【課題】 現在の減肉深さ、腐食検討対象物周りに存する媒質の比抵抗、さらに余寿命を合理的な基準に基づいて推定し、産業資源を有効に利用できる技術を提供する。
【解決手段】 土壌等の媒質中に配設され、腐食検討対象物である埋設管のアノード部とコンクリート建物内の鉄筋であるカソード部との間に形成されるマクロセルにより発生する腐食を推定するに、腐食を腐食検討対象物の深さ方向断面で半回転楕円状に減肉が進む楕円状腐食と見なし、現在の減肉深さｒと媒質の比抵抗ρとを求め、求められた現在の減肉深さｒと前記媒質の比抵抗ρとに基づいて、腐食検討対象物の余寿命Ｔ−ｔを求める。 （もっと読む）

【課題】 強酸かつ高温の腐食性条件に耐えることができ、かつ酸露点腐食環境において凝縮相の液絡を適切に形成して、酸露点腐食速度を精度良く測定することができる露点腐食モニタリング用プローブを提供する。
【解決手段】 この露点腐食モニタリング用プローブ１は、酸露点腐食環境に露出する電極面１１をそれぞれ有する一対の電極部材１０と、これらの一対の電極部材１０を隣接した状態で埋設して保持するホルダ１２とを備えている。酸露点腐食環境において電極面１１の間に結露水の液絡を形成する液絡形成部１６が構成されており、この液絡形成部１６には結露水の液絡形成を促進する構造が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 隙間腐食を防止して正確な電気化学測定を行うことができる実用的な露点腐食モニタリング用プローブを提供する。
【解決手段】 この露点腐食モニタリング用プローブ１は、露点腐食環境に露出する電極面１１をそれぞれ有する一対の電極部材１０と、一対の電極部材１０を隣接した状態で埋設して保持するホルダ１２とを備えている。酸露点環境において電極面の間に結露水の液絡を形成する液絡形成部１６が構成されている。ホルダ１２の電極部材１０を被覆する部分２０が撥水性を有する樹脂材料から構成されている。 （もっと読む）

本発明は、基板上に堆積された金属含有構造物、特に導電性構造物を腐食攻撃、特に電気的腐食攻撃から保護するための方法に関する。前記方法は、構造物に対して、当該の導電性材料の不動態化範囲内の不動態化電圧を、少なくとも一時的に印加することに基づくものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 短時間で孔食といった局部腐食について評価することができる水の腐食性評価法及び水の腐食性評価装置を得ることを目的とするものである。
【解決手段】 金属からなる試験片７に対する水の腐食性を評価する水の腐食性評価法において、試験片７を酸洗、水洗、乾燥させ（Ｓ１）、腐食性を評価する水である試験水の中で−５００ｍＶに陰分極することによって試験水中に含まれる金属イオンを還元した（Ｓ２）後、試験片７をｐＨ緩衝溶液からなる標準液の中に浸漬して、試験片７が全面腐食することなく試験片７の表面に緻密な酸化膜を形成することができる電位で試験片７を陽分極し（Ｓ３）、陽分極の継続時間と試験片７の溶出電流との関係を調べる（Ｓ４）ことによって水の腐食性を評価する。 （もっと読む）

使用前に極低温金属タンクを試験するための方法。タンク（１）が水で満たされ、必要な場合には、適当な測定が行われる。金属極低温タンク（１）に海水を満たし、ほぼ露出した鋼鉄からできているタンク（１）の底部と側部の金属壁部（２，３）に、アノードが海水に浸漬した場合に、タンク（１）内に配置されているアノードに電流を注入することにより一時的なカソード防食を行う。
都合のよいことに、第１のアノード・アレイ（５_１）は、支持手段（５_２）によりタンクの底部のすぐそばに設置されている。支持手段（５_２）と第１のアノード（５_１）は取り外すことができることが好ましい。第１のアノード（５_１）は、タンクの底部の表面の中心を中心とする同心円（Ｃ_１）の周囲に配置することが好ましい。円（Ｃ_１）の直径は、タンクの底部（２）の４０％乃至７５％であることが好ましい。
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【課題】 熱交換機用部材の耐食性を評価する腐食試験を自然環境に近い条件で迅速に行うことができ、かつ、コンパクトな腐食試験装置を提供する。
【解決手段】 本腐食試験装置は、腐食液に浸漬された試験片の表面に衝突噴流を与える腐食液噴射手段と、該腐食液噴射手段に腐食液を供給する腐食液供給手段と、腐食液の温度を制御する冷却・加熱手段と、試験片の温度を制御する冷却又は加熱手段を有し、前記腐食液供給手段は、試験片表面とノズル先端の間のすきまを調整するノズル調整機構を備えてなる。 （もっと読む）

補償された電気化学的センサーを有するガス検出器は、その出力中の確率論的ノイズの減少に呼応して感度の変化を示す。利得パラメーターを調節して感度を変化させることができる。寿命の推定を感度に基づいて行うことができる。
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【課題】 既存コンクリートを過大に損傷することなく、高い精度で測定・評価できる鋼材腐食の予測方法を提供すること。
【解決手段】 鋼材が埋設された既設構造物１にボーリング孔５を削孔してコア６を採取する。次に、コア６を観察してモニタリング供試体７の設置位置を決定するとともに、コア６の塩化物量を測定する。そして、ボーリング孔５内に、コンクリート抵抗センサ２７、基準電極及び対極２９、温度センサ３１、電流測定用リード線１３を設置した分割鉄筋２３をポーラスコンクリート２１で被覆したモニタリング供試体７を設置し、モニタリング供試体７を設置しない部分に無収縮モルタル９を充填する。その後、モニタリング供試体７を用いて、所定の項目についてのデータを取得する。さらに、コア６を分析して得られた塩化物量とモニタリングによって得られたデータとを用いて、既設構造物１中の鋼材の腐食速度を予測する。 （もっと読む）

【課題】 ある一時点での調査で、そのコンクリート構造物中に埋設された鋼材の腐食状況を判断できると共に、該鋼材の将来的な腐食発生時期をも予測することのできる方法を提案すること。
【解決手段】 コンクリート中に種々の深さで設置される複数のアノード電極とその近傍に配置されるカソード電極から成る腐食センサーにより測定された腐食電流に基づき、コンクリート中に埋設されている鋼材の腐食発生時期を予測するコンクリート中の鋼材の腐食発生時期予測方法であって、上記腐食電流の限界値Ｃ_cを設定する限界値設定過程と、ある時点において上記腐食センサーにより腐食電流をコンクリート表面からの深さの関数として測定する腐食電流測定過程と、上記測定された腐食電流をＦｉｃｋの第２法則に基づいて計算してコンクリートの深さ位置との関係において腐食電流が上記限界値Ｃ_cに達する時期を求め、鋼材の腐食発生時期を予測する予測過程とを含む方法とした。 （もっと読む）

【課題】 短時間で容易にＳＣＣ試験体を製作することができる応力腐食割れ試験体の製作方法及び製作装置を提供する。
【解決手段】 予めき裂進展計測器によりき裂の深さと指示値との相関を計測する工程Ｓ１と、試験体材料に荷重を付与する工程Ｓ３と、この荷重が付与された試験体材料を加速腐食溶液に浸漬する工程Ｓ４と、前記計測した欠陥深さと指示値との相関に基づいて、この加速腐食溶液に浸漬中に進展する試験体材料のき裂の深さをき裂進展計測器で計測する工程Ｓ５と、この計測した試験体材料のき裂の深さが所定の値に達したときに取り出して試験体を製作する工程Ｓ６と、を有する。 （もっと読む）

複数電極アレイ・センサを使用した局所腐食を測定する方法。本方法は、腐食した電極の内部電流の影響をなくし、したがって、より正確な腐食測定を可能にする。一実施形態では、センサの共通ノードの電位は、センサの陰極性の最も大きい電流がゼロに近くなるように調整される。
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