【課題】コンクリート打設時のコンクリートの充填状態を測定し、その測定にかかる構成を有効利用しつつ、コンクリート打設後の長期にわたりコンクリート構造物の状態を測定することができるセンサー装置およびセンサーシステムを提供すること。
【解決手段】本発明のセンサー装置２は、互いに間隔を隔てて設けられた長尺状の１対の導体３１、３２と、１対の導体３１、３２の先端部に接続され、コンクリート構造物１０２の状態を測定するセンサー４１、４２を備えるセンサータグ４と、１対の導体３１、３２間の静電容量に基づいて、コンクリートの充填状態を測定する第１の状態と、１対の導体３１、３２を通じてセンサータグ４に電力を供給し、センサー４１、４２がコンクリート構造物１０２の状態を測定する第２の状態をと切り換える切換部６とを有する。 （もっと読む）

【課題】 低濃度から高濃度までの広い濃度範囲において、可燃性ガスの濃度検出精度を向上させることのできる熱伝導式ガスセンサの出力補正方法およびガス濃度測定を精確に、かつ、高い信頼性で行うことのできるガス検知器を提供すること。
【解決手段】 この熱伝導式ガスセンサの出力補正方法は、可燃性ガス検出用の熱伝導式ガスセンサより得られる被検ガスについてのセンサ出力を当該被検ガス中の酸素濃度に基づいて補正するものである。ガス検知器は、可燃性ガス検出用の熱伝導式ガスセンサと、被検ガスについて得られた熱伝導式ガスセンサによるセンサ出力を、当該被検ガス中の酸素濃度に基づいて補正して、当該被検ガス中の可燃性ガスのガス濃度を算出する機能を有する濃度算出機構とを具えてなる。 （もっと読む）

【課題】寿命を確保しつつ、被検出ガスを検出可能となるまでの起動時間の短いガスセンサを提供する。
【解決手段】水素濃度に対応した第１信号を出力する第１センサＳ１と、水素濃度に対応した第２信号を出力し、第１センサＳ１に対して耐久性が高くかつ起動の遅い第２センサＳ２と、第１センサＳ１及び第２センサＳ２への通電を制御すると共に、第１信号又は第２信号に基づいて水素濃度を検知するマイコン５１と、を備え、マイコン５１は、起動信号を検知した場合、第１センサＳ１及び第２センサＳ２への通電を開始し、第１センサＳ１が水素を検出可能となってから第２センサＳ２が水素を検出可能となるまで、第１信号に基づいて水素濃度を検知し、第２センサＳ２が水素を検出可能となった後、第２信号に基づいて水素濃度を検知し、第１センサＳ１の印加電圧を通常の電圧Ｖ１よりも低い所定電圧（０Ｖ）にする。 （もっと読む）

【課題】検知部を配設する前に、指示計及び監視部を配設して、設置確認作業等を行うことが可能なガス検知システムを提供する。
【解決手段】被検知ガスの濃度に応じた出力値を出力する検知部２と、検知部２が接続されて、出力値に応じた濃度情報を表示可能である指示計３と、指示計３が接続されて、少なくとも指示計３から取得した濃度情報を監視する監視部６と、を備え、指示計３は、検知部２と指示計３とが接続されていない状態のときに監視部６に異常信号を出力するモードと、検知部２と指示計３とが接続されていない状態であっても異常信号を監視部６に出力しない特定モードと、に切り替え可能である。 （もっと読む）

【課題】表示板及びスケール板の取り替えが容易であり、その固定が確実な指示計を提供する。
【解決手段】被検知ガスの濃度に応じた出力値を出力する検知部が接続されて、出力値に応じた濃度情報をバーグラフとして表示可能である指示計であって、ネームプレートとしての表示板３４と、バーグラフの目盛としてのスケール板３５と、を取り外し可能に備えると共に、表示板３４及びスケール板３５を同時に固定可能な留め具３９を備えた。 （もっと読む）

【課題】湿度センサの劣化のレベルを正確に判定することのできる湿度測定装置および劣化検査方法を提供する。
【解決手段】測定環境の雰囲気における湿度を検出し、該湿度に応じた静電容量を出力する湿度センサ１１５と、湿度センサを加熱するヒータ１１６と、前述の湿度と前述の静電容量とが線型性を有する湿度静電容量情報を記憶するメモリ１４５と、湿度静電容量情報に基づいて、前記湿度センサ１１５から出力された静電容量値を湿度理論値に変換し、ヒータ１１６による湿度センサ１１５の加熱開始から所定時間内に湿度センサ１１５から出力された静電容量値の湿度理論値に基づいて、湿度センサ１１５の劣化のレベルを判定するＣＰＵ１４２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】内燃機関から排出される粒子状物質が付着することにより粒子状物質の量（あるいはそれと相関する量）を検出する検出装置において、検出装置に付着した粒子状物質を燃焼する再生処理における再生処理期間長や目標温度が適切に設定される検出装置を提供する。
【解決手段】内燃機関の排気管中のＰＭ（粒子状物質）量を検出するＰＭセンサの再生処理を開始したら（Ｓ１０：ＹＥＳ）、ＰＭセンサの電極の目標温度を算出し（Ｓ３０）、その目標温度に追従するように制御する（Ｓ５０）。そして再生期間中にもＰＭセンサのＰＭ付着量を算出し続けて（Ｓ６５）、ＰＭ付着量が十分小さくなったら（Ｓ８０：ＹＥＳ）再生処理を終了する。目標温度は、ＰＭ付着量が多いほど低く設定する。 （もっと読む）

【課題】電極に交流電圧を印加して微小物体が含まれる試料溶液を濃縮する微小物体濃縮装置において、試料溶液の電気電導度や液温に関係なく、電極の洗浄状態を確認する。
【解決手段】第１の電極対５と第２の電極対６とを備えるセル４と、試料溶液をセルに供給する供給手段と、セルから液体を回収する回収手段と、第1の電極対に第１の交流電圧を印加する交流電源７と、第１の電極対の間のコンダクタンスＧ１と第２の電極対の間のコンダクタンスＧ２とを測定する測定手段８と、コンダクタンスＧ１とコンダクタンスＧ２とを比較する比較手段９と、を備える。 （もっと読む）

【課題】僅か二本の水位センサによって、センサの故障を正確に判定することができ、故障の原因がスケールの付着であることが分かるスケール検知用センサ及びスケール検知方法を提供する。
【解決手段】電極を備えた二つの水位センサでタンク１内のスケール発生を検出するスケール検知用センサを設ける。水位センサの電極に導電性の樹脂をコーティングして耐スケールセンサ２を設ける。電極に導電性の樹脂がコーティングされていない水位センサをスケール検知用センサ３として使用する。耐スケールセンサ２とスケール検知用センサ３とをタンク１内部の同じ高さに設置する。スケール検知用センサ３における電気的導通の低下で水位センサの異常とタンク１内のスケール発生とを検出する。 （もっと読む）

【課題】連続したガス検出ができるとともに、検出対象ガスの濃度によらず接触燃焼式ガスセンサの劣化度合を正確に把握できるガス検出装置を提供する。
【解決手段】ガス検出装置１は、感応素子を備える接触燃焼式ガスセンサ１５を有しており、感応素子の温度が検出対象ガスを燃焼する高温にされた後に、前記感応素子の温度を、互いに異なる複数の低温駆動時間の中から選択される１つの前記低温駆動時間にわたって、検出対象ガスを燃焼しない低温にして、続いて、高温駆動時間にわたって前記高温にする。そして、感応素子の温度が高温にされる毎に、接触燃焼式ガスセンサ１５の出力を測定する。そして、互いに異なる低温駆動時間が選択されたそれぞれの場合に測定された複数の接触燃焼式ガスセンサ１５の出力に基づいて、低温駆動時間に対する接触燃焼式ガスセンサ１５の出力の傾きを算出する。 （もっと読む）

【課題】接触燃焼式ガスセンサの劣化が進んだ場合においても、ガス検出の精度の悪化を防止できるガス検出装置を提供する。
【解決手段】ガス検出装置１は、接触燃焼式ガスセンサ１５において、検出対象ガスを接触燃焼させたときの出力である接触燃焼出力を用いて算出したガス検出値に基づいて、検出対象ガスを検知する。また、検出対象ガスの劣化度合を検出するとともに、検出対象ガスの濃度を予備的に検出して、そして、これら検出した劣化度合と、予備的に検出した濃度と、接触燃焼式ガスセンサ１５の劣化度合、検出対象ガスの濃度、及び、接触燃焼式ガスセンサの非劣化時のガス検出値と劣化時のガス検出値との差分が最も小さくなる低温駆動時間、の関係を示す低温駆動時間関係情報と、に基づいて、検出対象ガスを接触燃焼させるときに用いられる低温駆動時間を設定する。 （もっと読む）

【課題】比抵抗を測定することによって水溶液の全有機炭素含有量（ＴＯＣ）を測定する装置の較正方法の先行技術の欠点を改善する。
【解決手段】基準ＴＯＣ分析装置の存在下で次のステップ、すなわち
（ａ）前記装置および前記分析装置により、超純水に対して実施された測定によって較正点を生成するステップと、
（ｂ）複数の較正点を生成するステップであり、溶液の比抵抗の測定値に対応する各較正点が、前記装置および前記分析装置によって測定された値の間の相関関係を確立するために、前記装置および前記分析装置によって光酸化性化合物の所与の含有量を有するステップと、
（ｃ）先のステップで実施された測定に基づいて、少なくとも１つのアルゴリズムによって前記装置を較正するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、校正ガスを蓄えるタンク設備を小型化することを目的とする。
【解決手段】本発明は、ガスが流れる計測対象装置と、該ガス中の水素濃度を計測する水素濃度計測器と、前記計測対象装置と前記水素濃度計測器とを接続する計測系統とを備えた水素濃度計測システムであって、前記水素濃度計測器の上流側から校正ガスを供給する校正ガス系統を備え、前記水素濃度計測器に供給された校正ガスは、前記水素濃度計測器の下流側から回収され、前記校正ガス系統へ戻されることを特徴とする。
【効果】本発明によれば、校正ガスを蓄えるタンク設備を小型化することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】排気管に設けられたセンサ電極部の静電容量の変化に基づいて排気に含まれるＰＭを検出するＰＭセンサについて、このようなＰＭセンサの故障判定装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、エンジン１の排気管４に設けられたセンサ電極部６１を有し、エンジン１から排出されたＰＭがセンサ電極部６１に付着することによるこのセンサ電極部６１の静電容量の変化に基づいて、排気に含まれるＰＭを検出するＰＭセンサ６の故障判定装置を提供する。故障判定装置は、エンジン１の始動直後に排気管４内に発生した凝縮水がセンサ電極部６１に付着することによるこのセンサ電極部６１の静電容量の変化に基づいて、ＰＭセンサ６の故障を判定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】導入口への呼気導入の確実性を向上させる。
【解決手段】視線ターゲット２６を目視した状態で呼気を吹き出す。視線ターゲット２６と導入口２０Ａとの位置は、視線ターゲット２６を目視しながら呼気を吹きかけたときに、呼気が導入口２０Ａから導入されるように定められているため、吹き出された呼気は導入口２０Ａから呼気導入管２０へ導入される。流速センサ３０が、導入された呼気の流速を検出し、呼気の流速が予め定めた値（例えば、１ｍ／ｓ）を超えると、流速センサ３０は、検出信号を出力し、スピーカ２８から呼気が正常に導入されたことを報知するメッセージやブザー音が出力される。 （もっと読む）

【課題】エンジンの運転状態や排気の温度によらず安定して濃度を検出できるＰＭセンサを提供すること。
【解決手段】ＰＭセンサは、エンジンの排気管に設けられたセンサ電極部を有し、排気に含まれるＰＭが付着したセンサ電極部の電気的特性に基づいて、排気のＰＭ濃度を検出する。ＰＭセンサは、ＰＭが付着したセンサ電極部の静電容量変化量ΔＣを測定し（Ｓ８）、測定した静電容量変化量ΔＣと、検出されたセンサ電極部の集塵後電極温度Ｔ_Ａとに基づいて、排気のＰＭ濃度Ｄを検出する（Ｓ９，１０）。 （もっと読む）

【課題】ガス検出手段の異常を検出して、ガス検出の信頼性及び保守性を向上させる。
【解決手段】アルコールセンサ２４Ａの出力値と、同時刻に出力されたガスセンサ２４Ｂの出力値との組み合わせの時系列変化により得られるパターンとして抽出される楕円の長軸の傾きを演算し、演算した傾きと予め演算して記憶しておいたアルコールセンサ２４Ａ及びガスセンサ２４Ｂが正常状態のときの傾きとを比較することにより、アルコールセンサ２４Ａ及びガスセンサ２４Ｂの状態を判定する。正常状態と判定された場合には、アルコールセンサ２４Ａ及びガスセンサ２４Ｂの出力値に基づいて、呼気中のエタノールガスの濃度を算出して出力し、異常状態と判定された場合には、算出結果及び判定結果を出力するか、判定結果のみを出力する。 （もっと読む）

【課題】ゼロ点の経時的な温度依存性の変化を簡易的に補正すること。
【解決手段】接触燃焼式ガス検出素子11と当該センサの温度特性を補償する補償素子12との差分出力を検出出力とするガス検出手段10と、環境温度を検出する温度検出手段70と、ガス検出手段のゼロ点を校正するゼロ点校正手段20と、ゼロ点校正後の出力の温度変化を補正するゼロ点補正手段30と、濃度演算手段50と、濃度表示手段60とを備えた接触燃焼式ガス検出素子を使用したガス検出装置のゼロ点補正方法において、接触燃焼式ガス検出素子11の温度変化とゼロ点変化量との関係から予め補正係数を算出して温度補正係数演算手段40に格納しておき、ゼロ点補正手段30により補正係数に基づいて補正する。 （もっと読む）

【課題】流体中の分析物を正確に測定するシステムおよび方法
【解決手段】生物学的流体の医学的に重要な成分の濃度を測定するために適した誤用されたセンサーを検出する方法であって、（ａ）交流成分を含む信号をセンサーに印加する工程、（ｂ）信号に対する交流応答を測定する工程、および（ｃ）交流応答を用いてセンサーが誤用されているかどうかを決定する工程を含み、前記工程（ａ）、（ｂ）および（ｃ）が生物学的流体をセンサーに適用する前に実行されてなる誤用されたセンサーを検出する方法。 （もっと読む）

【課題】点検用ガス導入管を備えつつ、ガスセンサの交換等の作業性を向上させる燃料電池車両及びそのガスセンサ点検方法を提供する。
【解決手段】水素及び空気が供給されることで発電する燃料電池スタック１１と、内部に水素を収容する水素タンク１２と、水素タンク１２の上部を囲むように形成される水素滞留部１０２ｂと、水素滞留部１０２ｂに取り付けられると共に、ガス検出部２２ａが下方に開口し、水素滞留部１０２ｂに滞留する水素を検出する水素センサ２２と、水素センサ２２の点検時に、点検用ガスを水素センサ２２に導き、一端３２ａ側から点検用ガスをガス検出部２２ａに吹き付ける点検用ガス導入管３２と、を備える燃料電池車両１であって、点検用ガス導入管３２は、水素タンク１２に固定されている。 （もっと読む）