、評価対象であるコーティング剤からなるコーティング膜を形成する膜形成工程と、配線の電気抵抗をモニタリングしながら、配線とコーティング膜とが形成された絶縁性基板を腐食性ガスを含む雰囲気中に曝露する曝露工程と、モニタリングの結果に基づいて、曝露の開始から電気抵抗が増加し始めるまでの時間を求め、膜透過時間算出工程と、膜透過時間とコーティング膜の厚さから、単位厚さ当たりの膜透過時間である標準時間を求める標準時間算出工程と、標準時間を、所定の基準時間、または、他のコーティング剤について求めた標準時間と比較することにより、コーティング剤の腐食性ガス耐性を評価する評価工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】低コストで経時的に劣化したタイヤを早期に再現し得るタイヤ劣化促進方法を提供する。
【解決手段】オゾンを用いてタイヤの劣化を促進させるタイヤ劣化促進方法であって、オゾンが供給された気密な収容体の中にタイヤを放置して劣化させる劣化工程を含むことを特徴とするタイヤ劣化促進方法である。 （もっと読む）

【課題】電気化学ノイズ法を用いて金属材料（特に、放射性廃棄物の廃棄物処分容器）に対する腐食の発生の検知を行うにあたり、極めて微小な孔食等の局部腐食の発生を検知することができるとともに、測定期間が超長期となる腐食発生の検知に適用することができる腐食発生検知方法、腐食発生検知装置、および腐食発生検知システムを提供することにある。
【解決手段】電気化学ノイズ法を用いた腐食発生検知方法であって、電気化学ノイズ法によって金属材料を経時的に測定して得られた電流信号または電位信号について、離散ウェーブレット変換を行う変換工程と、前記変換工程の離散ウェーブレット変換によって得られた変換データの高周波成分が異常値を示す時刻を検出する検出工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低温状態とされる試験槽の槽内および槽外で結露が発生することを抑制することができる環境試験装置を提供すること。
【解決手段】環境試験装置１は、試験槽２、ワーク支持機構３、冷却機構４および乾燥気体供給機構６を有する。ワーク支持機構３はワーク載置台１５および試験槽２の槽外から試験槽２の壁を貫通して内側に延びてワーク載置台１５を支持する載置台支持シャフト１６を備える。載置台支持シャフト１６は中空シャフトであり、乾燥気体供給機構６は載置台支持シャフト１６の中空部６４を通して乾燥空気を試験槽２の槽外から試験装置５内へ供給する。載置台支持シャフト１６と乾燥空気の間の熱交換によって載置台支持シャフト１６の槽外部分１６ａの温度の低下を抑制できるので、結露の発生を抑制できる。また、乾燥空気の供給により、試験槽２の槽内の結露の発生が抑制される。 （もっと読む）

【課題】人手によって作業することによる災害の防止と、作業性を高めて試験効率の向上を図ることができる環境試験装置を提供する。
【解決手段】低温環境状態を再現する環境試験室１１内の試験位置Ｐに自動車Ｍを配置して環境試験を行う環境試験装置において、ロープ３２の先端部側を自動車Ｍに連結させ、ロープ３２の他端部側を回転する駆動ドラム３１で巻き取るようにして、自動車Ｍを試験位置Ｐへ牽引移動可能な牽引装置１３を設けた。 （もっと読む）

【課題】既設設備を大きく変更することなく、路面輻射装置を必要に応じて簡単に追加設置することができるとともに、必要としないときには路面輻射装置を別の場所へ簡単に移動させて収納しておくことができる環境試験装置を提供する。
【解決手段】シャーシダイナモメータ１１上に自動車Ｍを配置して環境試験を行う環境試験室１２を備えた環境試験装置において、環境試験室１２内部に、自動車Ｍを下方から加熱する移動可能な電気ヒータ式路面輻射装置１５を設けた環境試験装置。 （もっと読む）

【課題】雪捕集器等のメンテナンスを安全、かつ、迅速に行うことができるようにした環境試験装置を提供する。
【解決手段】冷風の送入口と排風口を備える環境試験室１１と、一端開口部が前記送入口に接続され、かつ、他端開口部が前記排風口に接続された循環用のメイン送風ダクト１２とを備え、該メイン送風ダクト１２の一端開口部分に対応させて人工降雪器を配設してなる環境試験装置において、環境試験室１１の後部床面１１ａに排風口１５ｂを設けるとともに、排風口１５ｂを設けた床下に、排風口１５ｂを通って進入して来る吹雪発生器からの雪を捕集する雪捕集器２２と該雪捕集器２２を通った空気をメイン送風ダクト内に戻す排出口２３を設けてなる雪捕集室２１を配置した環境試験装置。 （もっと読む）

【課題】試験片に生じる応力緩和の影響を受けることなく、応力腐食割れに関する材料の特性を正確且つ確実に評価することが可能な応力腐食割れ試験装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る応力腐食割れ試験装置１は、試験片Ｓに腐食が生じやすい環境を周囲に形成する腐食環境形成手段２と、試験片Ｓに荷重を負荷する荷重負荷手段３と、試験片Ｓに負荷される荷重を測定する荷重測定手段４と、荷重測定手段４によって測定される荷重が一定になるように、荷重負荷手段３の動作を制御する制御手段５と、を備えるものである。 （もっと読む）

【課題】腐食試験装置において、放射性廃棄物処分容器の表面に設けられるチタン層の耐食性評価の信頼性をより向上させることである。
【解決手段】腐食試験装置１０は、チタン材で形成され、アルカリ性水溶液１３を入れる被試験容器１２と、被試験容器１２を試験温度に加熱するヒータ２６ａと、被試験容器内を排気して減圧する真空ポンプ３０ａと、被試験容器内の圧力を測定する圧力計３２ａと、アルカリ性水溶液の溶存酸素濃度を検出する溶存酸素濃度検出手段４４と、を備え、溶存酸素濃度検出手段４４は、アルカリ性水溶液に浸漬されたチタン電極４４ａ及び参照電極４４ｂと、チタン電極４４ａと参照電極４４ｂとの間の電位差を計測する電位計測器４４ｃとを有し、試験温度に加熱され、減圧された被試験容器内の圧力を測定し、試験温度に加熱されたアルカリ性水溶液の溶存酸素濃度をチタン電極４４ａの自然電位を計測して検出する。 （もっと読む）

【課題】金属材料への腐食促進液の噴霧を効率的に行うことのできる腐食促進試験用噴霧装置を提供する。
【解決手段】本発明の腐食促進試験用噴霧装置は、腐食促進液噴霧室３を形成する装置本体１と、腐食促進液噴霧室３に複数個の試験片２を搭載した試験片台７を搬送する試験片台搬送機構６と、試験片台搬送機構６により試験片台７と共に腐食促進液噴霧室３に搬送された試験片２の表面に腐食促進液を吹き付ける腐食促進液吹付ノズル８とを備え、さらに、試験片台搬送機構６により腐食促進液噴霧室３に搬送される前の複数個の試験片２を搭載した試験片台７を複数段に収納しておく試験片台収納ストッカ９と、試験片台収納ストッカ９に収納された試験片台７を試験片台搬送機構６の上に１台ずつ供給する試験片台供給機構１０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ケース本体内において、降雨時に暴露試験片の表面に着いている種々の付着物が洗い流されてしまうことを防止した、暴露試験片の腐食状態測定方法を提供する。
【解決手段】上記暴露試験片の箱型収納ホルダーは、ケース本体内に、矩形状の暴露試験片や、矩形状のＡＣＭセンサーを配置する収納部を、縦方向に複数設けている。また、ケース本体内に、所定の間隔を開けて矩形状の固定板を複数配置すると共に、固定板の左右両端部において、ケース本体の側板に沿うように長方形の支持板を配置し、両支持板の上縁とその上方に位置している天板の間に形成されている空間、また、両支持板の上縁とその上方に位置している固定板の間に形成されている空間を、暴露試験片やＡＣＭセンサーの収納部としている。さらに、ケース本体は、個々の収納部に暴露試験片やＡＣＭセンサーを配置した状態で、収納部に挿入する長方形状の閉鎖板を備えている。 （もっと読む）

【課題】従来よりも短時間で金属の腐食速度及び腐食寿命を予測することが可能な金属の腐食速度予測方法及び金属の腐食寿命予測システムを提供する。
【解決手段】本発明の金属の腐食速度予測方法は、金属の表面に付着している水膜中の塩濃度ｃ、温度Ｔ、及び、係数α、β、γを用いて、水膜への酸素溶解速度Ｒ_Ｏ２をＲ_Ｏ２＝α×１０^−βｃｅｘｐ（−γＴ）で算出し、上記表面に付着している水膜の厚さＬ、水膜を拡散する酸素の拡散係数Ｄ、及び、水膜の酸素飽和濃度Ｃ_Ｏ２^０がＲ_Ｏ２＞Ｄ×Ｃ_Ｏ２^０／Ｌである場合には、金属表面に到達する単位時間且つ単位面積当たりの酸素量Ｎ_Ｏ２をＮ_Ｏ２＝Ｄ×Ｃ_Ｏ２^０／Ｌとする一方、Ｒ_Ｏ２≦Ｄ×Ｃ_Ｏ２^０／Ｌである場合にはＮ_Ｏ２＝Ｒ_Ｏ２とし、得られたＮ_Ｏ２、金属のモル質量ｗ、及び、金属がイオン化する時の価数ｎを用い、Ｒｃｏｒ＝４×Ｎ_Ｏ２×ｗ／ｎで金属の腐食速度Ｒｃｏｒを予測する。 （もっと読む）