【課題】１チャージまたはその途中の真空精錬炉などにから排出される排気ガス中のダストに対して、酸化し易い成分の酸化を防ぎ、容易且つ迅速に分析すべきダストを確実に採取できるサンプル用ダスト捕集装置を提供する。
【解決手段】真空精錬炉などから排出され且つダストを含む排気ガスからサンプル用ダストを捕集する装置であって、排気ガスＧが流される排気管７の上流側の入口１１と下流側の出口１２との間において、上記排気管７と並列に配管されたバイパス管路１３と、該バイパス管路１３の入口１１側に着脱可能に接続され、内部にサイクロンＳを内蔵したダスト捕集部２０と、上記バイパス管路１３の出口１２側に配置され、係る出口１２側に向かって窒素(ガス)ｓｇを吐出する気流管１９と、を含み、上記ダスト捕集部２０の内部における上記サイクロンＳよりも入口１１側の位置には、窒素(不活性ガス)ｐｇを該ダスト捕集部２０の内部に供給する給気管１６が接続されている、サンプル用ダスト捕集装置１０ａ。 （もっと読む）

【課題】粒子数計測システムにおいて粒子数計測装置の計測結果である希釈後の粒子数濃度だけでなく、希釈前の粒子数濃度を表示可能にするとともに、ユーザの使い勝手を良くする。
【解決手段】粒子数計測システム１００において、粒子数計測装置２の計測結果による希釈後の粒子数情報、及び希釈後の粒子数情報と希釈ユニットによる希釈比とから得られる希釈前の粒子数情報を切り替え可能に表示する情報処理装置４を備える。 （もっと読む）

【課題】簡便な構造によって粒子数計測装置からの逆流を防止する。
【解決手段】内部に導入された排出ガスに希釈ガスを所定比率で混合することにより排出ガスを希釈する希釈器ＰＮＤと、希釈器ＰＮＤに希釈された排出ガス中の固体粒子数を計測する粒子数計測装置２と、粒子数計測装置２の上流でメイン流路ＭＬから分岐し、粒子数計測装置２の下流でメイン流路ＭＬに合流するバイパス流路ＢＬ１〜ＢＬ３と、メイン流路ＭＬ及びバイパス流路ＢＬ１〜ＢＬ３の合流点下流に接続された吸引ポンプＰと、吸引ポンプＰの運転を終了する際に、バイパス流路ＢＬ１〜ＢＬ３に設けた開閉バルブＶ２〜Ｖ４を閉じる。 （もっと読む）

【課題】故障が抑制され、長寿命であり、かつ酸窒化処理工程の処理効率を維持しつつ、排ガスをモニターすることができるガス検出装置およびそれを備えた酸窒化処理設備を提供する。
【解決手段】半導体の製造に用いる酸窒化処理設備１のガス検出装置３０において、排ガスを希釈するための希釈用ガスを搬送する希釈用ガス流路３３、および処理炉１０から排出された排ガスと希釈用ガスとを混合して混合ガスを生成する混合ガス流路３５を設ける。これにより、希釈用ガスにより排ガスを希釈して、窒素酸化物を検出するセンサ部３６に一定時間に導入される窒素酸化物や硝酸ガスの量を低減し、ガス検出装置の故障を抑制し、長寿命化を図り、かつ酸窒化処理工程の処理効率を維持しつつ、排ガスのモニターを可能にする。 （もっと読む）

【課題】測定精度が高く、測定電極の耐食性に優れた粒子状物質検出装置を提供する。
【解決手段】一の面が誘電体で被覆をされた板状を呈する第一の電極１、及びその第一の電極１の一の面の側に粒子状物質を含む気体が流れる空間を介して配設をされ第一の電極１との間に印加をされる電圧によって電界の形成及び放電の何れか又は両方を行う第二の電極２と、誘電体の表面に、対向して配設をされた一対の測定電極５，１５と、一対の測定電極５，１５の表面に配設された体積抵抗率が１０Ωｃｍ〜１０^１２Ωｃｍの保護膜２１とを備え、一対の測定電極５，１５の間における電気的特性の変化量を測定することにより、集塵をされた粒子状物質の量を求めることができる粒子状物質検出装置１００。 （もっと読む）

【課題】小型で測定誤差が小さく、安価に製造することが可能な粒子状物質検出装置を提供する。
【解決手段】一方の端部に貫通孔２が形成された一方向に長い検出装置本体１と、貫通孔２を形成する壁の内部に埋設された高電圧電極１１及び低電圧電極１２と、検出装置本体１の表面に配置された高電圧取り出し端子１１ａと、少なくとも高電圧取り出し端子１１ａが配置された部位を覆うように配置された筒状の高電圧取り出し端子絶縁部材２０と、高電圧取り出し端子絶縁部材２０の更に外側を覆うように配置された金属材料からなる検出装置外筒３０と、備え、貫通孔２内に流入する流体に含有される粒子状物質を、貫通孔２の壁面に電気的に吸着させることが可能であり、貫通孔２を形成する壁の電気的な特性の変化を測定することにより貫通孔２の壁面に吸着された粒子状物質を検出することが可能な粒子状物質検出装置１００。 （もっと読む）

【課題】反応からの排ガス内の残存Ｈ２Ｓの濃度分析への硫黄元素蒸気による妨害を除く。
【解決手段】分析するガスのプロセスストリームを移送するための導管にプローブが直接取り付けられている。このプローブにより、サンプル内の不要な蒸気成分を熱交換器の導管との相互作用により凝結させ液体にし重力の下で落下させプロセスストリームの中へと戻すことによって、上述のガスサンプルが連続して分析するための適切な状態に調整されるようになっている。このプローブには、フローセルチャンバをガスが流れるようにするためのベンチュリデバイスが用いられている。フローセルチャンバでは、ガスは、戻し導管に通されプロセスストリームの中へと放出されて戻される前に、このチャンバを貫通して照射される光と相互作用するようになっている。 （もっと読む）

流量制御装置は、筐体アセンブリ、流入管アセンブリ、およびバイアス機構を備える。筐体アセンブリは、主筐体、弁座本体、排出オリフィスを形成する先端側プレートを備える。流入管アセンブリは、基端部、内腔を形成するチューブ、およびフランジを備えるとともに、主筐体内にスライド可能に配置され、バイアス機構によって開状態へ付勢される。フランジは、筐体アセンブリ内の中間チャンバと定圧チャンバとを分離する。流入管アセンブリが定圧チャンバ内の圧力に応じて閉状態へ移動可能であることにより、排出オリフィスを経由して装置から比較的一定な空気の流れが生じる。
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【課題】内燃機関の出力及び燃費を低下させることなく、粒子状物質を高精度で検出できる粒子状物質検出装置を提供する。
【解決手段】粒子状物質を含む排気が流通する排気主通路１０と、排気主通路１０から分岐して設けられ、排気の一部が流通する排気分岐通路１２と、排気分岐通路１２の途中に設けられ、排気中の粒子状物質の濃度を高めるための粒子状物質濃縮装置１５と、排気分岐通路１２のうち粒子状物質濃縮装置１５の下流側に設けられ、排気中の粒子状物質の濃度を検出する粒子状物質検出センサ１１と、を備えることを特徴とする粒子状物質検出装置１である。 （もっと読む）

【課題】昇温加圧履歴を受けた材料からの化学物質放散量が測定可能な気体測定用装置を提供する。
【解決手段】気体が流出入する気体入口２ａと気体出口２ｂと被測定物１０を加圧するための相対する加圧面の表面性状に差異を設けた昇温加圧手段１を備えた前処理容器２と、前処理容器２の後流側に配置された気体入口３ａと気体出口３ｂを備えた空洞型容器３と、前処理容器２の気体入口側上流に配置した気体供給手段４と、気体供給手段４と前処理容器２の間に配置した流量制御手段５及び気体浄化手段６と、気体供給手段４と空洞型容器３の間に配置した流量制御手段７及び気体浄化手段８を備える構成とすることにより、昇温加圧過程を経た被測定物１０からの放散ガスを捕集することができる。 （もっと読む）

【課題】任意温度や任意雰囲気に置かれた材料に光照射して放散される化学物質放散量が測定可能な気体測定用装置を提供する。
【解決手段】被測定物５を設置するガス拡散容器１と、被測定物に光を照射する光照射手段２と、遮光手段３と、被測定物温度を制御する温度制御手段４と、ガス拡散容器１にガス供給するガス供給手段６と、供給ガスを流量制御する流量制御手段７とガス捕集手段８を備える構成とすることにより、雰囲気や温度および供給気体流量などを変化させ光照射した時の被測定物５からの放散ガスを捕集することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でありながら、排ガス希釈装置１００の内壁に付着したガス状成分を剥離させて、排ガス測定時に内壁から放出されるガス状成分を低減する。
【解決手段】希釈空気が供給され、エンジン２００の排ガスを希釈するための第１流路ＦＰを形成する内管部２と、内管部２を囲むように設けられ、内管部２との間でエンジン２００の排ガスが流れる第２流路ＳＰを形成する外管部３と、内管部２及び外管部３とエンジン２００との間に介在して設けられ、エンジン２００からの排ガスを選択的に第１流路ＦＰ又は第２流路ＳＰに供給するガス供給部４とを備え、ガス供給部４を、第１流路ＦＰに排ガスを供給する前に、第２流路ＳＰに排ガスを流すように構成している。 （もっと読む）

【課題】試料片の順番が入れ替わった場合でも、試料片の仕様が誤判定されることのないシート状ゴムのサンプリング方法及びその装置を提供する。
【解決手段】シート状ゴム３の各ロットにおける最後のバッチの試料片３ａに、次のロットにおける最初のバッチの試料片３ａとの相違を判別可能な識別表示３ｂを識別表示付与機２０によって付与するようにしたので、試料片３ａの順番が入れ替わった場合でも、試料片３ａの識別表示３ｂの有無により、各ロットの段替え前後の試料片３ａが何れのロットのものかを容易に判別することができる。これにより、試料片３ａの仕様が誤判定されることがなく、誤判定によって仕様通りのゴムが後工程に送られないという不具合の発生を効果的に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】検査対象に付着している物質を迅速かつ効率よく検査することを目的とする。
【解決手段】ベルトコンベア５０上を搬送されてくる食品１に付着している物質を試料として採取して検査する装置であって、ベルトコンベア５０上に配置され、ベルトコンベア５０上を搬送されてくる食品１周辺の雰囲気とともに食品１に付着している物質を試料として吸引する試料吸引装置１３と、試料吸引装置１３により吸引された試料を分析する質量分析装置２３とを備える物質検査装置１００を提供する。 （もっと読む）

【課題】流体供給装置から一定品質の流体を安定して供給する。
【解決手段】流体供給装置の流路内に流体を一定時間封入し、その封入前後の流体の不純物成分量から、その流路内における不純物成分の単位時間当たりの変化量を求める（ステップＳ１〜Ｓ５）。そして、その変化量を、予め設定された許容変化量と比較することにより、流路内に封入した流体の品質や流路の清浄度を判定する（ステップＳ６，Ｓ７）。一定の品質が確認された後、流体供給装置からの流体の供給を開始する。 （もっと読む）

【課題】歩留・操業能率の低下を招くことなく、オンラインセンサの測定精度調整を行うことができる、鋼板のオンライン品質管理方法を提供することを課題とする。
【解決手段】製造工程中の鋼板から、打抜き装置を用いて走間でサンプル採取を行う採取位置を、鋼板の長手および幅方向の位置として決定するサンプル採取位置決定ステップと、鋼板の幅方向にトラバースしながら鋼板の品質特性を測定するオンラインセンサを、採取位置に移動させて測定を行なうオンライン測定ステップと、走間中の鋼板から採取位置でサンプルを採取するサンプル採取ステップと、採取したサンプルを測定を行なうオフライン測定ステップと、オフライン測定ステップの結果とオンライン測定ステップの結果とを比較し評価を行なうオンラインセンサ精度評価ステップと、評価に基づいて精度調整を行なうオンラインセンサの調整ステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】 排ガス中に含まれるダスト成分、酸性ミストなどの影響を受けずに、高温溶融炉等であっても長期安定性の高い連続測定が可能な排ガス測定装置および排ガス測定方法を提供すること。
【解決手段】 排ガスを導入する試料導入部（試料採取部１と加熱導管２を含む）と、排ガス中のダスト成分が凝集される冷却部（ウェットフィルタＷＦ１を含む）と、ダスト成分を捕集する高分子素材からなるフィルタエレメントが充填されたフィルタカラム３と、フィルタカラム３の下流に設けられ、排ガス中の酸性ミストを除去する吸着剤が充填されたミストスクラバ５と、これらによって清浄処理された処理ガスを導入し、排ガス中の特定成分を測定する分析計７と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】粒径毎に粒子の個数を計測できる粒子分離計測装置および粒子分離計測方法を提供する。
【解決手段】ふるい１１、１２、１３は、粒子が移動する方向に低くなるように階段状にずらして配置され、かつ、ふるいの目が後段に行くにしたがって大きくなるように配置されて、流体中に混合している、あるいは混合した状態にある粒子をふるい分ける。センサ１８、１９、２０は、ふるいの下に配置され、ふるいから落下する粒子の衝突を検知する。センサ２１は、水路板１７から落下する粒子の衝突を検知する。アナライザ２２は、センサ１８、１９、２０、２１に接続され、衝突回数を計測して移動土砂量を測定する。 （もっと読む）

【課題】ナノ粒子組成が精度良く且つ高感度に計測できるナノ粒子成分計測装置を提供する。
【解決手段】ナノ粒子成分計測装置１０Ａは、計測ガス１１である排ガス中のナノ粒子を計測するナノ粒子成分計測装置であって、計測ガス１１中のナノ粒子成分を分級する静電分級器１２と、前記静電分級器１２により帯電したナノ粒子を濃縮する帯電粒子濃縮部１４と、前記濃縮したナノ粒子の成分を計測する質量分析装置１６とを具備してなり、前記帯電粒子濃縮部１４が、前記ナノ粒子に第１の電場を形成する第１の電極と、第１の電場により集中したナノ粒子をさらに濃縮する第１の電場よりも高い電圧の第２の電場を形成する第２の電極とを具備してなるものである。 （もっと読む）

【課題】搬送コンベアを介して連続的に搬送されてくる多数の析出金属板から任意の析出金属板を取り出してサンプリングを行うことが可能であるとともに、切断片として取り出す部分も任意に選択することができ、さらには所望とするときにサンプリングを行うことのできる析出金属板のサンプリング装置を提供する。
【解決手段】金属板を搬送コンベアで搬送する途中で、サンプリングを行う装置であって、サンプリングコンベアと搬送コンベアとで金属板のサンプリング位置を決め、プレス装置にて、前記サンプリング位置とした金属板の一部分を切り出すことを特徴とする。 （もっと読む）