【課題】実際の実環境において部材に発生した損傷部について、正確且つ簡略に損傷の原因を検査可能な検査方法を提供すること。
【解決手段】部材（１０）に発生した損傷部（１１）を被覆するように樹脂材料（１２）を塗布する保護工程と、前記損傷部（１１）を切り出すサンプリング工程と、前記樹脂材料（１２）が形成された状態で前記損傷部（１１）の分析を行う検査工程とを設ける。また、前記保護工程は、前記サンプリング工程の前に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】種々の条件の被覆が形成された金属内部への侵入水素量を正確に計測する。
【解決手段】被検体の片面を腐食環境に暴露し腐食反応により発生する水素の侵入面とし、該被検体の他面を水素検出面とし該検出面に拡散してくる水素の流束をアノード電流として測定するに際し、該被検体の水素検出面側に、複数のセル群で構成された電気化学セルを配置し、該セル群の個々のセルの内部にはpHが９〜13の電解質水溶液を充填すると共に、それぞれ独立した参照電極と対極を設置し、また該セル群のうち少なくとも一つのセルを残余電流を補正するための基準セルとし、該基準セルの水素侵入面側に対応する箇所には腐食環境との接触を遮断する保護膜を設け、該基準セル以外のセルで検出したアノード電流値を、該基準セルで検出した残余電流値により補正し、この補正したアノード電流値に基づいて腐食面側からの侵入水素量を算出する。 （もっと読む）

【課題】２枚の金属板を重ね合わせた合わせ部構造からなる金属内部への侵入水素量を正確に計測する。
【解決手段】被検体の片面を腐食環境に暴露する面とし、該被検体の水素検出面側に、複数のセル群で構成された電気化学セルを配置し、該セル群のうち少なくとも一つのセルを残余電流を補正するための基準セルとし、該基準セルの水素侵入面側に対応する箇所には腐食環境との接触を遮断する保護膜を設け、該基準セル以外のセルで検出したアノード電流値を、該基準セルで検出した残余電流値により補正し、この補正したアノード電流値に基づいて腐食面側からの侵入水素量を算出する。 （もっと読む）

【課題】環境測定装置及び環境測定方法において、同一地点におけるQCMセンサの腐食量と温度とを同時に測定すること。
【解決手段】第１の水晶振動子３の表面に第１の電極５を設けてなり、第１の電極５の腐食量を測定する第１のQCMセンサ１と、第１のQCMセンサ１に近接して配置され、第１の水晶振動子３とはカットが異なる第２の水晶振動子４の表面に、第１の電極５と同じ材料の第２の電極６を設けてなる第２のQCM２センサとを有する環境測定装置による。 （もっと読む）

【課題】地域全体の合理的な電線寿命の判定が行える架空送電線の寿命判定方法を提供する。
【解決手段】 実線路から撤去した電線を性能調査することによって架空送電線の残存強度に関するデータを、使用年代別に整理して取得し（Ｓ１）、得られたデータを、腐食地域とそれ以外の劣化地域とに分けて整理し（Ｓ２）、腐食地域について、さらに、腐食要因が共通する範囲を１つの地区として区分し（Ｓ３）、さらに各地区ごとにデータを所定の線径によって区分し（Ｓ４）、予め加速劣化試験で再現して得られた腐食劣化曲線（マスターカーブ）と各地区ごとに所定の線径によって区分されたデータに基づいて算出された電線の残存強度分布から架空送電線の寿命強度となる確率を算出し、その推移から架空送電線の寿命を判定する（Ｓ５）。 （もっと読む）

【課題】継続使用ができる状態で、コンクリートに埋設されている鋼材の腐食状況が調査できるようにする。
【解決手段】まず、コンクリート中に埋設された鋼材を作用電極とし、参照電極および対極が配設された電解質溶液を既知の面積でコンクリート表面に接触させ、ポテンショスタットを用いた作用電極の電位および作用電極と対極との間に流れる電流（腐食速度）を測定する方法により、異なる複数の腐食の程度でコンクリート柱に埋設された鋼材の各々腐食電位を求めて得られた異なる複数の既知の腐食の程度と腐食電位との関係より第１基準を作成する。次に、上述した測定方法で腐食速度が異なる複数の腐食環境で上記鋼材の各々腐食電流密度を求めて得られた異なる複数の既知の腐食速度と腐食電流密度との関係より第２基準を作成する。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼などの不働態皮膜を有する金属、合金をアノードに用いた腐食モニタリングセンサを提供すること。
【解決手段】ステンレス鋼などの不働態皮膜を有する金属、合金でなる基材（１１）と、基材（１１）表面の一部に形成された開口パターン（Ａ）を有する絶縁膜（１２）と、絶縁膜（１２）表面の一部に形成されたカーボン又はステンレス鋼などの不働態皮膜を有する金属、合金より貴な金属を含む導電膜（１３）と、でなるセンサ部（１）を備え、センサ部（１）に電解質溶液が付着することで基材（１１）に生じる電解腐食を電流によって評価する腐食モニタリングセンサであって、基材（１１）と導電膜（１３）とは、基材（１１）と導電膜（１３）との電気的な距離が０．５ｍｍ未満となるように配置されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】暴露試験片の取付具を地上用変圧器に設置して、暴露試験片を地上用変圧器自体に取り付けることにより、地上用変圧器が設置されている環境下において、暴露試験片の腐食状態を観察することのできる、地上用変圧器への暴露試験片の取付具と、この暴露試験片の取付具を使用した地上用変圧器の腐食状態測定方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る地上用変圧器への暴露試験片の取付具は、地上用変圧器の下部に位置している換気口近傍に設置して、地上用変圧器の腐食状態を模擬的に測定するための暴露試験片を取り付けるホルダ本体を備え、該ホルダ本体は、暴露試験片に略合致する矩形の板状に形成された基礎板部材と、基礎板部材の前面における左右の両側縁に設けた枠部と、基礎板部材の前面における下端部に設けた突部を有する。 （もっと読む）

【課題】雨がかりのある屋外環境における鋼材の腐食量を精度良く且つ迅速・簡便に予測することができる鋼材腐食量の予測方法を提供する。
【解決手段】雨がかりのある屋外環境における鋼材の年間腐食量Ａ（mm）を、年間平均気温Ｔ（℃）、雨がかりなどによる年間濡れ時間ＴＯＷ（ｈ）（但し、雨がかりしている時間と、雨がかりしていないが相対湿度が８０％以上である時間の合計）及び飛来塩分量Ｓa（mdd）を用いて、式：Ａ＝kＴ^α・ＴＯＷ^β・Ｓa^γにより求め、対象となる鋼材について、式中のk、α、β及びγの各値を暴露試験により求める。変数が少なくデータ採取が容易であり、しかも短期間の暴露試験の結果により定まる予測式を用いることにより、雨がかりのある屋外環境における鋼材の腐食量を精度良く且つ迅速・簡便に予測することができ、しかも世界中のあらゆる環境での鋼材腐食量の予測が可能である。 （もっと読む）

【課題】防食被覆鋼材における防食性の判定方法および防食被覆鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】基材である鋼材の腐食電位Ｅあるいは電気防食電位Ｅと、鋼材が使用される環境中に含まれる、１価の陽イオンの濃度Ｃ、相対的溶存酸素濃度DCおよび有機被覆層の厚さＬの関係式として定義されるＹ値（Ｙ＝｜E｜C^0.15DC/L）を用いて、防食被覆鋼材の防食性を判定する。Ｙ値が小さいほど、防食性が優れると判定する。また、Ｙ値が1.0以下となるように、防食被覆層の厚さＬを調整して、防食被覆層を形成すれば、所望の防食性に優れた防食被覆鋼材を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、石炭船・石炭および鉱石兼用船のホールド内の腐食環境を実験室的に再現した腐食試験方法を提供することを目的とする。
【解決手段】鋼材表面の上に石炭を載置し、一定の高湿度の環境で、第一の温度に保持し、その後前記第一の温度よりも低温の第二の温度へ連続的に降温変化させ、ついで、前記第二の温度に保持し、ついで、前記第二の温度から前記第一の温度へ連続的に昇温変化させてなるサイクルを繰り返し行い、前記鋼材表面に結露を生じさせ、耐食性を評価することを特徴とする石炭船および石炭・鉱石兼用船ホールド用耐食鋼の腐食試験方法。 （もっと読む）

【課題】安価で簡単に構造物の状態を検出することができるとともにこの検出結果を確実に送信することができる埋設物を提供する。
【解決手段】鉄筋かごＳ₂は、検出対象部の状態を検出する検出装置３を備えており、この検出装置３は無線タグ４に信号線５を通じて接続可能である。検出装置３は、検出対象部が鉄筋Ｓ₁であるときにはこの鉄筋Ｓ₁の状態を検出する。検出装置３は、鉄筋かごＳ₂を組立工場などで組み立てるときに予め鉄筋Ｓ₁に固定されており、鉄筋Ｓ₁に固定された状態で現場に搬入される。検出装置３は、信号線５によって無線タグ４と接続された状態で鉄筋かごＳ₂とともに現場でコンクリートＣ₁内に埋設される。検出装置３は、例えば、杭基礎Ｂ₄の外径Ｄであるときには、フーチングＢ₃の下面から深さＨ(=1.5D)以内における鉄筋Ｓ₁に損傷が集中し易い位置に固定されている。 （もっと読む）

【課題】 簡便な方法により、且つ少ない経費と労力の負担で、金属製検査部材の腐食速度のみから正確な金属製水道管の耐用期間を推測できる方法を提供する。
【解決手段】 土壌中に埋設された金属製水道管の更新順位の決定方法であって、金属製検査部材の腐食速度と土壌中の金属製水道管の耐用期間の関係を取得しておき、金属製検査部材の重量減少量から金属製検査部材の腐食速度を測定し、前記で取得した金属製検査部材の腐食速度と土壌中の金属製水道管の耐用期間の関係に基づいて、土壌中の金属製水道管の耐用期間を推測し、更新順位を決定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、原油タンクにおいて、タンク底板の腐食形態を模擬・再現する腐食試験方法とその結果を用いた腐食予測法を提供することにより、耐食性に優れた鋼材および耐食性に優れた原油タンクを開発することを目的とする。
【解決手段】４〜１５ｗｔ％のＮａＣｌを含有した水溶液を温度２０℃〜５０℃に保持し、鋼材を前記水溶液に浸漬し、体積％で、大気圧下でＯ_２ガス２〜１０％、ＣＯ_２ガス５〜２０％、ＳＯ_２ガス０．００５〜０．１％、残部Ｎ_２ガスからなる混合ガスＡと、大気圧下でＨ_２Ｓガス０．０５〜１％、残部Ｎ_２ガスからなる混合ガスＢとを、交互に繰返し吹き込み、前記鋼材の腐食量又は孔食深さを測定することを特徴とする鋼材の腐食試験法。 （もっと読む）

【課題】高強度低合金鋼の水素環境下での脆化感受性を簡便に評価する方法を提供する。
【解決手段】大気中引張強度が８５０〜１０５０ＭＰａで、焼入れ組織を有する高強度低合金について、ＪＩＳＧ０５５２（鋼のフェライト結晶粒度試験方法）の比較法により測定した結晶粒度番号から換算した平均結晶粒径ｄと、Ｘ線回折法によって測定した局所ひずみから得た転位密度ρと、炭素当量Ｃ_ｅｑおよびニッケル当量Ｎｉ_ｅｑとから、Ｚ＝２／（ｄ√ρ）×（Ｎｉ_ｅｑ／Ｃ_ｅｑ）の式によって算出されるＺパラメータに基づいて高圧水素環境下における脆化感受性を評価するので、高圧水素環境脆化感受性を簡易的に把握することが可能となり、さらには、実際に高圧水素環境下で行う試験の回数を最小限に抑えることができ、研究開発に要する時間と費用を大幅に削減することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】透水試験、透気試験、補修材の評価試験などに好適に用いることのできる、バラツキがなくほぼ均一な貫通ひび割れ幅を有するコンクリート試験体及びその作製方法を提供する。
【解決手段】コンクリート円柱の側面が可撓性パイプで覆われてなるコンクリート試験体であって、前記コンクリート円柱が、その回転軸と略平行な面で２分割される貫通ひび割れを有することを特徴とするコンクリート試験体である。 （もっと読む）

【課題】
コンクリート躯体の強度、耐久性、耐力に悪影響を及ぼすことがなく、検知感度の高い鉄筋腐食環境検知センサの実現、鉄筋コンクリート内部の鉄筋に近接した位置に取り付け、鉄筋近傍に浸食する腐食因子が鉄筋に到達する前に捉えることのできる腐食環境検知センサの実現を課題とする。
【解決手段】
本発明の腐食センサは、鉄筋コンクリート構造物中の鉄筋の腐食環境を検出するセンサであって、鉄筋を腐食させる因子（以下、腐食因子）のコンクリートへの浸透状態を検出し、前記腐食因子の浸透状態を示すデータを出力する検出部と、前記検出部を被覆する腐食因子の浸透を妨げないセンサ被覆部（以下、被覆部）と埋設対象である構造物の耐力を低下させない強度をもつセンサ外装（以下、外装部）と、を備えることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】塗装あるいはラインニングで防食した鋼部材における塗装あるいはラインニングの劣化を簡易に判定する方法を提供する。
【解決手段】湿性環境中、好ましくは塩素イオン濃度０．１ｍｏｌ／Ｌ以上の水溶液中で、被覆鋼材の耐久性評価方法であって、湿性環境中で、試験材と基準材について被覆鋼材としての腐食電位と裸鋼材としての腐食電位をそれぞれ求め、これらの腐食電位の比較より試験材の基準材に対する塗装の耐久性の良否を判定することを特徴とする被覆鋼材の耐久性評価方法。 （もっと読む）

【課題】腐食電流を直接算出することができる分極抵抗の測定方法、該分極抵抗測定方法を用いた腐食速度モニタリング方法及び分極抵抗測定方法に用いる分極抵抗測定装置を提供する。
【解決手段】腐食電流を測定する金属を試料極１２とし、前記金属とは自然腐食状態の平衡電位が異なる良好な電気伝導性を有する固体を対極１４とし、前記試料極１２と対極１４との間を極微小時間、短絡させた後、直ちに開放し、この間の電位電流応答から分極抵抗を求める。このようにして求められた分極抵抗を用いることで直接、腐食電流を算出することができる。試料極１２の自然腐食状態を大きく乱すことなく分極測定ができるので、この方法を常時監視可能な腐食速度モニタリング法として好適に使用することができる。 （もっと読む）

【課題】Ｎｉ基単結晶超合金のクリープ寿命評価方法において、迅速に高精度で評価することである。
【解決手段】Ｎｉ基単結晶超合金のクリープ寿命を評価するクリープ寿命評価方法は、Ｎｉ基単結晶超合金で形成され、クリープ変形した被測定物を電子顕微鏡観察して得られたラフト組織を含む金属組織画像を形成する工程と、金属組織画像を２次元フーリエ変換し、水平方向と垂直方向とが空間周波数からなる直交座標で表されたフーリエ変換画像を形成する工程と、直交座標の原点に対して点対称に形成されたラフト組織のスポット像と、予め求めておいた被測定物と同一組成で既知のクリープ変形を受けた材料のラフト組織のスポット像と、を比較して、被測定物のクリープ寿命を評価する工程と、を備える。 （もっと読む）