【課題】サンプルバイアルキャップを突き刺すために使用される、ピアシングメカニズムおよびサンプリングメカニズムの両方の詰まりを減じ、交差汚染を減じ、吸引するサンプル量の精度を改良し、様々に異なるサイズのサンプルチューブへのアクセスを改良する。
【解決手段】分析器１０は、ピアシングプローブ３６内に同心的に収納されたサンプルプローブ３０を有する入れ子式閉チューブサンプリングアセンブリ３および通気メカニズムを含む。陽圧気体ソース７０によって生成された陽気体圧は、バルブ４０が開位置にあるとき、ピアシングチューブ管腔３５を浄化する。 （もっと読む）

【課題】 反応容器洗浄部の一部が汚染されることなく大型化を防ぐことができる自動分析装置を提供する。
【解決手段】 反応ディスク４の回転により反応容器３を移動する機構部２６と、洗浄位置Ｗで停止した反応容器３を洗浄する反応容器洗浄部１２と、位置決め位置で停止した反応容器３を識別する容器番号を保存する補助記憶部２７と、反応容器３の移動及び洗浄を伴う動作を実行させるための入力を行う操作部５０とを備え、操作部５０からの保守開始又は測定開始の入力に応じて補助記憶部２７に保存された最新の容器番号により識別される反応容器３を反応容器洗浄部１２により洗浄が開始される前に位置決め位置へ移動する。 （もっと読む）

【課題】 使用したピペットチップを自動的に洗浄、乾燥して再使用することができるようになし、而もピペットチップのノズルからの脱離から洗浄、乾燥、再装着までの動作を完全に自動化する。
【解決手段】 ピペットチップホルダ５を、ピペットチップ装着、脱離位置Ｐ１と、ピペットチップ洗浄位置Ｐ２と、ピペットチップ乾燥位置Ｐ３の順に水平方向に円を描くように間欠移動させる。ピペットチップ装着、脱離位置Ｐ１に、ピペットチップを分注ヘッドのノズルから脱離させる脱離機構を備える。ピペットチップ洗浄位置Ｐ２に、水をかけることによってピペットチップの内外両面を洗浄する洗浄機構を備える。ピペットチップ乾燥位置Ｐ３に、不活性ガスの雰囲気中において温風を吹き付けることによってピペットチップの内外両面を乾燥させる乾燥機構を備える。洗浄、乾燥済みのピペットチップを、ピペットチップ装着、脱離位置Ｐ１において分注ヘッドのノズルに装着する。 （もっと読む）

【課題】反応容器内へ洗浄ノズルを挿入したり、引き上げたりする際、洗浄ノズルから洗浄水や反応容器に収容されていた混合液等が飛び散り、他の反応容器内へ入ってしまうことを防止し、反応容器の洗浄効率の向上させる。
【解決手段】反応ディスクは、サンプルと試薬とが収容される反応容器７２を保持可能に構成される。洗浄機構は、反応容器７２をノズル１１５で洗浄する。覆い１２７は、ノズル１１５の軸に沿って移動可能に設けられ、反応容器７２の開口部を覆うように構成される。 （もっと読む）

【課題】微量の液滴を高精度に飛翔吐出することができ、しかも異なる種類の試料・試薬をコンタミネーションの問題なく吐出することができる装置及び方法の提供。
【解決手段】複数回吐出する分量の吐出液体を吸引し、微量の液滴を連続的に飛翔吐出する吐出装置であって、ノズル部と、調圧された圧力伝達媒質をノズル部側に供給する貯留部と、調圧された加圧気体を貯留部側に供給する加圧部と、ポンプ機構と、ノズル部、貯留部及びポンプ機構を連通する分岐部と、分岐部とノズル部とを連通または遮断する吐出バルブと、分岐部と貯留部とを連通または遮断する供給バルブを備え、吐出バルブを閉じ、供給バルブを開いた状態で、加圧部により調圧された加圧気体を貯留部側に供給するとともに貯留部により調圧された圧力伝達媒質を供給バルブ側に供給し、続いて吐出バルブを所定のタイミングで開閉して微量の液滴を連続的に飛翔吐出する装置及び方法。 （もっと読む）

【課題】自動分析装置において、分析結果の信頼性を高める。
【解決手段】蒸気発生装置３０で発生した蒸気を、反応セル１０の開口を塞ぐカバー２００ａを有する蒸気洗浄ノズル２０２から反応セル内に吐出して洗浄し、その後の反応セルの温度を監視する。
これにより、高温、高圧の蒸気で、反応セルの内壁に付着した汚れを隅々まで洗い流し、洗浄効果を向上できる。よって、再利用する反応セルについて、先に分析に供した試料の蛋白質や酵素などの機能を消失させて、分析結果の信頼性を高めることができ、洗剤の使用量も軽減できる。また、蒸気洗浄後の反応セルの温度が異常に高ければ、当該反応セルを再利用せず、分析結果に誤差が生ずるのを事前に防止する。 （もっと読む）

臨床用分析器プローブドレインステーションのすすぎ・乾燥装置が提供される。すすぎ・乾燥装置は、プローブ通路の長手方向軸からオフセットし、試料プローブ通路内に生じる、正接する方向に向けられた流体噴射軌道を提供するように、傾けられて方向づけられることができるノズル群を有する。本装置のオフセットされたノズル群、ノズルの方向づけ、及びキャビティの幾何学的特徴は、プローブに衝突する平面的エアナイフ噴射の乾燥能力が、局部的な内部の流体移動を安定させて、乾燥領域から離れてバキューム排出部に向かう渦を巻いた（例えば螺旋状の）ガスの流れ場を形成することによって最大化されることを可能にする。すすぎ・乾燥装置は、エアナイフ乾燥動作中の、すすぎ水の再循環による同伴及び吹上げ（スピッティング）を取り除く。したがって、本すすぎ・乾燥装置は、試料プローブへの水のキャリーアウトを著しく減少させ、これによって試料／試薬の希釈が減少する。すすぎ・乾燥を行うためのシステム及び方法、またほかの態様が提供される。
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【課題】より効率的にノズル洗浄でき得るノズル洗浄ユニットを提供する。
【解決手段】分注装置に搭載されたノズル洗浄ユニット２０は、洗浄槽２２と、当該洗浄槽２２内において洗浄液を噴射する洗浄液噴射器４４と、ノズルに付着した洗浄液を洗浄槽２２内に吹き飛ばすべくエアを噴射する乾燥用噴射器５０と、ノズル１２を昇降させる移動機構と、これらを制御する制御部と、を備えている。制御部は、ノズル１２を下降させつつ洗浄液を噴射させる洗浄工程と、洗浄工程の後でノズル１２を上昇させつつエアを噴射させる乾燥工程と、をセットにしたセット動作を２回以上繰り返させる。 （もっと読む）

【課題】試験液中に固形製剤を浸漬させて製剤成分の溶出程度を測定するために用いられ構成が簡易で廉価な溶出試験装置を提供する。
【解決手段】複数個の試験容器１４を横方向に並列して保持する。試験容器ごとに設けられ攪拌翼１８および蓋２２を有する攪拌ユニットと、上下方向および試験容器の配列方向に沿って移動自在に支持された可動取付部材３６に洗浄液噴射ノズル３８および廃液吸引ノズル４０を保持した単一の可動洗浄ユニット３４と、可動洗浄ユニットを上下方向へ移動させて洗浄液噴射ノズルおよび廃液吸引ノズルを試験容器内へ進入させる昇降用駆動モータ４２と、可動洗浄ユニットを水平方向へ移動させて洗浄液噴射ノズルおよび廃液吸引ノズルを各試験容器の直上位置へ順番に移動させる水平移動用駆動モータ５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】洗浄液によるプローブの洗浄をより効率的に行うことが可能となる。
【解決手段】自動分析装置１００は、サンプルと試薬とを反応させる反応容器３１ａ，３１ｂと、試料容器１１ａ，１１ｂに収容されたサンプルを吸引して反応容器３１ａ，３１ｂに吐出するサンプルプローブ１５と、反応容器３１ａ，３１ｂにおけるサンプルと試薬との反応の度合いを測定する測光ユニット３４と、洗浄液を送出する少なくとも１つのポンプ１６と、ポンプ１６から送出される洗浄液を流す流路を形成する流路形成ユニット１８と、洗浄液の流れの抵抗となるべく流路に設けられた貫通孔１８３と、流路を介して流れてきた洗浄液をサンプルプローブ１５へと噴射してサンプルプローブ１５を洗浄する洗浄ユニット１７とを備える。 （もっと読む）

【課題】反応容器の内壁を効率的に洗浄することを可能とする。
【解決手段】自動分析装置１００は、被検試料と試薬との反応液を収容するための内部空間を有した反応容器３１と、反応容器３１における被検試料と試薬との反応の度合いを測定する測光ユニット３４と、測光ユニットによる測定が終了したのちの反応容器３１を、その内壁のうちの洗浄対象領域に対して洗浄液を直接的に噴射することによって洗浄する洗浄ユニット３５とを備える。 （もっと読む）

【課題】分析感度の高低に応じて反応容器の洗浄レベルを変更することが可能な分析装置とその反応容器洗浄方法を提供すること。
【解決手段】キュベットホイール５上に保持した複数の反応容器６内で検体と試薬とを含む液体試料を反応させ、反応液を分析後の反応容器を洗浄する洗浄装置を備えた自動分析装置１とその反応容器洗浄方法。複数の反応容器６は、キュベットホイール５に上下２段に配置され、自動分析装置１は、キュベットホイール近傍の少なくとも２箇所に上下２段の二つの反応容器を一組として上下方向に回転させて入れ替える入替部１７，２１を備えている。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成によって反応容器内の液体を排出することが可能な噴射ノズル、液体排出方法及び自動分析装置を提供すること。
【解決手段】容器内に残る液体を加圧空気によって排出させる噴射ノズル、液体排出方法及び自動分析装置。噴射ノズル１４は、容器５の底面５ａに垂直に噴射される加圧空気が流れる中央噴射流路１４ａと、容器底面の側壁５ｂ側へ噴射される加圧空気が流れる側方噴射流路１４ｃとを有し、容器内に挿入され、中央噴射流路から噴射される加圧空気と、側方噴射流路から噴射される加圧空気とによって容器内の液体を排出する。 （もっと読む）

【課題】 洗浄・乾燥後の反応セルの浮き上がりを防止すること。
【解決手段】 分析終了後の反応セルを洗浄する洗浄ユニットを備える自動分析装置において、乾燥ライン２０８の乾燥チップ２０８ａを反応セル１０へ挿入する際は、乾燥チップの下端部が反応セルの底部に当接するより前に、セル押し込みプレート２０８ｂを反応セルの開口端に当接させ、乾燥ラインの乾燥チップを反応セルから抜き出す際は、反応セル内の乾燥チップが上方へ移動を開始した後に、反応セルの開口端に当接しているセル押し込みプレートを上方へ移動させるようにした。
これにより、洗浄・乾燥工程において反応セルホルダから反応セルが浮き上がるのを防止し、試料や試薬の微量化に適した自動分析装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】洗浄ノズルへの結晶の析出を防止して、ノズル詰まりを確実に防止することができる洗浄装置および当該洗浄装置を備えた自動分析装置、ならびにノズル洗浄方法を提供する。
【解決手段】洗浄水吐出ノズル１２ｂ’’と洗浄水タンク１２Ｍとを接続する配管１２ｅ上に三方弁１２Ｕを設置して、配管１２ｄと配管１２ｅとを接続する分岐配管１２ｉを形成し、前記ノズルの洗浄の際、三方弁１２Ｕを切り替えて分岐配管１２ｉから洗剤吐出ノズル１２ｂ’側に洗浄水を流して、洗剤吐出ノズル１２ｂ’から洗浄水を反応容器５内に吐出させ、吐出された洗浄水をオーバーフロー吸引ノズル１２ｃで吸引させて洗浄する洗浄ノズル制御部１５ａと、を備える。 （もっと読む）

【課題】撹拌棒の駆動部を大型化することなく回転数の監視を可能とした撹拌装置、その回転数監視方法及び分析装置を提供すること。
【解決手段】撹拌棒を被撹拌液中で回転させて被撹拌液を撹拌する撹拌装置、その回転数監視方法及び分析装置。撹拌装置１２は、撹拌棒１２ｂと一体に回転する反射鏡１２ｅが撹拌棒に設けられ、撹拌棒１２ｂを臨む位置に配置され、反射鏡１２ｅを非接触で検知する光センサ１３ａと、光センサが検知した反射鏡の検知信号をもとに撹拌棒の回転数を演算する演算部とを有する回転数監視装置を備えている。 （もっと読む）

【課題】試薬の残量の計測時間の削減及び計測に関するオペレータの作業量の軽減を可能とする自動分析装置の提供。
【解決手段】測定／非測定対象設定部１６は、測定対象試薬と非測定対象試薬とをオペレータからの指示に従って設定する。分注終了判定部２４は、全ての測定対象試薬が反応管４１へ吐出されたか否かを判定する。分析機構制御部２６は、分注されていないと判定された場合、試薬プローブ６３，７３が測定対象試薬を吸入して反応管４１へ吐出するように、又、吐出されたと判定された場合、試薬プローブ６３，７３が試薬容器６１，７１内に収容された非測定対象試薬の液面を検知するように、試薬庫６０，７０と試薬プローブ６３，７３と試薬アーム６２，７２とを制御する。 （もっと読む）

【課題】分析結果を待たずに反応容器の液漏れの発生を検知し、液漏れに対する速やかな対処を可能とした分析装置及び分析方法を提供すること。
【解決手段】反応容器５内で反応した検体と試薬の反応液の光学的特性をもとに検体を分析する分析装置と分析方法。分析装置１は、反応容器５の液漏れを検知する液漏れ検知装置２０と、検体の分析中に液漏れ検知装置が液漏れを検知した場合に、反応容器の使用を禁止し、他の反応容器を用いた分析作業が継続されるように制御する制御部１６とを備えている。液漏れ検知装置２０は、反応容器の洗浄開始後、反応容器に試薬を分注するまでの間に反応容器５の液漏れを検知する。 （もっと読む）

【課題】反応容器を洗浄して繰り返し使用しても信頼性の高い分析結果を得ることができる自動分析装置を提供すること。
【解決手段】反応容器５を洗浄した後、検体と試薬とを反応容器５内で反応させ、この反応の結果を分析光学系１１で測光することによって前記検体の分析を行う自動分析装置１において、分析光学系１１は、反応容器５の洗浄前の吸光度および洗浄後の吸光度を測定し、水残り判定部１７は、反応容器５の洗浄前の吸光度および洗浄後の吸光度をもとに洗浄後の反応容器５に水残りがあるか否かを判定する。 （もっと読む）

【課題】生産性の低下を招くことなくピンの洗浄を行うことができる微量試料供給装置および微量液体供給方法を提供する。
【解決手段】２つの洗浄槽（第１洗浄槽Ａ、第１洗浄槽Ｂ）を備えた微量液体供給装置において２つのピンツール（ピンツールＡ、ピンツールＢ）を交互に用いて試料の供給作業を行い、一方のピンツールＡをピンツールホルダに装着して供給作業を行っている間、他方のピンツールＢはピンの下端部を第１洗浄槽Ｂに浸漬した状態で待機する。一方のピンツールがピンツールホルダに装着されて微量液体の供給作業に用いられている間に他方のピンツールについてピンの下端部の洗浄を行うことで供給作業が中断することなく円滑に進行し、作業待ち時間が発生することがない。 （もっと読む）