【課題】被試験物に結露する結露量を安定して制御することができる環境試験装置を提供することを課題とする。
【解決手段】環境試験装置１００は、結露検出器８と調節器４を有している。結露検出器８は、受光部８２が受光する反射光量の変化で被試験物Ｗ自体の結露状態を検出し信号を出力する。また、調節器４の演算部４５は、結露検出器８からの信号と腐食状態評価データとを照合し被試験物Ｗの結露状態を判断する。そして、被試験物Ｗの結露状態に基づいて、調節器４の制御部４２が温湿度発生器３を制御する。 （もっと読む）

【課題】
従来の大気腐食促進試験装置は、自然環境で飛来する塩粒子の付着による腐食を再現できないのと同時に噴霧のバラツキが未だ大きく、試験槽内における塩粒子付着量のバラツキを制御できない課題がある。
【解決手段】
被試験体に付着させる塩水液滴の直径と液滴の付着位置を制御し、被試験体に付着した塩水液滴を凝集させずに均一に付着させることができる大気腐食促進試験装置により達成される。具体的には恒温恒湿槽と、被腐食試験体を載せる被腐食試験体架台と、水洗洗浄機構と、被腐食試験体に塩水を噴霧する塩水吐出機構とから構成される大気腐食促進試験装置であって、塩水の液滴直径（ｒ）と塩水吐出機構で制御された液滴の直径との関係がｒ≦１.１Ｒであり、かつ、被腐食試験体表面に付着した液滴の間隔と塩水吐出機構で制御された液滴の直径との関係がＬ≧１.２Ｒ以上の間隔で被腐食試験体表面に単位面積あたり所定量の塩水を付着させる。 （もっと読む）

【課題】フェライト系ステンレス鋼板とオーステナイト系ステンレス鋼板との異材溶接継手で、優れた耐食性を有する溶接金属および耐食性評価方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼異材溶接継手の溶接金属であって、Ｃｒ：１８〜２１質量％、Ｍｏ：０．１質量％以下、Ｃｕ：０．５質量％以下、Ｎｂ：０．０３〜０．２５質量％、Ｔｉ：０．０５質量％以下、Ｎ：０．０４質量％以下を含有し、粒界または粒界近傍フェライト相側のＣｒ濃度の最小値とその母相フェライト相のＣｒ濃度差が１０質量％以下、かつ粒界近傍のオーステナイト相側のＣｒ濃度の最小値と、その母相オーステナイト相のＣｒ濃度の差が５質量％以下。粒界または粒界近傍フェライト相側のＣｒ濃度の最小値とその母相フェライト相のＣｒ濃度差、および／または粒界近傍のオーステナイト相側のＣｒ濃度の最小値と、その母相オーステナイト相のＣｒ濃度の差により耐食性を評価する耐食性評価方法。 （もっと読む）

【課題】過去に測定した異なる大きさの既設粉砕ミルの負荷状態のデータを用いて、そのデータから新設粉砕ミルの寿命を推定することが可能な粉砕ミルの設計強度評価方法を提供する。
【解決手段】新設粉砕ミルと同型の既設粉砕ミルでの負荷状態が直接計測できないとき、他の異なる大きさの既設の計測可能粉砕ミルを用いてその負荷状態を測定し、これをもとに計測可能粉砕ミルの応力−頻度ヒストグラムを作成し、他方、新設粉砕ミルと同型の既設粉砕ミルの運用条件で計測可能粉砕ミルを運転したときの既設粉砕ミルの仮の寿命を求めておき、その仮の寿命と実際の既設粉砕ミルの運用寿命から既設粉砕ミルの応力−頻度ヒストグラムを作成し、その応力−頻度ヒストグラムを基に新設粉砕ミルの今後の運用条件を適用して、新設粉砕ミルの寿命を推定する。 （もっと読む）

【課題】非試験機器を分解する必要性を軽減、さらにはなくす簡単なバーンイン工程を確保したま、先行技術と比較して簡略化された、温度変化速度を向上させるための手段を提供する。
【解決手段】恒温槽の温度上昇および／または下降に関する少なくとも１つの遷移を含むサイクルにより機器を恒温槽に通す工程を含む、送風を具備する機器のバーンイン方法において、恒温槽の温度遷移の少なくとも一部分の間、機器への送風を切ることを特徴とする方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】交換熱量を可変とする。
【解決手段】互いに対向するように並べられている蓄熱板５１〜５３のうち一方の端に位置する蓄熱板５１に、駆動軸５４を取り付ける。駆動軸５４は、蓄熱板５１〜５３の対向方向に沿って移動可能である。また、互いに対向する蓄熱板５１、５２同士をストッパ５５によって、蓄熱板５２、５３同士をストッパ５６によって、それぞれ繋ぐ。蓄熱板５１〜５３は、駆動軸５４の駆動により、所定の間隔を隔てて対向する離隔状態（図２（ａ））と、対向面同士が接触する接触状態（図２（ｂ））とを取る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、試験結果にムラを生じさせることなく、正確な腐食促進試験を実施し得る塩水噴霧試験機の回動制御装置を実現することを目的としている。
【解決手段】このため、本体部と、蓋部と、本体部と蓋部内に形成した試験槽と、試料を載置するために試験槽内に形成した試料載置枠体と、試験槽内に塩水を噴霧する噴霧手段とを備え、試験槽内を所定の温度状態に維持しつつ塩水の噴霧を行い、試料の防錆・防食効果を調べるための腐食促進試験を行う塩水噴霧試験機において、試料載置枠体を回動させる回動手段を設け、回動手段を制御して試料載置枠体を回動させる制御手段を設け、制御手段は、試料載置枠体を所定の時間毎に所定角度だけ一方向に回転させる一方、所定の回転角度に達した後には、試料載置枠体を所定の時間毎に所定角度だけ他方向に回転させ、所定の回転角度に達した後に試験を終了させるべく制御している。 （もっと読む）

【課題】袋体の破損を回避できる結露抑制装置、およびそれを備えた環境試験装置を提供する。
【解決手段】結露抑制装置３は、内部圧が上昇、低下し得る閉空間５内に外気が侵入することに起因して結露が発生するのを抑制する装置であり、前記内部圧の上昇に伴い、前記閉空間５内から流入する空気によって膨らむ一方、前記内部圧の低下に伴い、前記閉空間５内に空気を流出させて縮むことにより、前記閉空間５の前記内部圧の変動を緩和する変形自在な圧力調整部１８と、前記圧力調整部１８の膨らみを所定の膨らみ範囲に抑える膨らみ抑制部２２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】低温試験から試験を始める場合に試験槽を構成する閉空間構成部の内部の閉空間に湿気を含んだ外気が供給されるのを確実に抑制することが可能な環境試験装置を提供する。
【解決手段】この環境試験装置１０は、試験槽１２と、試験槽１２内の試験空間ＳＴとの間で空気が流通可能なバッファ空間ＳＢの周囲の少なくとも一部を覆うエアバッグ５４を有し、試験槽１２内の試験空間ＳＴの圧力変化に応じてエアバッグ５４の伸縮を伴いながら試験空間ＳＴとバッファ空間ＳＢとの間で空気を流動させる圧力調整部５０と、バッファ空間ＳＢに乾燥した空気を充填するための空気充填機構６０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】断熱パネル内での圧力変動を緩和することにより、断熱パネルの断熱性能の劣化を抑制する。
【解決手段】本体部４０ａには、連通孔４２ｂが設けられ、本体部４０ａ内を断熱材４０ｂが配設された断熱室ＳＩと連通孔４２ｂを通して外部に連通するバッファ室ＳＢとに仕切り、断熱室ＳＩ内の圧力変化に応じてバッファ室ＳＢ内の容積を変化させることで断熱室ＳＩ内の圧力変化を緩和する袋体５０ａを備えている断熱パネルである。袋体５０ａは、断熱材４０ｂに接した状態で配設されていてもよく、あるいは本体部４０ａ内が仕切り板５５によって仕切られることにより、断熱材４０ｂとは接しないように配設されていてもよい。 （もっと読む）

【課題】結露発生の抑制機能を向上させることが可能な結露抑制装置、およびそれを備えた環境試験装置を提供する。
【解決手段】結露抑制装置３は、試験室５の内部圧の上昇に伴い、試験室５内から流入する空気によって膨らむ一方、試験室５の内部圧の低下に伴い、試験室５内に空気を流出させて縮むことにより、試験室５の内部圧の変動を緩和するエアバッグ１８を有する圧力調整部と、エアバッグ１８を強制的に縮ませることが可能な変形強制部５０とを含む。 （もっと読む）

【課題】閉空間内の圧力を調整する圧力調整部の破損を回避でき、圧力調整部の寿命を向上させることが可能な結露抑制装置を提供する。
【解決手段】結露抑制装置３は、内部圧が上昇、低下し得る閉空間５内で結露が発生するのを抑制するものであって、内部圧の上昇に伴い、閉空間５内から空気を流入させることにより、かつ内部圧の低下に伴い、閉空間５内に空気を流出することにより、閉空間５の内部圧の変動を緩和する圧力調整部１８と、閉空間５と圧力調整部１８とを連通するダクト２０とを備えている。ダクト２０は、圧力調整部１８を構成する材料の耐熱温度を超える温度の空気が閉空間５から流入したときに、空気の温度を耐熱温度よりも低くなるように放熱可能な形状を有している。 （もっと読む）

【課題】試験時間を大幅に短縮可能な環境試験装置の提供を目的とした。
【解決手段】試験装置１は、試験室１０に対して温度調整された空気を供給するための高温側温調部２０と、低温側温調部２１とを備えている。試験装置１は、高温側温調部２０から高温の空気を試験室１０に供給する高温晒しモードによる運転と、低温側温調部２１から低温の空気を試験室１０に供給する低温晒しモードによる運転とを順次繰り返し実施可能とされている。試験装置１は、運転モードの切替に際して、試験部内の雰囲気温度が所定温度に到達するまでの移行期間において試験室１０に対して導入される気体の風速が、所定温度に到達してから高温晒しモードあるいは低温晒しモードが完了するまでの試験期間において試験室に対して導入される気体の風速よりも高くなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、接続部又は配線部を有する試料の信頼性を判定する環境試験方法、及び、前記環境試験を実行可能な環境試験装置の提供を課題とする。
【解決手段】上記課題を解決するため、本発明の環境試験方法は、接続部又は配線部を有する試料を、所定の温度及び湿度に調整された雰囲気に所定時間さらし、前記接続部又は配線部が水分を吸着するのを促進する水分吸着工程と、前記試料を所定の雰囲気温度にさらした後、他の雰囲気温度にさらす一連の冷熱サイクル動作を所定回数繰り返す冷熱衝撃工程と、を含み、前記水分吸着工程と前記冷熱衝撃工程とが交互に実施される一連の試験サイクル動作が所定回数繰り返されることを特徴とした。 （もっと読む）

【課題】腐蝕形成した粒界溝の大きさの測定作業を不要にして、高精度な脆化度の判定を迅速かつ廉価になし得る金属の脆化度判定方法を提供する。
【解決手段】電解液に接しさせた金属表面に電位を加え、該電位を自然電位(1)から不動態化電位(2)を超えた任意値まで掃引して、該金属表面に不動態皮膜を形成した後、該電位を逆掃引して該金属表面の結晶粒界部を選択的に腐蝕させ、該腐蝕の度合いにより脆化度を判定する金属の脆化度判定方法であって、少なくとも前記自然電位(1)から不動態化電位(2)までの活性態域では、結晶粒全体の腐蝕を抑制しつつ被腐蝕対象部位を活性化すべく早い速度で掃引する一方、逆掃引時は粒界部の溶解を促進すべく遅い速度で掃引し、かつ該逆掃引は再不動態化最小電位(8)から不動態化最大電位(2)に至る迄の間の任意の電位値で終了させ、該再不動態化最小電位(8)から逆掃引の終了点（E）迄の間に流れた電気量で脆化度を判定する。 （もっと読む）

【課題】自然環境下での塗膜の劣化により近い劣化形態を短期間でかつ簡便に再現することができる塗装材の耐候性試験方法を提供する。
【解決手段】基材の表面に塗膜を有する塗装材の耐候性を試験する方法であって、塗装材の表面に０．００１〜１０ｗ/ｖ％の濃度の硝酸イオンを含む試験水溶液を付着させるＡ工程と、波長３００〜４００ｎｍの範囲における照度が２０〜１２０Ｗ／ｍ²である試験光を１〜５００時間照射するＢ工程とを有し、Ａ工程及びＢ工程からなるサイクルを２回以上繰り返すことを特徴とする塗装材の耐候性試験方法である。 （もっと読む）

【課題】 高温環境と低温環境を速やかに切換えることに加え、装置全体の小型化、更には電力消費の低減を図る。
【解決手段】 熱交換器３の上面にペルチェ素子を用いた少なくとも一つ以上のサーモモジュール４…を配し、かつこのサーモモジュール４…の上面に伝熱プレート５を配するとともに、この伝熱プレート５に対して開閉するカバー部６を設け、このカバー部６を閉じた際に伝熱プレート５を底面部２ｄとする試験槽２を構成する試験槽機構Ｍａと、熱交換器３を冷却する冷却気体Ａｃを得る冷却器７を用いた冷却機構Ｍｂと、サーモモジュール４…及び冷却器７の作動を制御するコントローラ８とを備える。 （もっと読む）

【課題】実際の自動車クォーター部の腐食に対して相関性が高い、表面処理鋼板の耐食性評価方法を提供する。
【解決手段】表面処理鋼板に深絞り加工、一軸引張り加工、平面摺動加工のいずれか１種類以上の加工を付与し、前記加工付与後の異種又は同種の表面処理鋼板を重ね合わせて鋼板合わせ部を形成する。次いで、前記鋼板合わせ部を形成した鋼板を試験片として腐食環境に供して耐食性を評価する。ここで、前記鋼板合わせ部は、前記異種又は同種の表面処理鋼板を抵抗溶接で接合して形成されることが好ましい。また、より実際の自動車構造を模擬するように、鋼板合わせ部を形成した後、化成処理および電着塗装を施し試験片とし、この試験片に対して腐食環境に供して耐食性を評価することが好ましい。腐食試験は例えばSAE J2334で行うことができる。 （もっと読む）

【課題】接合する金属板の強度が異なる場合においても、加工を受けた金属板を接合して用いる場合の合わせ構造部における耐食性を精度良く評価することが可能な試験片の作製方法およびその試験片を用いた耐食性評価方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る試験片の作製方法は、金属板同士の合わせ構造部における耐食性を評価するための試験片の作製方法であって、合わせ構造部を構成する金属板に加工を施すことで形成された金属板の湾曲した面に、平坦部を設け、該設けた平坦部同士を接合して合わせ構造部を形成する。
また、本発明に係る耐食性評価方法は、上記試験片の作製方法により作製された試験片を用いて、金属板同士の合わせ構造部における耐食性を評価するものである。 （もっと読む）

【課題】 雨で金属材料表面の付着塩分が洗い流される雨ざらしの屋外使用環境を模擬した条件下での金属材料の耐食性評価方法を提供する。
【解決手段】 下記の工程（Ａ）、工程（Ｂ）及び工程（Ｃ）の各工程をそれぞれ１回以上行うことにより耐食性を評価する。工程（Ａ）：金属材料に付着した、塩化物イオンを含む塩水の平均粒径が１〜５００μｍ、且つ塩分付着量が０．１〜１００００ｍｇ／ｍ²であり、塩化物イオンを含む塩分を付着させる時間を１０分間以内として金属材料の表面に塩化物イオンを含む塩分を付着させる工程。工程（Ｂ）：金属材料に対して、乾燥工程及び湿潤工程での露点変動が±５℃以内の範囲内で温度及び相対湿度を変化させて乾燥工程と湿潤工程とを繰り返すことを１サイクルとし、このサイクルを少なくとも１回行う工程。工程（Ｃ）：金属材料の表面を、２０〜６０℃の洗浄水で１分以上１２時間以下の時間、洗浄する工程。 （もっと読む）