【課題】吹錬の前半において吹錬を中断することなく、又、サンプラープローブ１１を未滓化のＣａＯなどによって破損することを防止しながらスラグＳを採取することができるようにする。
【解決手段】本発明の吹錬中におけるスラグの採取方法では、スラグＳを採取する採取部１２を備えたサンプラープローブ１１を用いて、吹錬中の転炉からスラグを採取するに際しては、転炉１への副原料の供給量の合計を２０ｋｇ／ｔ以上としたうえで、吹錬に要する時間の前半５０％に達するまでに、サンプラープローブ１１の下端を湯面９ａより上方とすると共にサンプラープローブ１１の採取部１２を、Ｈ＜ａ／（０．００６５Ａ）を満たすように位置の設定をする。Ｈは湯面９ａから採取部１２の下端までの設定高さ（ｍ）、ａは副原料の供給量の合計（ｔ）、Ａは転炉１の胴部５におけるパーマ煉瓦内の断面積（ｍ^２）である。 （もっと読む）

【課題】特にスラグ試料を採取するためのサンプラを改善して、正確な分析を可能にする品質的に高価値の試料を提供する。
【解決手段】溶融鋼もしくは溶融鋼におけるパラメータを測定するかまたは試料を採取しならびに溶融鋼もしくは溶融鋼上に位置しているスラグから試料を採取するための装置が、浸漬端部と側方の周面とを有する支持管１を備えており、該支持管１の浸漬端部に、浸漬端部と側方の周面とを有する測定ヘッド２が配置されており、支持管１の側方の周面に流入開口４が配置されており、該流入開口４が、流入通路を介して、支持管１の内部に配置された前室１３に開口しており、該前室１３が、測定ヘッド２の浸漬端部と反対の側の端部に入口開口１５を有しており、該入口開口１５が、前室１３の、浸漬端部と反対の側で前記装置の内部に配置されたスラグ試料室１６に開口している。 （もっと読む）

【課題】熱分析におけるテルルの使用量が低減可能となる鋳鉄の熱分析用容器の提供。
【解決手段】底板部12及び側壁部11の内部に多数の細かい空隙を内部に形成することで、底板部12及び側壁部11に断熱性を確保し、容器１の内部に入れた鋳鉄溶融の試料の温度を冷めにくくする。これにより、熱分析に供する試料の量を減らしても、試料温度の低下スピードが抑制され、凝固潜熱による発熱で一定温度が維持されるようになる。従って、熱分析に供する試料の量を減らすことで、熱分析におけるテルルの使用量を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】高炉操業の制御に用いるための高炉排ガス中ダスト成分の連続分析方法および連続分析装置を提供する。
【解決手段】高炉排ガス中のダストの成分組成を、ＩＣＰ−ＡＥＳ４で分析する連続分析装置であって、高炉排ガスの排気ダクト１からＩＣＰ−ＡＥＳ４までの管路が、高炉炉頂からダストキャッチャー（ＤＣ）につながる排気ダクトに分析用の高炉排ガスを採取するための分流管２の一端が接続され、前記分流管２の他端は、流水管３に連結され、前記流水管３は前記分流管２との連結部の下流側に高炉ガス排出口６を備え、前記高炉ガス排出口６以降の管径は縮径され、前記縮径された管路にはＩＣＰ−ＡＥＳ４に接続する導入管７が取り付けられて構成され、前記分流管２はその管路の途中に、管内に噴霧水を発生する噴霧水発生機構を備えている。 （もっと読む）

【課題】１チャージまたはその途中の真空精錬炉などにから排出される排気ガス中のダストに対して、酸化し易い成分の酸化を防ぎ、容易且つ迅速に分析すべきダストを確実に採取できるサンプル用ダスト捕集装置を提供する。
【解決手段】真空精錬炉などから排出され且つダストを含む排気ガスからサンプル用ダストを捕集する装置であって、排気ガスＧが流される排気管７の上流側の入口１１と下流側の出口１２との間において、上記排気管７と並列に配管されたバイパス管路１３と、該バイパス管路１３の入口１１側に着脱可能に接続され、内部にサイクロンＳを内蔵したダスト捕集部２０と、上記バイパス管路１３の出口１２側に配置され、係る出口１２側に向かって窒素(ガス)ｓｇを吐出する気流管１９と、を含み、上記ダスト捕集部２０の内部における上記サイクロンＳよりも入口１１側の位置には、窒素(不活性ガス)ｐｇを該ダスト捕集部２０の内部に供給する給気管１６が接続されている、サンプル用ダスト捕集装置１０ａ。 （もっと読む）

【課題】 排ガス中の共存成分の影響を防ぐために、簡易な操作で、長期間安定的にこれを排除する排ガスサンプリング装置を提供すること。
【解決手段】 排出源からの硫黄酸化物および水分を含む排ガスを導入するプローブ１と、プローブ１を加熱す加熱部２と、加熱されたプローブ内に水分注入部４を介して霧状の水分を供給することにより、プローブ１に付着した硫酸成分を除去する水分供給部５と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スラグ混入を防ぎ、失敗なく安定的な試料サンプリングを行なうことができる、溶融物のサンプリング方法および装置を提供することを課題とする。
【解決手段】容器中の溶融物表面の温度分布状態を撮影し、撮影した画像を取り込み、取込んだ溶融物表面の計測画像を画像処理して溶融物表面の温度分布を求め、さらに温度極大点を検索し、検索した画像上の温度極大点から、サンプリングホルダでサンプリングを行なうべき溶融物中の３次元位置を演算し、演算した先端位置に、前記サンプリングホルダの先端が移動するように、先端位置決め装置の駆動系に動作指令を送る。 （もっと読む）

【課題】歩留・操業能率の低下を招くことなく、オンラインセンサの測定精度調整を行うことができる、鋼板のオンライン品質管理方法を提供することを課題とする。
【解決手段】製造工程中の鋼板から、打抜き装置を用いて走間でサンプル採取を行う採取位置を、鋼板の長手および幅方向の位置として決定するサンプル採取位置決定ステップと、鋼板の幅方向にトラバースしながら鋼板の品質特性を測定するオンラインセンサを、採取位置に移動させて測定を行なうオンライン測定ステップと、走間中の鋼板から採取位置でサンプルを採取するサンプル採取ステップと、採取したサンプルを測定を行なうオフライン測定ステップと、オフライン測定ステップの結果とオンライン測定ステップの結果とを比較し評価を行なうオンラインセンサ精度評価ステップと、評価に基づいて精度調整を行なうオンラインセンサの調整ステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】採取したサンプリングガスが高濃度ダストを含む場合であっても冷却管を詰まらせないようにする。
【解決手段】冶金炉の炉壁に設置して炉内ガスをサンプリングする装置である。炉壁への設置時、先端部が炉壁内面から炉外側に亘って位置する水冷プローブ１と、この水冷プローブ１の炉外に位置する基端側に接続され、水冷プローブ１の先端より採取されたサンプリングガスから粗粒ダストを取り除く除塵器２と、この除塵器２の下流側に配置され、前記粗粒ダストが取り除かれたサンプリングガスを冷却する冷却装置３を一体として構成した。
【効果】冷却装置の上流側に除塵器を配置したので、採取されたガスが高濃度ダストを含む場合であっても、冷却管の閉塞を発生させることがない。 （もっと読む）

【課題】溶融金属採取場所の制約に影響を受けずに、成分分析に直ちに供し得る試料を採取するサンプラーと、それを用いるサンプリング方法を提供する。
【解決手段】本発明は、溶融金属から金属試料を採取する金属試料採取サンプラーであって、溶融金属を採取して当該溶融金属を凝固させるサンプラー本体と、サンプラー内を真空吸引する吸引ポンプと、サンプラー本体と吸引ポンプとの間を接続し、少なくともフレキシブルパイプを含む接続部とを備える金属試料採取サンプラー、及び、これを用いたサンプリング方法である。 （もっと読む）

【課題】搬送コンベアを介して連続的に搬送されてくる多数の析出金属板から任意の析出金属板を取り出してサンプリングを行うことが可能であるとともに、切断片として取り出す部分も任意に選択することができ、さらには所望とするときにサンプリングを行うことのできる析出金属板のサンプリング装置を提供する。
【解決手段】金属板を搬送コンベアで搬送する途中で、サンプリングを行う装置であって、サンプリングコンベアと搬送コンベアとで金属板のサンプリング位置を決め、プレス装置にて、前記サンプリング位置とした金属板の一部分を切り出すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】小型で測定誤差が小さく、安価に製造することが可能な粒子状物質検出装置を提供する。
【解決手段】一方の端部１ａに一の貫通孔２が形成された一方向に長い検出装置本体１と、貫通孔２を形成する壁の内部に埋設され、誘電体で覆われた少なくとも一対の電極１１，１２とを備え、貫通孔２内に流入する流体に含有される荷電された粒子状物質、又は、一対の電極１１，１２に電圧を印加することにより貫通孔２内に生じる放電により荷電された、貫通孔２内に流入する流体に含有される粒子状物質を、貫通孔２の壁面に電気的に吸着させることが可能であり、貫通孔２を形成する壁の電気的な特性の変化を測定することにより貫通孔２の壁面に吸着された粒子状物質の質量を検出することが可能な粒子状物質検出装置１００。 （もっと読む）

【課題】測定精度をより向上できる溶融金属試料採取プローブを提供せんとする。
【解決手段】金属製薄型採取容器６０と該採取容器に隙間を介して外装される金属製外装体６１とで溶融金属採取室を構成し、薄型採取容器６０は、底部から高さ方向に沿って次第に薄肉となるテーパー状に構成し、熱電対８の測温部８１が位置する高さでの肉厚ｔを２．０〜４．０ｍｍとなるように設定した。また薄型採取容器６０と金属製外装体６１との間に全周にわたって紙製シート体６２を介装し、薄型採取容器６０の底部６０ｂに紙製の筒状支持体９を同軸状に取り付けた。 （もっと読む）

【課題】スラグに含有される制限成分が許容値を超える高濃度スラグと、許容値以下である低濃度スラグとに、スラグを正確に分別することができるスラグ分別方法を提供する。
【解決手段】制限成分をスラグ中に投入して処理した後、同一の制限成分を投入しない次のチャージについてスラグを採取し、その採取したスラグの少なくとも９５％以上が球換算直径で５０μｍ以下となるようにスラグを粉砕し、圧力３０ｔ／ｃｍ^２以上で且つ２０秒以上プレスすることにより、厚さが２〜４ｍｍで分析面の凹凸が０．０５ｍｍ以下の試料を成形し、上記分析面に対し、電圧３０ｋＶ〜４０ｋＶ、電流５０〜７０ｍＡのＸ線を照射して制限成分含有量を分析し、分析によって得られた制限成分含有量Ｉと予め設定された制限成分許容値Ｐとを比較し、Ｉ＞Ｐの場合は制限成分高濃度含有スラグとして、また、Ｐ≧Ｉの場合は制限成分低濃度含有スラグとして分別することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】炉内雰囲気温度が８００℃以上の高温炉内の、雰囲気成分を測定することが可能な高温炉内雰囲気成分の測定方法を提供する。
【解決手段】炉内雰囲気温度８００℃以上でセラミックス成形体を焼成する炉１１の炉内雰囲気成分を、炉１１の壁１２に形成された貫通孔１４に挿入した、炉内雰囲気温度で化学的に安定なサンプリング管１を通じて炉１１の外部に流出させ、サンプリング管１を通じて炉１１の外部に流出した炉内雰囲気成分をフィルター２で濾過し、サンプリング管１の内部を炉内雰囲気成分が通過するときに、サンプリング管１の内壁面に付着した、炉内雰囲気成分の中の、炉内雰囲気温度でガス状、且つ常温で固体の無機成分の付着量と、フィルター２で捕集した、サンプリング管１を通じて炉１１の外部に流出した炉内雰囲気成分の中の無機成分の捕集量とを測定する高温炉内雰囲気成分の測定方法。 （もっと読む）

【課題】一人で安全に操作することができる燃焼試験用燃料ガスサンプリング容器を提供する。
【解決手段】片手で保持可能な大きさを有し可燃性のサンプルガスを貯留する一端が開口された筒状容器１１と、孔４１を有し該筒状容器１１の一端の開口部を覆うように回動可能に取付けられた板状の蓋４２と、該蓋４２をワンタッチで開閉する開閉手段３０と、ガスサンプリングノズル５０を受け入れ可能で、該孔４１を塞ぐように該蓋４２に取付けられたサンプルガスの漏洩を防止するガス漏洩防止手段４０と、該筒状容器１１の他端に設けられたガス排出手段２０と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 溶湯の所望の箇所を迅速かつ容易に採取することができる溶湯採取具を提供する。
【解決手段】 開口部２２を介して導入された溶湯を収容可能な容器２と、容器２を溶湯に浸漬可能に支持する支持棒５とを備える溶湯採取具１であって、容器２内に気体が充満されている状態を保持する開閉蓋３を備え、開閉蓋３は、容器２内の気体を解放して開口部２２から溶湯を導入可能に構成されている溶湯採取具１。 （もっと読む）

【課題】分析できる試料を素早く、且つ、確実に採取できる。
【解決手段】紙管４内にディスク状の試料を採取する鋳型２と、ピン状の試料を採取するガラス管３とを個別に設けた溶鋼の採取を行うための溶鋼採取複合サンプラー１であって、分析できる試料を素早く、且つ、確実に採取できるように、鋳型２の厚みＤ１，鋳型２の内径Ｒ１，鋳型２内の高さＨ，ガラス管３の全長Ｌ，ガラス管３の厚みＤ２，ガラス管３の太部２１の内径Ｒ２，ガラス管３の細部１９の内径Ｒ３，細部１９の内容積Ｖ，鋳型２の本体とガラス管３の細部１９との間隔Ｓを設定する。 （もっと読む）

【課題】製鉄所において取り扱うガスの分析析試料を注射器を用いて採集するガスサンプリングにおいて、分析精度が高く、しかも簡便なガスサンプリング装置およびガスサンプリング方法を提供する。
【解決手段】製鉄所において取り扱うガスの分析析試料を注射器を用いて採集するガスサンプリング装置であって、前記注射器入側の導通管に三方弁を設置することにより、前記注射器内部のガスを分析試料と置換することを特徴とするガスサンプリング装置およびガスサンプリング方法。 （もっと読む）

【課題】 高温にさらされる溶融金属用のプローブに用いられる紙管において紙管から発生する水蒸気や膨張した空気による紙管の損傷を防止することを目的とする。
【解決手段】 溶融金属用のプローブに用いられ、紙テープを螺旋状に巻いて形成される紙製の保護管８において、外周表面だけでなく、外周表面を形成する層１７Ａよりも内周側の層１８Ａのテープ端部を斜めに削る。それにより、紙テープ端部をくさび形に成形する。隙間ができず、かつ段差が生じないように、前後の周回の紙テープ端部同士をオーバーラップさせる。 （もっと読む）