【課題】断熱パネル内での圧力変動を緩和することにより、断熱パネルの断熱性能の劣化を抑制する。
【解決手段】複数のパネル材４２が組み付けられた構成の中空状の本体部４０ａと、この本体部４０ａの内部に設けられた断熱材４０ｂとを備えている断熱パネル４０であって、本体部４０ａ内と連通するバッファ空間ＳＢを有し、このバッファ空間ＳＢと本体部４０ａ内との間で空気を流動させることによって本体部４０ａ内の圧力変動を緩和する圧力調整部５０を備えている。圧力調整部５０は、変形自在な袋体５０ａを備えている。環境試験装置は、中空状に形成されるとともに内部に断熱材２２ａが配設され、出し入れ口を開閉可能な開閉扉２２と、断熱パネル４０の本体部４０ａ内と開閉扉２２内とを連通する連通管と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】試験時間を大幅に短縮可能な環境試験装置の提供を目的とした。
【解決手段】試験装置１は、試験室１０に対して温度調整された空気を供給するための高温側温調部２０と、低温側温調部２１とを備えている。試験装置１は、高温側温調部２０から高温の空気を試験室１０に供給する高温晒しモードによる運転と、低温側温調部２１から低温の空気を試験室１０に供給する低温晒しモードによる運転とを順次繰り返し実施可能とされている。試験装置１は、運転モードの切替に際して、試験部内の雰囲気温度が所定温度に到達するまでの移行期間において試験室１０に対して導入される気体の風速が、所定温度に到達してから高温晒しモードあるいは低温晒しモードが完了するまでの試験期間において試験室に対して導入される気体の風速よりも高くなる。 （もっと読む）

【課題】結露発生の抑制機能を向上させることが可能な結露抑制装置、およびそれを備えた環境試験装置を提供する。
【解決手段】結露抑制装置３は、試験室５の内部圧の上昇に伴い、試験室５内から流入する空気によって膨らむ一方、試験室５の内部圧の低下に伴い、試験室５内に空気を流出させて縮むことにより、試験室５の内部圧の変動を緩和するエアバッグ１８を有する圧力調整部と、エアバッグ１８を強制的に縮ませることが可能な変形強制部５０とを含む。 （もっと読む）

【課題】閉空間内の圧力を調整する圧力調整部の破損を回避でき、圧力調整部の寿命を向上させることが可能な結露抑制装置を提供する。
【解決手段】結露抑制装置３は、内部圧が上昇、低下し得る閉空間５内で結露が発生するのを抑制するものであって、内部圧の上昇に伴い、閉空間５内から空気を流入させることにより、かつ内部圧の低下に伴い、閉空間５内に空気を流出することにより、閉空間５の内部圧の変動を緩和する圧力調整部１８と、閉空間５と圧力調整部１８とを連通するダクト２０とを備えている。ダクト２０は、圧力調整部１８を構成する材料の耐熱温度を超える温度の空気が閉空間５から流入したときに、空気の温度を耐熱温度よりも低くなるように放熱可能な形状を有している。 （もっと読む）

【課題】低温試験から試験を始める場合に試験槽を構成する閉空間構成部の内部の閉空間に湿気を含んだ外気が供給されるのを確実に抑制することが可能な環境試験装置を提供する。
【解決手段】この環境試験装置１０は、試験槽１２と、試験槽１２内の試験空間ＳＴとの間で空気が流通可能なバッファ空間ＳＢの周囲の少なくとも一部を覆うエアバッグ５４を有し、試験槽１２内の試験空間ＳＴの圧力変化に応じてエアバッグ５４の伸縮を伴いながら試験空間ＳＴとバッファ空間ＳＢとの間で空気を流動させる圧力調整部５０と、バッファ空間ＳＢに乾燥した空気を充填するための空気充填機構６０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】断熱パネル内での圧力変動を緩和することにより、断熱パネルの断熱性能の劣化を抑制する。
【解決手段】本体部４０ａには、連通孔４２ｂが設けられ、本体部４０ａ内を断熱材４０ｂが配設された断熱室ＳＩと連通孔４２ｂを通して外部に連通するバッファ室ＳＢとに仕切り、断熱室ＳＩ内の圧力変化に応じてバッファ室ＳＢ内の容積を変化させることで断熱室ＳＩ内の圧力変化を緩和する袋体５０ａを備えている断熱パネルである。袋体５０ａは、断熱材４０ｂに接した状態で配設されていてもよく、あるいは本体部４０ａ内が仕切り板５５によって仕切られることにより、断熱材４０ｂとは接しないように配設されていてもよい。 （もっと読む）

【課題】供試体が収容される試験室３５と、試験室３５の内外を連通させる少なくとも１の導通孔７６と、を有し、試験室３５内を少なくとも所定の温度に保つ恒温槽１において、所望の位置に導通孔７６を形成可能にしつつも、その納期を短縮する。
【解決手段】内壁３１及び外壁３２と、その内外壁３１，３２の間の断熱材３３とを含む二重壁構造によって略矩形の箱型に形成されると共に、内壁３１によって試験室３５が区画形成された本体２を備える。箱型の本体２において、少なくとも１の面２３を構成する内壁３１及び外壁３２はそれぞれ、所定の一部分が導通孔７６の形成可能部分として設定される開口部３１ａ，３２ａと、開口部３１ａ，３２ａの周縁部に対して着脱可能に取り付けられた閉塞板７１，７２と、を含んで構成され、導通孔７６は、閉塞板７１，７２を貫通して形成されている。 （もっと読む）

【課題】劣悪な使用環境を考慮することできる塗装の劣化促進試験方法及びその装置を提供すること。
【解決手段】試験片Ｗの周囲の気体温度と、蒸気圧力又は湿度との値を設定し、試験片Ｗの周囲の気体温度を測定し、設定した値と比較して、試験片Ｗの周囲の気体温度を制御するとともに、気体温度の設定した値あるいは測定した値と、蒸気圧力又は湿度の設定した値に基づいて、試験片Ｗの周囲に供給する湿気を発生させる液体の温度を制御する。 （もっと読む）

【課題】試験槽に投入されたワークの全体を恒温・恒湿の気体に晒すことができ、試験槽内の温度分布や湿度分布が均一な試験装置を提供すること。
【解決手段】試験室２は仕切り壁４で試験槽５と気体供給槽６に仕切られている。仕切り壁４には恒温または／および恒温気体を試験槽５に供給する気体吹き出し口１７と試験槽５から気体を吸い込む気体吸い込み口１８、１９が形成されている。試験槽５には先端開口２１ａ、２２ａが水平案内レール１２、１３よりも前壁９の近傍に配置され、後端開口が気体吸い込み口１８、１９に接続されている第１、第２気体還流用ダクト２１、２２が配置されている。この結果、気体吹き出し口１７から供給された気体は水平案内レール１２、１３を通過して前壁９に近傍に到達した後に還流する。従って、水平案内レール１２、１３上のワークの全体が気体に晒される。また、試験槽５内の温度分布、湿度分布が均一化される。 （もっと読む）

【課題】熱交換器用部材の耐食性を評価する腐食試験を、実際の環境に近い条件で、迅速・簡便に行うことができるとともに、表面に犠牲防食金属層を有する部材について、犠牲防食金属欠陥部における犠牲防食効果を評価する腐食試験を、実際の環境に近い条件で、迅速・簡便に行うことができる腐食試験装置を提供する。
【解決手段】試験片Ｓを保持するロアーベース１と、腐食液噴射手段１０を有するアッパーベース２と、腐食液噴射手段１０に腐食液Ｗを供給する腐食液供給手段２０と、腐食液Ｗを冷却および加熱する腐食液冷却加熱手段３０と、腐食液流通隙間Ａ２を形成する隙間調整手段４０と、標準電極５１を介して試験片Ｓの電位を測定する電位測定手段５０と、を備え、電位測定手段５０は、標準電極５１が、開口溝部Ｂ１に沿って移動する移動手段Ｌを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】試験環境の形成にかかる消費エネルギーを低減するとともに、その試験環境を安定化させることができるセントラル空調装置の試験環境調整装置を提供する。
【解決手段】試験対象の空調装置１０を試験室１２の床面中央に設置するのに対し、空気熱交換器２１〜２４で生成した冷暖気が試験対象の空調装置１０を周回し且つ上下方向に移動する空気流として生成される。 （もっと読む）

空気から水分の相当量を除去せずにテスト・チャンバーにおける温度を効率的に冷却するモードで作動することが可能なテスト・チャンバー。該テスト・チャンバーは、空気を有する作業空間を定める構造及び温度制御システムを含む。該温度制御システムは、作業空間における空気とつながるように置かれた熱交換器、該熱交換器に結合された低温流体源、該熱交換器に結合された高温流体源、及び該熱交換器へ入る低温流体と高温流体との混合物を制御するための制御器、を含む。該制御器は、該熱交換器へ入る混合物の温度が制御され、該熱交換器と作業空間における空気との間の温度差を制限するようにプログラムされる。
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【課題】実際の自動車クォーター部の腐食に対して相関性が高い、表面処理鋼板の耐食性評価方法を提供する。
【解決手段】表面処理鋼板に深絞り加工、一軸引張り加工、平面摺動加工のいずれか１種類以上の加工を付与し、前記加工付与後の異種又は同種の表面処理鋼板を重ね合わせて鋼板合わせ部を形成する。次いで、前記鋼板合わせ部を形成した鋼板を試験片として腐食環境に供して耐食性を評価する。ここで、前記鋼板合わせ部は、前記異種又は同種の表面処理鋼板を抵抗溶接で接合して形成されることが好ましい。また、より実際の自動車構造を模擬するように、鋼板合わせ部を形成した後、化成処理および電着塗装を施し試験片とし、この試験片に対して腐食環境に供して耐食性を評価することが好ましい。腐食試験は例えばSAE J2334で行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 調湿建材の調湿性能試験を効率よく且つ正確に行える調湿性能測定装置における温湿度調整手段を提供する。
【解決手段】 恒温恒湿槽１内に調温建材の試料Ｆの調湿性能試験を行う調温調湿室２を設けてこの調温調湿室２内の温湿度を測定すると共に、その測定値と調湿試験を行う目標とする設定温湿度とを一定時間毎に中央処理装置の比較演算回路９によって比較演算して調温調湿室２内の温湿度が上記設定温湿度となるように、恒温恒湿槽１内に供給する雰囲気の温湿度を調整する。 （もっと読む）

【課題】接合する金属板の強度が異なる場合においても、加工を受けた金属板を接合して用いる場合の合わせ構造部における耐食性を精度良く評価することが可能な試験片の作製方法およびその試験片を用いた耐食性評価方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る試験片の作製方法は、金属板同士の合わせ構造部における耐食性を評価するための試験片の作製方法であって、合わせ構造部を構成する金属板に加工を施すことで形成された金属板の湾曲した面に、平坦部を設け、該設けた平坦部同士を接合して合わせ構造部を形成する。
また、本発明に係る耐食性評価方法は、上記試験片の作製方法により作製された試験片を用いて、金属板同士の合わせ構造部における耐食性を評価するものである。 （もっと読む）

【課題】チャンバーの気密性をより高くすることができるシール機構および環境容器を提供する。
【解決手段】収納部材１１が、内部にチャンバー２１を有し、チャンバー２１に連通する開口２２を有する。シール機構１６が、１対の第１シール部材３６とガス循環手段３８とを有する。各第１シール部材３６は、弾性を有し、それぞれ収納部材１１とチャンバー２１の開口２２を塞ぐ閉塞部材１５との接続部をシールするよう、収納部材１１と閉塞部材１５との間に互いに間隙３９を開けて設けられている。ガス循環手段３８は、チャンバー２１に所定のガスを循環させ、チャンバー２１から排出されたガスを各第１シール部材３６の間隙３９に循環させるよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】互いに隣接して平行であり、非腐食性材料が、それらの間において障壁又は絶縁体として機能している２つ、３つ、及び４つの電極に関し、該電極のガルバニック電流の値及び方向を計測するべく使用される電気化学統合システム（ソフトウェア、ハードウェア、及びガルバニック腐食セル）の提供。
【解決手段】異なる金属及び合金から製造された１５＊３０＊２ｍｍの平らな金属試験片が、設計されたインターフェイスを使用して１つに結合されており、これにより、同一条件下において同一の腐食性媒質（電解質）に対して露出させることにより、組み合わせの全体におけるガルバニック電流の値及び方向を同時に監視可能である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡易な構成によって導入気体に対する外気の混入を防止することができる気体導入構造を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、仕切壁５と、仕切壁５を貫通する第一貫通孔１１と、第一空間に配置される電動機６と、第二空間に配されるファン８と、第一貫通孔１１に挿入されて電動機６の回転をファン８に伝える回転軸７と、吹出口１７がある気体導入管１２とを備え、第一貫通孔１１の開放部９と電動機６の間に、仕切壁５と電動機６との間が密閉手段１０で密閉された気体導入空間３３が形成され、気体導入空間３３内に吹出口１７が位置して、吹出口１７の吹出方向が電動機６側に向くように気体導入管１２が配置されることを特徴とした。 （もっと読む）

本発明は、原子炉内または原子炉に隣接するシステム内に配置される少なくとも２つの電気化学センサを提供し、少なくとも２つの電気化学センサのうち少なくとも１つが加熱されたジルコニウム電極を有し、かつ少なくとも２つの電気化学センサは、少なくとも２つの電気化学センサそれぞれが取り付けられた表面の電気化学腐食電位に比例した電圧を生成する。また本発明は、少なくとも２つの電気化学センサから生成された電圧を受け取るよう構成された装置を提供し、装置は、少なくとも２つの電気化学センサの電圧に基づいて、原子炉内のジルコニウム燃料棒の電気化学腐食電位を決定するよう構成されている。
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【課題】十分な性能を備えた簡易な綿塵発生装置を提供することを目的とする。
【解決手段】綿塵を生成させる空間１０、該空間１０内に糸１４を供給可能な供給口２４、及び生成させた綿塵を前記空間１０から外部に排出可能な排出口２２を有する綿塵発生手段１２と、糸源から前記供給口２４まで連続する糸を配送する配送手段３６、３８、及び前記供給口２４近傍に設けられた空気エゼクター４６を有し、前記空間１０内に糸を供給する糸供給手段１６と、該糸供給手段１６によって供給された糸の供給方向と垂直に交わる面に沿って回転する回転カッター２０と、を備え、前記空気エゼクター４６は、その排出口５２Ａから糸１４を排出するように構成されており、その空気エゼクター４６の排出口５２Ａから排出された糸１４が前記回転カッター２０によって切断されることによって、綿塵が生成されることを特徴とする綿塵発生装置である。 （もっと読む）