【課題】手軽に弾性体の厚みを測定することにより、弾性劣化を容易に測定することができる厚み測定装置を提供すること。
【解決手段】発泡体等から構成される被測定物の測定箇所に当接されるように配設し、該被測定物の厚みを測定するための波動センサー部１１０を備えた厚み測定装置１において、前記波動センサー部１１０は、発泡体等の測定箇所の密度変化に応じて反射量が変化する光を出射する発光部１１２と、発光部１１２から出射され前記発泡体等により反射した光を受光する受光部１１４と、を有し、前記発泡体等の厚みと、入射された光（輝度）との関係を特性データとして記憶する特性データ１５２と、受光部１１４で受光した光から、前記特性データに基づいて前記被測定物の厚みを算出することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】土木用有機被覆鋼材の実海洋環境における腐食挙動を再現する腐食促進試験条件を明らかにし、被覆層の剥離の進展に伴って生じる剥離した被覆層下の鋼材腐食速度の分布から鋼材腐食量の分布を予測する、土木用有機被覆鋼材の腐食促進試験方法および腐食量予測方法を提供する。
【解決手段】既知の板厚の鋼材をめっき処理を施さずに部分的に有機被覆した部分有機被覆鋼材を用い、塩水噴霧過程、乾燥過程および湿潤過程を１サイクルとして複数サイクル曝露した後に、有機被覆を施さなかった鋼材露出部の錆を取り除き、被覆層端部からの被覆層下の平均錆浸入距離と鋼材露出部の平均板厚減少量を測定した際に、前記鋼材露出部の平均板厚減少量に対する前記被覆層端部からの被覆層下の平均錆浸入距離の比が５以上８０以下であることを特徴とする土木用有機被覆鋼材の腐食促進試験方法。 （もっと読む）

【課題】高湿潤環境において構造物に使用される鋼材の耐食性を評価するに際して、実際の高湿潤環境で発生するさびと組成が一致するさびを生成させて、的確に当該鋼材の耐食性を評価することができる高湿潤環境における鋼材の腐食促進試験方法を提供する。
【解決手段】下記（Ａ）工程、（Ｂ）工程、（Ｃ）工程からなる工程を１回以上行うことからなる鋼材の腐食促進試験方法である。
（Ａ）鋼材の表面に塩分を付着させる工程
（Ｂ）鋼材に対して、乾燥工程及び湿潤工程を繰り返すことを１サイクルとし、乾燥工程の相対湿度＝４０％超７０％以下、湿潤工程の相対湿度＝８０％以上、湿潤率＝９５％以上１００％以下で行われることとし、このサイクルを少なくとも１回行う工程
（Ｃ）鋼材の表面を、洗浄水により洗浄する工程 （もっと読む）

（ａ）ガスストリームを加熱する工程；（ｂ）少なくとも１つの純粋な炭化水素ガスおよび酸素含有ガスを加熱されたガスストリームに添加して、組み合わされたストリームを供給する工程；および（ｃ）組み合わされたストリームを触媒物質に通過させる工程を少なくとも含む触媒物質をエージングする方法。少なくとも１つの純粋な炭化水素ガスおよび酸素含有ガスを使用することは、本発明が、触媒物質からの出口ガスの再利用のための再循環を最大にすることを許容し、同時に、組み合わされたガスストリームに供給される適正なＣ、ＨおよびＯの割合を維持して、触媒物質の実際の使用を再現する。
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【課題】耐食試験装置における処理容器の内壁への異物の付着を抑制することができるワークケースおよびこれを備えた耐食試験装置を提供すること。
【解決手段】処理容器２内でワークＷおよび試験薬液を加熱および加圧して、試験薬液に対するワークＷの耐腐食性を加速試験する耐食試験装置１に設けられ、ワークＷおよび試験薬液を収容した状態で、処理容器２に投入されるワークケース３であって、ワークケース３内と処理容器２内とを連通する開口部５３と、開口部５３を閉塞するように設けられ、加熱により蒸発した試験薬液を含むケース内雰囲気を、排気抵抗をもって排気させるフィルタ４６と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】重油を燃焼させることで発生する燃焼ガスにより過熱される、船舶の主ボイラに備えられた過熱器管の腐食による減肉速度を推定可能な腐食速度推定方法を提供する。
【解決手段】重油を燃焼させることで発生する燃焼ガスにより過熱される、船舶の主ボイラに備えられた過熱器管の腐食による減肉速度を推定する腐食速度推定方法であって、燃焼ガスのガス温度と、過熱される過熱器管の管温度と、過熱器管の材質に関する係数と、燃焼ガス中における腐食主要元素濃度とを各種腐食因子とし、重回帰分析により得られると共に各種腐食因子を変数とする推定式から、減肉速度を算出する。 （もっと読む）

【課題】実際の自動車ドア材の腐食に対して相関性が高い、表面処理鋼板の耐食性評価方法を提供する。
【解決手段】表面処理鋼板及び非表面処理鋼板にドロービード加工、平面摺動加工を付与する。次いで、前記表面処理鋼板に前記非表面処理鋼板を重ね合わせて鋼板合わせ部を形成する。次いで、前記鋼板合わせ部を形成した鋼板を試験片として腐食環境に供して耐食性を評価する。ここで、前記鋼板合わせ部は、前記表面処理鋼板に前記非表面処理鋼板を抵抗溶接で接合して形成することが好ましい。また、より実際の自動車構造を模擬するように、鋼板合わせ部を形成したのち、化成処理および電着塗装を施し試験片とし、この試験片に対して腐食環境に供して耐食性を評価することが好ましい。腐食試験は例えばSAE J2334 120サイクルで行うことができる。 （もっと読む）

【課題】目地部の動的挙動に起因するシーリング材の劣化状況を短期間に精度良く確認することができ、しかも簡単な構造で取り扱い性に優れた劣化試験装置を提供する。
【解決手段】この劣化試験装置においては、通常ばね材４、４及び形状記憶ばね材５、５を使用して、対向配置された目地構成部材２Ａ、２Ｂのうちの一方を他方に対して近接離間する方向に付勢し、形状記憶ばね材５、５が所定温度よりも低い温度のときに、通常ばね材４、４の付勢力によって、上記の一方が他方に対して離間する方向に移動してシーリング材Ｓを伸長するとともに、形状記憶ばね材５、５が所定温度以上となって形状回復したときに、形状記憶ばね材５、５の付勢力によって、上記の一方が他方に対して近接する方向に移動してシーリング材Ｓを圧縮する。 （もっと読む）

【課題】補修あるいは更新を行なう回転機器を選択する際に、作業コストを考慮して優先順位を決定することによって、経済的な損失を最小に抑えることが可能な診断方法の提供。
【解決手段】各センサーから得られるデータを繰返し応力範囲Ｒangeに変換して応力振幅Ａmpを求め、応力振幅Ａmpを予め設定したマスターカーブに適用して得られる寿命回転数Ｎから損傷度ｄを算出し、所定の日数の期間中に得られる損傷度ｄを累積して累積損傷度Ｄを算出し、累積損傷度Ｄを用いて寿命日数Ｌを算出し、使用日数Ｕと寿命日数Ｌを用いて寿命消費率Ｓを算出し、寿命消費率Ｓのレベルに応じて寿命評価点Ｓ_Pを付与し、予め設定した故障検知度評価点Ｔ_Pと寿命評価点Ｓ_Pとを用いて故障発生リスク評価点Ｒ_Pを算出し、次いで、予め経済的損失のレベルに応じて設定した経済リスク評価点Ｅ_Pと故障発生リスク評価点Ｒ_Pとに基づいて、補修あるいは更新の必要性を判定する。 （もっと読む）

【課題】金属板の複数の測定点に対する腐食深さの測定作業を効率的に行い、かつ金属板に変形が生じている場合でも、変形の影響により金属板に対する厚さ検出の精度が低下することを防止する。
【解決手段】腐食深さ測定装置１０では、金属板１２０の表側面における複数の測定点がレーザ光Ｂ₁の反射点を順次通過し、かつ裏側面における測定点と一致する複数の対向点がレーザ光Ｂ₂の反射点を順次通過するように、金属板１２０を保持したホルダ６２をＸ方向又はＹ方向に沿って移動させる。これにより、レーザ変位センサ７６により複数の測定点１３６までの距離を順次検出でき、かつレーザ変位センサ７８により対向点までの距離を順次検出できるので、複数の測定点における金属板１２０の厚さを求めることができる。 （もっと読む）

【課題】試験室Ｓ内における湿度分布の測定をする際に、低コストで、且つ、精度良く測定する。
【解決手段】試験室Ｓ内における湿度分布の測定方法は、空気吹出口３の近傍に配置された乾湿計９によって、絶対湿度を測定する湿度測定工程、試験室Ｓ内における複数箇所の温度を、温度センサ５にて各々測定する温度測定工程、及び、湿度測定工程にて得られた絶対湿度と、温度測定工程にて得られた試験室Ｓ内における複数箇所の温度とに基づいて、複数箇所各々の相対湿度を算出する相対湿度算出工程を備える。 （もっと読む）

【課題】空調装置８の制御を安定して行いつつ、閉空間Ｓ内の状態を表す物理量の、当該空間内における分布状態が、許容範囲に確実に収まるようにする。
【解決手段】制御方法は、制御目標値を設定する工程、閉空間内の複数の位置における物理量をそれぞれ計測する工程及びそれぞれの移動平均を算出する工程、及び、算出した複数の空間内物理量移動平均の内の最大値と最小値との中央値が目標物理量となるように、空調装置８の制御を行う工程、を備える。 （もっと読む）

【課題】容易かつ安価にクリープボイドによる鋼材の損傷を評価する高クロム鋼材の損傷評価方法を提供する。
【解決手段】クリープボイドを生じる所定の温度範囲及び所定の圧力範囲で使用される高クロム鋼材の損傷評価方法であって、高クロム鋼材外表面にレプリカ膜を作成し、レプリカ膜を高クロム鋼材外表面から剥離するレプリカ膜作成工程（Ｓ２）と、測定を行う所定面積内のレプリカ膜に転写されたＭ_２３Ｃ_６（Ｍは金属元素、Ｃは炭素）で表される複数の粒界炭化物の大きさを測り、粒界炭化物のうち少なくとも最大のものを基準寸法と比較する粒界炭化物評価工程（Ｓ３）とを有する。 （もっと読む）

【課題】特に燃料または鉱物油製品の経時変化のシミュレーションに使用されることができる、燃料または鉱物油製品の加速酸化試験の方法とその装置、ならびにその装置をコントロールするためのコンピュータ・プログラムおよびコンピュータによる読み取り可能なメモリメディアを提供すること。
【解決手段】このために、燃料または鉱物油製品の加速酸化試験用の装置、すなわちその装置が燃料または鉱物油製品の試料(2)を収容するための圧力容器(1)を持ち、その圧力容器(1)が少なくとも1個の温度変化用の手段を持つことを提案する。 これに対応する方法は、燃料または鉱物油製品の試料(2)を圧力容器(1)の中に入れて、試料(2)を圧力容器(1)の中および／または試料(2)の中に取り付けた少なくとも1個の温度変化手段によって100℃を超える所定の温度に上昇させ、そして圧力容器（2）の中の圧力を監視して酸化を測定する方法である。 （もっと読む）

【課題】被試験物に結露する結露量を安定して制御することができる環境試験装置を提供することを課題とする。
【解決手段】環境試験装置１００は、結露検出器８と調節器４を有している。結露検出器８は、受光部８２が受光する反射光量の変化で被試験物Ｗ自体の結露状態を検出し信号を出力する。また、調節器４の演算部４５は、結露検出器８からの信号と腐食状態評価データとを照合し被試験物Ｗの結露状態を判断する。そして、被試験物Ｗの結露状態に基づいて、調節器４の制御部４２が温湿度発生器３を制御する。 （もっと読む）

【課題】
従来の大気腐食促進試験装置は、自然環境で飛来する塩粒子の付着による腐食を再現できないのと同時に噴霧のバラツキが未だ大きく、試験槽内における塩粒子付着量のバラツキを制御できない課題がある。
【解決手段】
被試験体に付着させる塩水液滴の直径と液滴の付着位置を制御し、被試験体に付着した塩水液滴を凝集させずに均一に付着させることができる大気腐食促進試験装置により達成される。具体的には恒温恒湿槽と、被腐食試験体を載せる被腐食試験体架台と、水洗洗浄機構と、被腐食試験体に塩水を噴霧する塩水吐出機構とから構成される大気腐食促進試験装置であって、塩水の液滴直径（ｒ）と塩水吐出機構で制御された液滴の直径との関係がｒ≦１.１Ｒであり、かつ、被腐食試験体表面に付着した液滴の間隔と塩水吐出機構で制御された液滴の直径との関係がＬ≧１.２Ｒ以上の間隔で被腐食試験体表面に単位面積あたり所定量の塩水を付着させる。 （もっと読む）

【課題】蓄冷力の高い蓄冷器を提供する。
【解決手段】低温槽６の温度を予冷温度−７５℃まで下げる。このとき、凝固点が−７０℃である蓄冷器２０のエタノール水溶液は凝固する。その後、テストエリア７内の空気及び低温槽６内の空気を低温さらし温度−６５℃とする低温さらしの段階に移行する。この低温槽６の温度が予冷温度から低温さらし温度に変化する過程において、温度が−７０℃より高くなると、エタノール水溶液は融解し始める。従って、エタノール水溶液は、熱容量分の蓄熱量に加えて融解熱が利用可能となるため、吸収する熱量が増大する。 （もっと読む）

【課題】温度制御されていない自然環境下で使用した場合でも、温度管理されている恒温槽で使用した場合と同じ酸素曝露量を実現できる熱老化試験機の提供を課題とする。
【解決手段】温度管理された恒温槽の温度を補正目標環境温度として設定し、実際に測定された自然環境下における消費電力量に含まれる、実際の温度と補正目標環境温度との差によって生じる消費電力量の過不足分を、測定した消費電力量から加減算したうえで空気置換率を制御する。 （もっと読む）

【課題】ワークの除給材に伴う容器蓋の開放時に、容器本体内の温度低下を抑制することができると共に容器本体内の温度低下を一定にすることができるワーク処理容器を提供すること。
【解決手段】内部に収容したワークＷに対し加熱および加圧を行うワーク処理装置であって、容器本体２１と容器本体２１を開閉する容器蓋２２とから成り、内部にワークＷを収容する圧力容器１１と、容器本体２１の外周面に添設され、圧力容器１１内を加熱する外部ヒータ１２と、ワークＷの除材から給材に至る容器蓋２２の開放時に、容器蓋２２に代わって容器本体２１を閉塞し容器本体２１内の温度を維持する容器閉塞機構１４と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】ワークの温度分布を精度良く且つ物理的に制御することができるワーク温度調整装置およびこれを備えた耐食試験装置を提供すること。
【解決手段】板状のワークＷを間接的に加熱する内部ヒータ４９と、ワークＷがセットされるワークホルダ２と、ワークホルダ２の伝熱接触面に対し離接自在に構成され、加熱装置５３から吸熱しワークホルダ２に伝熱する複数の伝熱加熱突起５４と、ワークホルダ２に対し複数の伝熱加熱突起５４を個々に離接させる離接機構６１と、を備え、複数の伝熱加熱突起５４は、伝熱接触面５０の全域に分布しているものである。 （もっと読む）