【課題】小型化および低コスト化を図るとともに、コンクリートの品質劣化を防止しつつ、測定対象物の状態を測定し、その測定結果に基づく情報を鉄筋の腐食前の計画的または予防的な保全に活用することができるセンサー装置およびセンサー装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のセンサー装置１は、不測定対象部位の環境変化に伴って表面に不動態膜を形成するか、または、表面に存在した不動態膜を消失させる第１の金属材料で構成された第１の電極３と、第１の電極３に対して離間して設けられ、第１の金属材料とは異なる第２の金属材料で構成された第２の電極４と、基板２１と、基板２１の一方の面側に設けられ、第１の電極３と第２の電極４との電位差を測定する機能を有する集積回路５０とを含む機能素子５とを備え、第１の電極３および第２の電極４は、それぞれ、集積回路５０上に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 計測項目が少なくて済み、計測も簡便である、鉄筋腐食によるＲＣ構造物の劣化モニタリング方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 ＲＣ構造物の劣化モニタリング方法において、ＲＣ構造物（港湾構造物）１の表面に配置されるひずみゲージ６，７とこのひずみゲージ６，７に接続されるデータロガーとにより、ＲＣ構造物の鉄筋腐食の進行状況をコンクリートの表面ひずみの常時計測でモニタリングする。 （もっと読む）

【課題】 装置が小規模ですみ、試験も簡便である、ＲＣ構造物の表面被覆材の性能確認試験方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 ＲＣ構造物の表面被覆材の性能確認試験方法において、ＲＣ構造供試体１１の表面に対応させるひずみゲージ１６とこのひずみゲージ１６に接続されるデータロガー１７を用いて、ＲＣ構造供試体１１の鉄筋１２の電食試験を行い、それに基づいてＲＣ構造供試体１１の表面被覆材１４による鉄筋１２の腐食に対する抵抗性の度合を試験し、表面被覆材１４を付したＲＣ構造供試体１１の長期的な劣化やその進行状況を予測する。 （もっと読む）

【課題】 太陽電池モジュール内の封止材の劣化を適切かつ確実に検出し、その寿命を評価することが可能となる太陽電池モジュールの検査方法およびその検査装置を得る。
【解決手段】 一つ以上の太陽電池セル１８を有する太陽電池モジュール（太陽電池パネル１０）内の封止材１３，１４の劣化の程度を判定するために、検査対象となる太陽電池モジュールにおける複数の測定点にレーザ光を照射する投光手段２１と、測定点における検査対象物から散乱されるラマン散乱光を分光してスペクトルを得る分光手段２４と、分光手段で得たラマン散乱光のスペクトルから、前記測定点における太陽電池の状態を解析するスペクトル解析手段２５を備える。前記測定点のうちの少なくとも１つは、太陽電池モジュール内の封止材の周辺部分に位置するように構成した。 （もっと読む）

【課題】部品の余寿命を監視する監視装置において、フィールドで発生した故障実績データを迅速かつ、容易に反映させ、監視装置の信頼性を向上。
【解決手段】部品寿命監視装置は、保守管理業者との間に接続された通信回路網１１９を通じて、フィールドの故障実績を踏まえた新たな部品信頼性データを受信する。前記部品寿命監視装置はデータの受信を確認すると、当該データと使用環境データから自動的に部品余寿命の修正を行う。 （もっと読む）

【課題】構造部材のクリープ損傷を、より高い精度で評価可能とする損傷評価方法およびその損傷評価方法を用いたメンテナンス評価指標の策定方法を提供する。
【解決手段】経時変化する対象部位のクリープ損傷率を評価する損傷評価方法であって、クリープボイドの個数密度の対象部位における第一回目の測定値を、クリープ評価曲線４０に対応させて、第一回目の測定値と対応する損傷度を算出し、第一回目の測定箇所と対応する箇所におけるクリープボイドの個数密度を少なくとも一回測定し、この第二回目以降の測定値と、第二回目以降の測定時と対応する時間変化に基づいて算出されたクリープ損傷率とを対応させ、第一回目と第二回目以降の測定値と、それら第一回目と第二回目以降の測定値と対応するクリープ損傷率との関係に基づいて、クリープ損傷評価曲線５０を近似的に算出する。 （もっと読む）

【課題】複数のセンサータグを設置する場合に、各センサータグの電力消費の効率化を図り、測定対象物の状態を長期にわたり測定することができるセンサーシステムを提供すること。
【解決手段】本発明のセンサーシステム１は、第１のセンサー、第１の通信部および第１の制御部を備えるセンサータグ２ａと、第２のセンサー、第２の通信部および第２の制御部を備えるセンサータグ２ｂと、リーダーライター３とを有し、第１の制御部は、第１の期間に、第１の動作モードで第１のセンサーおよび第１の通信部を動作させ、第２の制御部は、第１の期間に、第２のセンサーおよび第２の通信部を動作させないか、または第１の動作モードよりも消費電力の少ない動作モードで動作させ、第１の期間後の第２の期間に、第２の動作モードで第２のセンサーおよび第２の通信部を動作させる。 （もっと読む）

【課題】比較的安価であり、且つ比較的簡単に主成分だけでなく副次成分の有無まで判断できる腐食影響評価用センサ及び腐食性物質の影響評価装置を提供する。
【解決手段】腐食影響評価用センサ１０は、圧電材料により形成された基板１１を有する。この基板１１の一方の面上には、第１の電極１２ａ及び第１の端子１２ｄと、第１の電極１２ａと第１の端子１２ｄとの間を接続する第１の配線１２ｂ，１２ｃと、第１の電極１２ａを覆う第１の絶縁保護膜１３と、第１の絶縁保護膜１３上に配置された第１の腐食層１４とを有する。また、基板１１の他方の面上には、第２の電極１５ａ及び第２の端子１５ｄと、第２の電極１５ａと第２の端子１５ｄとの間を接続する第２の配線１５ｂ，１５ｃと、第２の電極１５ａを覆う第２の絶縁保護膜１６と、第２の絶縁保護膜１６上に配置された第２の腐食層１７とを有する。 （もっと読む）

【課題】対象金属に腐食センサーを配置できない場合であっても、対象金属の腐食の程度を適切に検知することができる電池システムを提供する。
【解決手段】対象金属と、前記対象金属とは異なる位置に配置され、且つ、前記対象金属と同一の金属で形成されたダミー金属６を備えた腐食センサー９と、前記ダミー金属６の第１環境条件を調整する環境調整器１０と、前記対象金属の第２環境条件に対応する関連情報に基づき、前記第１環境条件を前記第２環境条件と実質的に同一とするよう前記環境調整器１０を制御するとともに、前記腐食センサー９の送信する腐食度情報を受信して前記対象金属の腐食の程度を検知する制御装置３とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、樹脂材料成形品の劣化を速やかに簡便に予測する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】樹脂材料で製造された成形品の、１種以上の劣化因子による劣化を予測する方法であって、各劣化因子の前記樹脂材料中への一次元浸透−時間関数を取得するステップ（Ｓ１）、前記成形品の形状データを取得するステップ（Ｓ２）、前記成形品の使用環境データを取得するステップ（Ｓ３）、前記形状データおよび環境データに基づき、前記成形品の内部への各劣化因子の３次元浸透プロファイルを計算するステップ（Ｓ４）、各劣化因子濃度と劣化の関係式を取得するステップ（Ｓ５）、および前記各劣化因子濃度と劣化の関係式を、前記各劣化因子の３次元浸透プロファイルに適用し、前記成形品の内部における３次元劣化プロファイルを計算するステップ（Ｓ６）を有する劣化予測方法。 （もっと読む）

【課題】 コンクリート中の化学種の濃度を測定することなく、コンクリート中の化学種の長期に亘る拡散状態等を、高い精度で予測できる方法を提供する。
【解決手段】 コンクリート中の化学種の、短期の拡散状態に基づき、長期の拡散状態の予測方法であって、少なくとも下記（Ａ）と（Ｂ）工程を含むコンクリート中における化学種の拡散状態の予測方法。
（Ａ）コンクリートを化学種に短期間さらして化学種をコンクリートに浸透後、該化学種を呈色させて、該化学種の浸透距離を測定する浸透距離測定工程
（Ｂ）前記浸透距離と浸透期間を用いて回帰式の係数を求めた後、フィックの第２法則に基づく拡散方程式の解を用いた化学種濃度予測式であって、該係数を含み時間を変数とする拡散係数関連式を項の一つに有する予測式を求め、該予測式を用いて任意の距離および時間における化学種の濃度を算出する化学種の濃度算出工程 （もっと読む）

【課題】寿命推定に用いる関数を単一にして演算処理を簡素化し、機器の社会的寿命も出力させてメンテナンス計画の立案を容易にした寿命推定方法及び推定システムを供給する。
【解決手段】コンピュータシステムにより、プリント基板の配線パターンを構成する銅の腐食性ガスや混合ガスによる腐食量が予め設定された腐食量しきい値に達する時点を求めてプリント基板の寿命を推定する寿命推定方法に関する。銅の腐食量を、周囲環境のガス濃度、温度、湿度、及び、腐食性ガスに対する暴露時間の関数として表した腐食劣化式を記憶するステップと、前記腐食劣化式とガス濃度、温度及び湿度の実測値とを用いて、暴露時間と腐食量との関係を示す劣化特性を作成し記憶するステップと、前記劣化特性と腐食量しきい値との交点に対応する暴露時間から、プリント基板の寿命を推定して出力するステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】防食被覆鋼材における防食性の判定方法および防食被覆鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】基材である鋼材の腐食電位Ｅあるいは電気防食電位Ｅと、鋼材が使用される環境中に含まれる、１価の陽イオンの濃度Ｃ、相対的溶存酸素濃度DCおよび有機被覆層の厚さＬの関係式として定義されるＹ値（Ｙ＝｜E｜C^0.15DC/L）を用いて、防食被覆鋼材の防食性を判定する。Ｙ値が小さいほど、防食性が優れると判定する。また、Ｙ値が1.0以下となるように、防食被覆層の厚さＬを調整して、防食被覆層を形成すれば、所望の防食性に優れた防食被覆鋼材を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】蒸気の導入によって凝縮水の入れ替えながら凝縮水の貯留液位の変化を抑制することができる腐食環境モニタリングセンサ及びこれを用いた腐食環境モニタリングシステムを提供する。
【解決手段】蒸気タービンのタービンケーシング２１の内部に設けられて蒸気を導入する蒸気導入部３５と、該蒸気導入部３５で導入した蒸気を凝縮して凝縮水を生成して貯留する蒸気凝縮部５３と、前記蒸気凝縮部５３で生成した凝縮水の性状を検出する腐食因子センサ部とを備え、前記蒸気凝縮部５３は、前記凝縮水を貯留する凝縮水貯留部５４を有し、該凝縮水貯留部５４の上方側に蒸気入口４３及び蒸気出口６０を形成した。 （もっと読む）

【課題】既設設備を大きく変更することなく、路面輻射装置を必要に応じて簡単に追加設置することができるとともに、必要としないときには路面輻射装置を別の場所へ簡単に移動させて収納しておくことができる環境試験装置を提供する。
【解決手段】シャーシダイナモメータ１１上に自動車Ｍを配置して環境試験を行う環境試験室１２を備えた環境試験装置において、環境試験室１２内部に、自動車Ｍを下方から加熱する移動可能な電気ヒータ式路面輻射装置１５を設けた環境試験装置。 （もっと読む）

【課題】雪捕集器等のメンテナンスを安全、かつ、迅速に行うことができるようにした環境試験装置を提供する。
【解決手段】冷風の送入口と排風口を備える環境試験室１１と、一端開口部が前記送入口に接続され、かつ、他端開口部が前記排風口に接続された循環用のメイン送風ダクト１２とを備え、該メイン送風ダクト１２の一端開口部分に対応させて人工降雪器を配設してなる環境試験装置において、環境試験室１１の後部床面１１ａに排風口１５ｂを設けるとともに、排風口１５ｂを設けた床下に、排風口１５ｂを通って進入して来る吹雪発生器からの雪を捕集する雪捕集器２２と該雪捕集器２２を通った空気をメイン送風ダクト内に戻す排出口２３を設けてなる雪捕集室２１を配置した環境試験装置。 （もっと読む）

【課題】人手によって作業することによる災害の防止と、作業性を高めて試験効率の向上を図ることができる環境試験装置を提供する。
【解決手段】低温環境状態を再現する環境試験室１１内の試験位置Ｐに自動車Ｍを配置して環境試験を行う環境試験装置において、ロープ３２の先端部側を自動車Ｍに連結させ、ロープ３２の他端部側を回転する駆動ドラム３１で巻き取るようにして、自動車Ｍを試験位置Ｐへ牽引移動可能な牽引装置１３を設けた。 （もっと読む）

【課題】使用されているグリースの種類によらず、精度良く防食電線の劣化を評価することができる防食電線の劣化評価方法を提供する。
【解決手段】防食電線に塗布または充填されたグリースの油分の量を測定して初期状態からのグリースの油分の低下量を求め、その低下量に基づいて前記防食電線の劣化を評価する。また、グリース内のアルミ水酸化物の有無を赤外分光法で検出し、その結果も合わせて防食電線の劣化を評価してもよく、グリースに含まれる増ちょう剤の劣化状態を観察し、その結果も合わせて防食電線の劣化を評価してもよい。 （もっと読む）

【課題】複雑な配管流路に適用可能で、定量的な評価を高精度に行うことができるエロージョン予測評価方法を提供する。
【解決手段】流れ場計算ステップ１１により、配管の入口から出口までの蒸気の流れ場を、Ｅｕｌｅｒｉａｎ−ｌａｇｒａｎｇｉａｎ法でＫ−ω乱流モデルを使用して、二相流解析により求める。また、蒸気の流れ場として、蒸気の過冷却度および液滴生成率も求める。次に、液滴生成ステップ１２により、求められた流れ場の中で、過冷却度および液滴生成率のうち少なくとも一方が、それぞれ予め設定された臨界値以上となる位置に、液滴を挿入する。衝突計算ステップ１３により、挿入された液滴の成長を考慮しつつ、液滴の配管内壁への衝突時の液滴の大きさや衝突角度、衝突速度等の物理量を求める。エロージョン評価ステップ１４により、求められた物理量に基づいて、配管内壁のエロージョン率を計算し、エロージョンの評価を行う。 （もっと読む）

【課題】埋設金属構造物の近傍に設置されたプローブの腐食状態を埋設状態のままで監視することで、埋設金属構造物が腐食状況下に曝されたことによる影響を頻繁且つ経時的に把握する。
【解決手段】プローブ１の一端側に設けられプローブ１の長手方向に沿って進行するガイド波信号を発信する発信部１１と、プローブ１の他端側に設けられ発信部１１から発信されたガイド波信号を受信する受信部１２と、埋設金属構造物（パイプラインＰ）の近傍に設置したプローブ１の発信部１１に地上から信号線Ｌ１１を介してガイド波信号を発生させる信号を送信する信号送信手段２１と、信号線Ｌ１２を介して受信部１２で受信した信号を地上で検出する信号検出手段２２を備え、受信した信号に基づいてプローブ１の腐食状態を監視する監視手段２３を備える。 （もっと読む）