【課題】検査手段がより溶接部の形状に倣うことが可能な検査装置。
【解決手段】少なくとも２つの部材を接合する線状の溶接部を探傷する検査装置１であって、基部２と、基部２に対して、溶接部Ｗに平行な軸線８回りに回転可能に支持されたアーム３，４，５，６，７と、アームに設けられ、探傷手段９を有する検出部１９と、アームを回転方向一方側に付勢することによって、検出部１９を溶接部Ｗに密着させる付勢部材２５と、を備える検査装置。 （もっと読む）

【課題】検出コイルを孔に沿って走査する作業の効率化を図る。
【解決手段】一方向に長い嵌合溝２３の内部に設けられた冷却孔２５の欠陥を検査する渦流探傷センサ５０であって、一方向に長い形状をなし、第一軸部７１と第二軸部７５を前記一方向の前後に形成したプローブ本体７０と、前記プローブ本体７０の前記第一軸部７１に設けられ内部に検出コイルを有する検出部７３と、前記プローブ本体７０の前記第二軸部７５に装着され、かつ前記嵌合溝２３内へ挿通可能な筒型をなす外筒部８０とを備え、前記外筒部８０は前記プローブ本体７０の前記第二軸部７５に対して、前記一方向と回転方向の２方向に相対変位可能に装着され、前記外筒部８０に、前記冷却孔２５の形状を模したガイド孔８７が形成され、前記プローブ本体７０に、前記ガイド孔８７に沿って周回移動するガイドピン７７が設けられているところに特徴を有する。 （もっと読む）

【課題】強磁性鋼管を円周方向に磁化して渦電流による鋼管の傷を探傷する渦流探傷用内挿プローブで、ノイズ変動の少ない渦流探傷用内挿プローブを提供する。
【解決手段】中心部に設けた断面が矩形で、対辺方向に磁化された直方体状の永久磁石１０と、直方体状の永久磁石の両磁極面に断面が弓形状の継鉄２０と、両磁極面と異なる面に断面が弓形状のコイル保持体を結合した渦流探傷用内挿プローブ１であって、内挿プローブの長さ方向中央付近の継鉄の永久磁石の両磁極面と接する部分に空隙３０を設け、２つの検査コイル４０ａ、４０ｂを、空隙では直線状、コイル保持体では弓形状に沿って巻回し、２つの検査コイルの差動出力を得るようにしたことを特徴とする渦流探傷用内挿プローブ。 （もっと読む）

【課題】被検査物の表面と渦流探傷センサとの距離を一定に保つために渦流探傷センサの位置を機械的に高精度に変化させる機構を設けることなく、被検査物の表面に形成された鋳巣または傷の検出精度を高める。
【解決手段】渦流探傷センサ２４から出力される渦流探傷信号の出力値と、距離センサ２５から出力される距離変化信号の出力値とを用いて所定の演算を行うことにより、渦流探傷センサ２４のセンサ面とシリンダブロック（被検査物）におけるボア５Ａの内面との距離の変化による渦流探傷信号の出力値の誤差を補正する。また、補正後の渦流探傷信号の出力値を所定の単位時間ごとに輝度値に変換して平面上に配列することにより、ボア５Ａの内面における鋳巣または傷の位置および大きさを示す画像を生成する。 （もっと読む）

【課題】伝熱管のシール溶接部を遠隔操作によって検査すること。
【解決手段】伝熱管５が開口する管板４の管板面に固定される検査ロボットに設けられ、伝熱管５が管板４に溶接されたシール溶接部Ｗの検査を行う伝熱管５の検査装置２０であって、伝熱管５に対して挿抜される挿入部２２３と、シール溶接部Ｗにおける欠陥の有無を検出する検出手段を有した検出部２２４と、挿入部２２３の中心軸Ｃ２の回りに検出部２２４を回転させる回転機構２２５と、検査ロボットに対し、挿入部２２３、検出部２２４および回転機構２２５を、検出部２２４の回転の中心軸Ｃ２に沿って移動させる移動機構２２６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】「面方向のサイズは小さいが深いキズ」と「面方向のサイズは大きいが浅いキズ」とを弁別でき、検査対象物が、その後に所定の加工を施して別の所定の製品などを製造するために必要な形状を有しているかを検査できる渦流探傷方法を提供すること。
【解決手段】検査対象物９の検査対象領域において探傷信号の信号値を測定し、渦電流に基づいて検査対象物９の検査対象領域にキズ９１が存在するか否かを検出し、キズ９１が検出された場合にはキズ９１の円周方向の寸法を判定し、キズ９１の円周方向の寸法に基づいて渦電流の信号値を補正し、補正された渦電流の信号値に基づいて検出されたキズ９１の深さが所定の許容値よりも深いか否かを判定する。 （もっと読む）

【課題】内歯歯車についても全数検査を行うことができる、歯車の表面計測装置の提供。
【解決手段】ベース１２と、水平移動可能に取り付けられる第１スライダ１３と、鉛直軸５３廻りに回転可能に設けられる回転軸５０と、歯車１８を支える歯車支持部材２０と、第１スライダ１３を移動させる第１スライダ移動機構１７と、支柱２３と、昇降可能に設けられる第２スライダ２４と、アーム２５と、アーム２５を昇降させる第２スライダ昇降機構３１と、歯車１８の表面の硬度を検出するセンサ機構２６と、検出された情報を表示し記録する表示記録機構３２とからなる。
【効果】内歯歯車１８の上方からアーム２５を降下させることで、センサ機構２６を内歯歯車１８の表面に臨ませることができる。センサ機構２６を内歯歯車１８の表面に臨ませることで、内歯歯車１８の硬さを測定することができる。 （もっと読む）

【課題】内歯歯車についても全数検査を行うことができる、歯車の表面計測装置の提供。
【解決手段】、ベース１２と、水平移動可能できる第１スライダ１３と、鉛直軸５３廻りに回転する回転軸５０と、歯車１８を支える歯車支持部材２０と、第１スライダ１３を移動させる第１スライダ移動機構１７と、支柱２３と、昇降できる第２スライダ２４と、アーム２５と、アーム２５を昇降させる第２スライダ昇降機構３１と、歯車１８の表面硬度を検出するセンサ機構２６と、センサ機構２６で検出された情報を表示記録する表示記録機構３２とからなる表面計測装置１０であって、歯車支持部材２０は、内歯歯車を支持する内歯歯車支持部材２０である。
【効果】センサ機構２６を昇降可能に支持する。上方からアーム２５を降下させ、センサ機構２６を歯車１８の表面に臨ませる。センサ機構２６を内歯歯車１８の表面に臨ませることで、内歯歯車１８の硬さを測定できる。 （もっと読む）

【課題】回転ヘッドを高速回転しても精度良く検査できる表面検査装置及び表面検査方法を提供する。
【解決手段】ボア２の内部を検査するセンサー１１と、センサー１１を支持し、このセンサー１１をボア２内に入れた状態でセンサー１１とともに回転駆動される回転ヘッド２１と、回転中のセンサー１１とボア２の内部表面との間の距離変動を抑えるべくボア２の内部表面に向かって気体を噴出するエアノズル５５とを備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】金属材料を連続的に送りながら、金属材料の表面や内部に生じる欠陥を検査することができる金属材料の欠陥検査装置を提供することを目的とする。
【解決手段】金属材料１を表面に載置して、長手方向Ｄ１に金属材料１を連続して搬送する搬送装置９と、金属材料１の欠陥を検出するため、金属材料１の表面と対向するように列状に配置された複数の検出器２を有する検出ヘッド３と、金属材料１の上方において検出ヘッドを支持すると共に、幅方向Ｄ２に検出ヘッド３を往復移動させる支持装置８とを備える。これにより、金属材料の欠陥検査装置は、金属材料１を連続的に送りながら、金属材料１の表面や内部に生じる欠陥を検査することができる。 （もっと読む）

【課題】探傷センサのセンサ面と被検査物の内周面との距離を簡単な構造で一定に維持して、前記内周面の表面及び内部の欠陥を高精度に検出できること。
【解決手段】シリンダブロックのシリンダボアを臨むシリンダ内周面の表面及び内部の欠陥を検査する内周面検査装置の測定ヘッド１３であって、フレーム２４、ムービングベース２５、渦流探傷センサ２６及びガイドローラ２７を備えた測定ヘッド本体２９を有し、ムービングベース２５は、フレーム２４に対してシリンダ内周面の直径方向に移動可能に設けられ、渦流探傷センサ２６は、ムービングベース２５に取り付けられて、センサ面３６がシリンダ内周面に対向して前記欠陥を検出し、前記ガイドローラ２７は、ムービングベース２７に取り付けられて、測定ヘッドの回転時にムービングベース２５と共にシリンダ内周面の半径方向外側へ移動し、このシリンダ内周面に押圧されて転動するものである。 （もっと読む）

【課題】 非破壊検査により検査対象物の焼入れ品質を精度良く検査することができる焼入れ品質検査装置および焼入れ品質検査方法を提供する。
【解決手段】 検査対象物１の表面に接触させる通電用電極２，２と、通電用電極２，２を介して検査対象物１に交流電流を印加する電源４と、検査対象物１を流れる電流がつくる磁界を測定する磁界センサ５と、磁界センサ５で測定した磁界により、検査対象物１の焼入れ品質を測定する品質測定手段１８とを備える。 （もっと読む）

ガスタービンシステムの１つまたは複数のブレード内の腐食を検出するための方法および装置が、ガスタービンブレードのフィレット区間の表面幾何形状と一致する形状を有し、点食を検出するためにフィレット区間の軸方向長さに沿って移動するように動作可能な検出ヘッドを含む。検出ヘッド内に位置する少なくとも１つのコイル装置が、検出ヘッドと接触するフィレットの領域内で第１の磁場を誘導する。受信機装置が、第１の磁場にさらされたフィレットの領域から受け取られた第２の磁場に対応する信号を検出するように適合され、第２の磁場は、第１の磁場によってその領域内に誘導された電流によって生成される。次いで、信号処理装置が、検出信号を処理して、検出信号の対応する振幅をその領域内の点食の存在と相関させ、その結果、ガスタービンシステムのケーシングを分解することなしに点食の存在が判定される。 （もっと読む）

【課題】表面の異物の影響を受けずに欠陥を検出し、なおかつ、画像処理すべき範囲を的確に絞り込むことで検査に要する時間を短縮可能とする。
【解決手段】シリンダブロック５にボーリング加工により形成され研磨されたボア３の内側表面３Ａを、レーザ光を照射するセンサヘッド７で走査し、前記レーザ光の反射像に基づいて前記内側表面３Ａのデジタル輝度画像７１を生成し、該デジタル輝度画像７１に対して前記内側表面３Ａの欠陥を検出するための画像処理を施して前記内側表面３Ａを検査する表面検査装置９において、前記内側表面３Ａを走査する渦流探傷センサ２６と、前記渦流探傷センサ２６の出力に基づいて欠陥箇所Ｐを特定し、該欠陥箇所Ｐを含んで画像処理範囲Ｔを決定する画像処理範囲決定部６７と、を備え、前記画像処理範囲Ｔに対して前記画像処理を施して前記内側表面３Ａの欠陥を検出する構成とした。 （もっと読む）

【課題】歯車等のワークの特定箇所を計測することができるワーク硬度計測装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ワーク硬度計測装置１０は、ベースプレート１３に設けられワーク１４の軸廻りに回転する回転軸１５を備えている回転機構１６と、回転軸１５に設けられワーク１４を支持するワーク支持機構１７と、このワーク支持機構１７で支持されたワーク１４に臨むように設けられワーク１４の表面近傍の硬度を検出するセンサー部１８と、このセンサー部１８で検出された情報を表示記録する表示記録部２２と、ベースプレート１３に設けられセンサー部１８をワーク１４に進退するセンサー進退機構２４とからなる。
【効果】ワークを回転させ、センサー部を前進させて測定箇所に近づけるので、ワークの特定箇所の硬度を計測することができる。 （もっと読む）

【課題】励磁コイル内に検出コイルを配置した回転可能な渦電流探傷プローブ用いた渦電流探傷方法において、検出コイルの回転位置によって変化する検出感度の変化（検出感度偏差）を小さくすること。
【解決手段】ディスクＤＳには、励磁コイルＥＣ１、検出コイルＤＣ１及び励磁コイルＥＣ２、検出コイルＤＣ２からなる渦電流探傷プローブを取付けてある。円筒状の被検査体Ｔの周面に渦電流探傷プローブを設置し、ディスクＤＳを回転すると、検出コイルＤＣ１，ＤＣ２と検査面の距離（リフトオフ）が変化するため、キズ信号の検出感度も変化する。検出感度の変化を小さくするため、検出コイルＤＣ１，ＤＣ２の回転位置（回転角度）を検出して検出感度を調整する。 （もっと読む）

【課題】 測定対象物への接触が適正な状態で、測定対象物からの磁化信号を正確に測定できる磁気測定装置を提供する。
【解決手段】 この磁気測定装置は、測定対象物２０を励磁する励磁コイル２と、励磁された測定対象物２０からの磁化信号を検出する検出コイル３とを有する。励磁コイル２および検出コイル３の磁心の測定対象物２０に対向する先端部を柔軟性材料６で構成し、その先端部の測定対象物２０との摺接面を硬質磁性体の薄板７で構成する。 （もっと読む）

【課題】非破壊検査であって非接触の探傷手段で、フィンチューブの欠陥部位の検出が可能であり、かつ短時間で検査員の技量に頼らずに、信頼性の高い検出結果を達成できる。
【解決手段】外周面にスパイラルフィン１０２を固設してなるフィンチューブ１００の欠陥検査装置１０において、該スパイラルフィンの周囲に該スパイラルフィンの先端部に接して配置された移動体１８、及び該移動体をフィンチューブ１００の周方向に移動させる駆動手段２４，２８と、該移動体の内周面にフィンチューブのフィン間外周面に対向して設けられた非接触型の探傷子４０と、を備え、該移動体をスパイラルフィンの先端部をガイドとしてフィンチューブの周囲を螺旋状に移動させながら、該探傷子でフィンチューブのフィン間肉厚部の欠陥を測定するように構成した。 （もっと読む）

【課題】簡便に物体の内部の構造を検知することを目的とする。
【解決手段】この測定装置は、被測定物ＴＯ１，ＴＯ２に磁場を印加することができる励磁部１３ｎ，１３ｓと、被測定物ＴＯ１，ＴＯ２を通る磁束の変化率を測定するための検出部３１，３２と、励磁部１３ｎ，１３ｓを制御し、測定位置が異なる一対の測定における、磁場の印加を停止した後の磁束の変化率の過渡変化の相違に基づいて、被測定物の内部構造に関する特性値を計算する制御部３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】渦電流を使用してロータディスクの接面凹部を検査するための検査装置を提供する。
【解決手段】検査装置は、走査ストローク時に複数のデータ系列を取得するように配設された複数のセンサ（４５）を収容するプローブ（３０）を備え、プローブは、検査対象凹部に隣接する凹部と協働する２つの位置決め部材（２１、２３）を備えた支持体（１９）内で摺動可能な移動装置（２５）に装着される。 （もっと読む）