【課題】シール材として使用される硬化性樹脂の硬化時間を正確に測定できる硬化性樹脂の硬化時間測定装置及び硬化時間測定方法を提供する。
【解決手段】本硬化時間測定装置１は、一対の平板２、３を備え、一方の平板３の対向面に誘電特性センサー４を設置し、他方の平板２の対向面に、液状ガスケット５と接着されると共に、液状ガスケット５と他方の平板２の対向面との接着を遮断する接着遮断シート材６を配置しているので、液状ガスケット５を、誘電特性センサー４と接着遮断シート材６との間に充填し、該液状ガスケット５が硬化収縮しても、液状ガスケット５は接着遮断シート材６と共に他方の平板２の対向面から離れるため、液状ガスケット５と誘電特性センサー４との接着が維持される。これにより、液状ガスケット５の誘電特性を正確に測定することができ、その最適な硬化時間を正確に測定することができる。 （もっと読む）

【課題】 感光性のない感湿膜を使用でき、感湿膜の製造工程を容易にする。
【解決手段】 容量式湿度センサでは、電極１１及び電極１２が、基板１０の上に櫛歯状に形成され、絶縁体１３によって囲まれている。電極１１の一部分は、電極１２の一部分に挟まれ、電極１２の一部分は、電極１１の一部分に挟まれている。また、電極１１及び電極１２の上及び間に、感湿膜１４が形成されている。絶縁体１３は、電極１１、電極１２及び感湿膜１４よりも厚くなっている。電極１１、電極１２及び感湿膜１４は、容量を形成する。電極１１と電極１２とは、容量の電極として機能する。感湿膜１４は、湿度の変化によって比誘電率が変化する。 （もっと読む）

【課題】基材と混合した後の組成物中においても、その含有率を測定することが可能な熱発泡性マイクロスフェアーの提供。
【解決手段】重合体から形成された外殻内に発泡剤が封入された構造を持つ熱発泡性マイクロスフェアーであって、下記工程１及び２：（１）２５℃の温度で、熱発泡性マイクロスフェアー５ｇを、ｐＨが７で導電率がσ１のイオン交換水２０ｇ中に分散させて、分散液を調整する工程１；及び（２）同温度で、該分散液を３０分間振とうして、水抽出処理を行う工程２；により得られた水抽出液について、２５℃で測定した導電率をσ２としたとき、σ２とσ１との差σ２−σ１が１ｍＳ／ｃｍよりも大きい熱発泡性マイクロスフェアー、及び、その組成物を提供する。さらに、該組成物の導電率に基づいて、該組成物中の熱発泡性マイクロスフィア含有率を推計する測定方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】シリンダドレンなどの微細な鉄粉を含んでいる液体から鉄粉の量を検出してエンジン部品の摩耗状態を検出する。
【解決手段】被測定液体の流路２０を構成している壁面の平坦に形成された部分の対面する位置に、それぞれ電極２２、２３を配置し、該電極部分に微細鉄粉ｔを磁気的に集合させる磁力線発生装置２４を設け、更に前記電極２２、２３の間に集合した微細鉄粉ｔの量を静電容量によって測定する装置を設けたことを特徴とする内燃機関のシリンダ摩耗の検出装置。 （もっと読む）

【課題】イオン伝導度を用いた塩度センサー、塩度測定システム及び測定方法を提供する。
【解決手段】塩度センサーを食品や溶液を収容する容器に直接に内蔵すると共に、塩分濃度測定時測定時間が経過することに伴ってプローブ(probe)へのイオン蓄積によって塩分イオンの伝導度が低下することを防止するため、塩分濃度測定時プローブに蓄積されるイオンを任意に放電(release)させることによって塩分濃度の測定誤差が発生することを防止する。 （もっと読む）

【課題】潜在部でのピンホールも顕在化させてピンホール試験の信頼性を高める。
【解決手段】導線引張装置１において導線６の一端６ａを固定部３に固定し、そのままドラム４ａ，４ｂ間に複数回巻回して回転部材１０の上端に固定する。次に、操作レバー１１によって回転部材１０を左回転方向へ９０°回転させて、導線６を長さ方向へ引張して所定割合だけ伸張させる。この伸張により、絶縁被覆の傷や被膜の薄い部分等の潜在部でピンホールが発生する。その後、導線引張装置１から導線６を取り外し、加熱処理した後、フェノールフタレイン溶液を食塩水に滴下した試験液中に浸し、導線６を−極、試験液を＋極にして直流電圧を加えて絶縁被膜の外部に漏れる電流を検出する。 （もっと読む）

【課題】流量の検出精度を向上することのできる半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体基板上に少なくとも発熱体が形成されて、流体の流量を検出する流量検出部が構成された半導体装置であって、半導体基板の同一面側に、流量検出部と流体の湿度を検出する湿度検出部とが、湿度検出部が流量検出部よりも上流側となるように、流体の流れ方向に沿って並んで形成されている。 （もっと読む）

【課題】データロガーを設置せずにＡＣＭセンサのみを設置した構造物の腐食量や腐食性を、簡易に評価可能な、ＡＣＭセンサによる構造物の腐食速度推定方法を提供する。
【解決手段】 実構造物の表面部位に、出力電流の経時データが測定可能なように一定期間設置された基準ＡＣＭセンサの経時出力電流データに基づいて、電気量を求める工程（１）と、実構造物の表面部位にアノードとカソード間を導通させた状態で一定期間設置した被評価ＡＣＭセンサを、基準ＡＣＭセンサとともに恒温恒湿条件下に置き、それぞれの出力電流を測定する工程（２）と、前記基準ＡＣＭセンサの出力電流と前記被評価ＡＣＭセンサの出力電流との関係および、基準ＡＣＭセンサの電気量に基づいて、前記被評価ＡＣＭセンサの電気量を求める工程（３）と、工程（３）で求めた電気量と予め設定した電気量と腐食速度との関係に基づいて、実構造物の推定腐食速度を求める工程（４）とを有する。 （もっと読む）

【課題】代用特性でなく、製品の接触抵抗を直接測定でき、この接触抵抗に基づいて短時間で精度高く接合状態を判定し、その判定結果を振動制御部へフィードバックすることができる超音波接合装置を提供する。
【解決手段】超音波振動を与えるホーン３０とアンビル２０との間に２枚の被接合材を挟んで加圧し、被接合材の接触面に平行に超音波振動を加えて固相接合する超音波接合装置１であって、振動制御部７０と接合検査部８０とを有する制御装置６０を備え、接合検査部８０は、ホーン３０とアンビル２０間に電圧を印加する電圧印加部８２と、ホーン３０とアンビル２０間の印加電圧を測定する電圧計８３と、ホーン３０とアンビル２０間に流れる電流を測定する電流計８４と、電圧計８３および電流計８４の各測定値から接触抵抗を算出して接合状態を判定する電気抵抗測定回路８１と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】煙草の煙のような異物が多く浮遊している雰囲気に置かれても、高い信頼性を持ってその相対湿度を検出することのできる湿度センサ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】水分を吸着することによって静電容量（誘電率）が変化する感湿膜５０及び該感湿膜５０に覆われて、その静電容量の変化を検出するための電極３１及び３２を有する感湿部１００と、該感湿部１００の出力信号を処理する回路素子部２００とが、Ｎ型の半導体基板１０に形成されている。また、煙草分子を含む微粒子からなって、水分を取り込むことによって静電容量（誘電率）が変化する堆積層６０が、電極３１及び３２並びにこれら電極間を覆うように、感湿膜５０の表面上に所定の層厚で形成されている。こうした所定の層厚は、堆積層６０の静電容量（誘電率）の変化を電極３１及び３２を通じて検知することのできる上限値に余裕を含めた層厚に設定されている。 （もっと読む）

【課題】超高純度の液体の導電率をきわめて高い精度で測定するための装置の製造を可能にするとともに、さらに他の利点ももたらす構成を提供する。
【解決手段】本発明は、液体、特に超純水の導電率を測定するための装置の製造方法であって、超高純度の液体の導電率の測定を可能にするセル定数を定めるために適した２つの導電率測定電極を備え、絶縁材料の基板上に導電性材料からの電極パターンを形成することによって、各電極を製造することを含むことを特徴とする方法に関する。
さらに、本発明は、この方法によって得られる導電率測定装置、およびこの導電率測定装置を備える全有機体炭素（ＴＯＣ）量を測定するための装置に関する。 （もっと読む）

【課題】ガス感応部の酸素吸着量を一定にして、ガス感応部のセンサ抵抗値の経時変化を抑止し、経時安定性の確保を実現するパルス駆動用の薄膜ガスセンサを提供する。
【解決手段】ＳｎＯ_２層５２１と、酸素供給性物質（セリア・ジルコニア固溶体（ＣｅＺｒＯ_４）またはセリア（ＣｅＯ_２））による酸素貯蔵層５２２と、を交互に積層した積層構造によるガス感応層５２を搭載することで、ガス感応層５２の全域にわたって酸素が行き渡るようにした薄膜ガスセンサ１とした。 （もっと読む）

【課題】より簡素な構成で雰囲気の相対湿度を検出することのできる湿度センサ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】当該湿度センサ１は、水分を吸着することによって静電容量が変化する感湿膜２３及び該感湿膜２３に覆われてその静電容量の変化を検出するための櫛歯電極２２ａ及び２２ｂを有する感湿部２４と、該感湿部２４の出力信号を処理する回路素子部２５と、ボンディングワイヤ３１と電気的に接続されることで回路素子部２５の出力信号を当該湿度センサ１外に出力するためのパッド２６とを同一の半導体基板２１に備えている。パッド２６は、そのボンディングワイヤ３１との接続部分が、パッド保護膜２７によって覆われて保護されており、パッド保護膜２７は、感湿膜２３の形成材料と同一の材料を用いて感湿膜２３と一体に形成されている。これら感湿膜２３及びパッド保護膜２７によって、半導体基板２１の全上表面が覆われている。 （もっと読む）

【課題】 流体中に混入する破片の有無または大きさまたは蓄積量を、混入する破片の量に左右されずに安定良く検出できる破片検出センサを提供する。
【解決手段】 この破片検出センサは、流体中に混入する破片を検出する破片検出センサであって、３つの電極５Ａ，５Ｂ，７と、これら３つの電極のうち少なくとも１つの電極７を動かすことによっていずれか２つの電極間に前記破片を挟み込ませる電極移動機構９と、測定・判定手段１７とを備える。測定・判定手段１７は、挟み込んだ２つの電極のギャップを測定することで、前記破片の有無、大きさ、および蓄積量のいずれかを検出する。 （もっと読む）

【課題】 流体中に混入する破片の有無または大きさまたは蓄積量を、混入する破片の量に左右されずに安定良く検出できる破片検出センサを提供する。
【解決手段】 この破片検出センサは、流体中に混入する破片を検出する破片検出センサであって、２つの対面する平板と、これら２つの平板のうちいずれか１つの平板を動かして前記２つの平板間に前記破片を挟み込む平板移動機構と、測定・判定手段１７とを備える。測定・判定手段１７は、前記２つの平板間のギャップを測定することで、前記破片の有無または大きさまたは蓄積量を検出する手段である。前記２つの平板５，７のうちの固定側の平板５はフィルタ材料で構成して、前記流体を流す流路中に配置する。 （もっと読む）

【課題】 適宜容易に移動できて、取扱いが簡単であり、被験者の呼気に含まれるエタノール濃度を正確に測定する、呼気エタノール濃度測定システム並びにこのシステムに用いる接触燃焼式ガスセンサ及び呼気採取袋を提供する。
【解決手段】 導電性コイルにエタノールに反応する第一の燃焼触媒を被覆してなる検知素子と、検知素子と同一の材質及び同一の形状の導電性コイルにエタノールに反応しない第二の燃焼触媒を被覆してなる補償素子を配置した測定素子部２７を有する接触燃焼式ガスセンサ２０と、被験者から採取した呼気１４を収容し、保存する本体６と、本体６の外部６ａから内部６ｂに測定素子部２７を導入するための測定素子部導入路７とからなる呼気採取袋５とを備えた呼気アルコール濃度測定システム１などにより、課題を達成した。 （もっと読む）

【課題】 低コストでコンパクトに構成でき、長期安定性・信頼性の確保が可能な破片検出センサを提供する。
【解決手段】 この破片検出センサは、流体中に混入する破片を検出するセンサであって、２つの対面する平板５，７と、これら２つの平板５，７のうち少なくとも１つの平板を対面方向に動かして前記２つの平板５，７間に前記破片を挟み込ませる平板移動機構９と、前記２つの平板５，７間のギャップを測定することで、前記破片の有無、大きさ、および蓄積量のいずれかを検出する測定・判定手段１７とを備える。前記２つの平板５，７のうちの可動の平板７、またはこの可動の平板７を保持する保持部材が磁性材料で構成される。前記平板移動機構９は、前記流体が流れる流路４ａに対する外部に設けた電磁石により前記平板７を吸引して前記平板７を動かすものである。 （もっと読む）

【課題】 流体中に混入する破片の有無または大きさまたは蓄積量を、混入する破片の量に左右されずに安定良く検出できる破片検出センサを提供する。
【解決手段】 この破片検出センサは、流体中に混入する破片を検出する破片検出センサであって、２つの対面する電極５，７と、これら２つの電極５，７のうち少なくとも１つの電極を対面方向に動かして前記２つの電極５，７間に前記破片を挟み込ませる電極移動機構９と、測定・判定手段１７とを備える。測定・判定手段１７は、前記２つの電極５，７間のギャップを測定することで、前記破片の有無、大きさ、および蓄積量のいずれかを検出する手段である。前記２つの電極５，７のいずれか一方の電極７の電極対向面は凸形のテーパ形状とし、他方の電極５の電極対向面は前記一方の電極７の電極対向面に嵌まり合う凹形のテーパ形状とする。 （もっと読む）

【課題】 流体中に混入した破片の有無または大きさまたは蓄積量を安定良く検出できる破片検出センサを提供する。
【解決手段】 この破片検出センサは、流体中に混入する破片を検出するセンサであって、２つの対面する平板５，７と、これら２つの平板５，７のうち少なくとも１つの平板７を対面方向に動かして前記２つの平板５，７間に前記破片を挟み込む平板移動機構９と、前記２つの平板５，７間のギャップを測定することで、前記破片の有無または大きさまたは蓄積量を検出する測定・判定手段１７とを備える。２つの平板５，７のうち少なくとも１つの平板７は、柔軟性支持部材８で支持固定する。 （もっと読む）

【課題】
絶縁劣化の解析過程において、非破壊で絶縁劣化方向が確認することを可能とするプリント配線板の絶縁劣化試験方法を提供することにある。
【解決手段】
導体パターン形状をスルーホールの距離が一定となるようにスルーホールを取り囲む導体パターンを放射状にｎ分割する。ｎ分割された導体パターンを等電位とし導体パターンとスルーホールに電圧を印加して所定の絶縁劣化試験を実施した後、ｎ分割された導体パターンとスルーホール間の絶縁抵抗を個別に測定する。 （もっと読む）