機械的応力負荷による材料の強さの調査 | 試験片、形状、構造及び部分、部品 | シート状

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【課題】 信頼性を向上させた出力信号装置、シート材識別装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 シート材に衝撃を付与する衝撃付与部と、
該衝撃を受けるための衝撃受け部と、
前記衝撃付与部側又は前記衝撃受け部側の少なくとも一方に位置し、
前記衝撃衝撃付与部により前記衝撃受け部が受けた衝撃により信号を出力する信号出力部とを備えた信号出力装置であって、
前記衝撃付与部で発生する衝撃力と、前記信号出力部から出力される出力信号との少なくとも一方を補正する補正手段を有することを特徴する信号出力装置。

スポット溶接構造に対して有限要素法解析用シェルモデルを作成し、作成した有限要素法解析用シェルモデルを用いて有限要素法線形弾性解析を行ってスポット溶接部中央のナゲット部の分担荷重、そのナゲット部を中心に描いた直径（Ｄ）の円周上の変位とに基づいて前記ナゲット部における公称構造応力を弾性学の円板曲げ理論および２次元弾性論を用いて求め、該公称構造応力よりスポット溶接構造の疲労寿命を予測する溶接構造の疲労寿命予測方法。
本法によれば、スポット溶接構造の疲労寿命を簡易迅速正確に予測することができる。

【課題】 予めシート材に数字コード等の情報が付されていない場合に、シート材に関する情報を取得する。
【解決手段】 シート材に衝撃印加部材を衝突させ、シート材の衝撃レベルを感知する第１及び第２の感知手段を有し、前記第１の感知手段は、前記シート材を撓ませることによって得られる衝撃レベルを感知し、前記第２の感知手段は、シート材の厚み方向に圧縮することによって得られる衝撃レベルを感知することを特徴とするシート材に関する信号出力装置。

【課題】 高速引張試験等に用いて正確な試験結果を得ることができながら、試験片の挟着／解放作業の操作性を向上させることのできる楔式の引張試験用グリップを提供する。【解決手段】 グリップ本体１内に、当該グリップ本体に形成されたテーパ面１ａに当接することで試験片を挟着する一対の掴み歯２，３を収容し、グリップ本体１に形成されている雌ねじ１ｂにねじ込まれることにより一対の掴み歯２，３を引張方向に移動させる押しねじ４を設けるとともに、各掴み歯２，３の互いに対向する面にＴ字形の溝２０を形成する一方、押しねじ４には、その各掴み歯２，３の溝２０に嵌まり込むＴ字形部４ａを一体に形成することにより、掴みは２，３のグリップ本体１内での動きを規制し、試験片の挿入作業を容易化する。

【課題】 高温環境で使用される薄肉部材の素材である薄板の熱疲労強度を適正に評価する。
【解決手段】 肩部間長さＬ_０と板厚ｔのと比（Ｌ_０／ｔ）、ならびにゲージ長さＬ_ＧＬと板厚ｔとの比（Ｌ_ＧＬ／ｔ）が熱疲労試験における加熱の際に座屈が発生しないように定められた値を有する平板状の熱疲労試験片１０を使用し、この熱疲労試験片１０の平面に離間して対向するように略平面状に配設されてこの熱疲労試験片１０を加熱する加熱コイル２１、２１と、この平板状の熱疲労試験片１０の側面に装着された伸び計２２とを具備する高周波誘導加熱式の熱疲労試験装置２０を用いて、熱疲労試験を行う。

【課題】 高温等の状況下、さらには低温や一定の熱サイクル状況下で種々の変位センサの耐久性をはじめとする緒性能を試験する。
【解決手段】 被験センサＳが設置される被験センサ設置用ブロック３と、被験センサＳが設置された被験センサ設置用ブロック３を収容して一定の温度環境もしくは一定の熱サイクル環境を形成する恒温槽２と、被験センサＳの検出性能評価用の変位を試験センサ設置用ブロック３を振動させることにより与える加振器４と、該加振器４による振動を被験センサ設置用ブロック３に伝える導波器５と、加振器４により入力される振動を検出する発信用センサ６と、被験センサ設置用ブロック３における振動を検出する受信用センサ７と、被験センサＳのセンサ出力を測定する測定装置８と、場合によって被験センサ出力のゲインを上げて補償する出力調整手段とを備えている。

【課題】従来法よりも簡便で、貼付材の皮膚刺激性の客観的評価が可能な貼付材の物理的皮膚刺激性の評価方法を提供すること。
【解決手段】貼付材の引張試験によって得られる１０％モジュラス値（Ｎ／２０ｍｍ）をｘとし、貼付材の引張試験によって得られる１０％伸張時の３００秒経過後の応力緩和率（％）をｙとした場合のｘおよびｙが、一次関数式：ｙ≦−５ｘ＋８８を満たすか否かによって貼付材の刺激性を判定することを特徴とする、貼付材の皮膚への刺激性を評価する方法。

本発明は、複合板ガラス又は、突然の機械的な負荷の際の高い耐貫通性、即ちエネルギー吸収を有する前記ガラスに適した中間層シート、及び突然の機械的な負荷の際の中間層シートの最大エネルギー吸収の測定方法に関する。シート少なくとも１つの厚さ依存性のエネルギー吸収Ｅ［Ｊ／ｍｍ］は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ８２５６により、前破砕した透明なプレートを設けた、安全複合系からなる試験体に対して測定され、少なくともＥ＞ｄ−ｂであり、その際ｄはシート厚、そしてｂは定数である。前記安全複合系は、特に、透明な複合板ガラスの製造のために使用されてよい。

【課題】 超高真空中において試料に応力を印加しながらその表面構造の原子レベルの分解能でのその場観察を行うことができる超高真空走査型プローブ顕微鏡を提供する。
【解決手段】 この出願の発明の超高真空走査型プローブ顕微鏡は、超高真空状態の真空槽内に、板状試料（２）の一端又は両端を支持する試料ホルダー（３）と、垂直方向の変位がナノスケールで制御され、板状試料（２）に対し応力を印加する応力印加機構（６）、（７）、（８）と、応力が印加された板状試料表面の状態を原子レベルの分解能でその場計測するプローブ（１）を備えることを特徴とする。

【課題】 小型で簡便な接合強度試験装置を低コストで提供する。
【解決手段】 接合強度試験装置１０は、測定端１を本体２から突出した張力計３と、試験片４の一片を着脱自在に接合できる固定接合手段５と、固定接合手段５に対向して配置され張力計３の測定端１に試験片４の他片を着脱自在に接合できる可動接合手段６と、張力計３の本体２を矢印Ｆで指した方向へ移動させることにより張力計３の測定端１と共に可動接合手段６を固定接合手段５から離反させる駆動手段７とを備える。

【課題】ウェイスト・タンク等の大型の被固定部材の代わりに当該被固定部材と同じ固有振動数を有するダミー部材を用いて金属製の固定バンドの疲労強度を評価する。
【解決手段】上下に振動する加振部８を有する加振機２と、該加振機２の上部に取り付けた横長の試料取付台３と、該試料取付３台の一端に試料４０の一端を固定するクランプ４により構成する。前記試料取付台３を、所定の固有振動数を有すると共に、凹溝３４を有する加振機取付部３１と、該加振機取付部３１の一方の側に位置すると共にＴ形ボルト挿入孔３３を有するＴ形ボルト取付部３０と、前記加振機取付部３１の他方の側に位置すると共に先端に向かって次第に肉厚が薄くなるようにした試料端部係止部３２により構成した。

【課題】 ＦＥＭを用いた計算によってき裂が進展する各時点でのひずみ振幅の分布を正確に評価して、ひずみ振幅の分布の時間履歴からはんだ接合部の寿命を推定する技術であって、短い期間で精度よくはんだ接合部の寿命を推定することができる技術を提供する。
【解決手段】 本発明の方法は、き裂のないモデルとき裂を備えるモデルそれぞれについてひずみ振幅分布を算出し、算出される２つのひずみ振幅から線形補間によって各き裂長さにおけるひずみ振幅の分布を算出し、Ｍａｎｓｏｎ−Ｃｏｆｆｉｎ則を用いてひずみ振幅の分布から無損傷時の寿命の分布を算出し、累積線形損傷則を適用してき裂の進展速度を算出して、はんだ接合部の破断寿命を推定する。

固定された主要本体；主要本体に対して移動する、主要本体と関連する台車；固定された主要本体に結合されて、材料片を係止する第１のデバイス；台車に結合されて台車と共に移動し、かつ材料片を係止する第２のデバイス；固定された主要本体及び台車に結合されて、台車及び第２のデバイスの移動を主要本体に対して移動させて、それにより材料片に引張荷重を印加する、少なくとも一つのモータ装置；少なくとも一つの力センサを含み、第２のデバイスの移動中に材料片に印加される引張荷重を感知するセンサ装置；及び駆動コントローラ、を含むシミュレーション装置が提供される。コントローラはモータ装置に結合されて、別個の時間間隔に対応する所定の台車位置にしたがって、かつ少なくとも一つの力センサを含むセンサ装置からのフィードバックに応答して、モータ装置の動作を制御し、時間の関数としての台車位置の制御を改善する。

【課題】 板材の良否の検査をより確実に行う。
【解決手段】 圧電プレート２０８を保持部材４０４の上に乗せる。吸引装置４１２を動作させ、チャンバー４０２の内部空間４０２Ａの気圧を計測しながら、チャンバー４０２の内部空間４０２Ａを徐々に所定の気圧になるまで減圧していく。圧電プレート２０８に欠陥があると、所定の気圧となる前に破損する。圧電プレート２０８を上面と下面とを貫通する孔がある場合は、孔２１０Ｂから外気が流入し、チャンバー４０２の内部空間４０２Ａが減圧されない。よって内部空間４０２Ａの気圧の変化を示す減圧曲線によって、孔の有無が検査できる。また、圧電プレート２０８が撓んだ状態で市販されている干渉計を用いて、圧電プレート２０８に干渉縞を形成し、この干渉縞を観察し、欠陥の有無を検査する。

【課題】膜状粘弾性体の粘弾性特性を特別な試験片を作成することなく、テープ状の連続体の測定が可能な測定装置を提供する。
【解決手段】膜状粘弾性体を円形の窪みあるいは穴を有する台の上に載せる手段と、前記膜状粘弾性体を前記円形の窪みあるいは穴の周囲で一様に挟んで固定する手段と、前記周辺が固定された前記円形の膜状粘弾性体の中央部を円板状あるいは半球状の先端を有する押し棒で所定の量だけ押込む手段と、前記円形の膜状粘弾性体が所定の量だけ押込まれたときに発生する前記膜状粘弾性体の反発力を計測する手段とで構成する。

搬送路において相前後して搬送される送付物に対する装置は、支承個所（３または８，１１）と、搬送路において該搬送路に対して近似的に垂直に移動可能である、送付物（４）を撓ませるための変位装置（５）と、送付物（４）の変位の大きさを求めるための測定手段（６）および／または変位力の大きさを求めるための測定手段と、送付物（４）の厚さを求めるための測定装置を有している。変位力が一定に定められている場合には送付物（４）の変位の大きさがまたは変位装置（５）の変位が連続的に同じである場合には変位力の大きさが曲げ強さに対する尺度として用いられる。それぞれの測定の開始の前に変位装置（５）または支承個所（３，８，１１）が、搬送方向に対して垂直である距離がそれぞれの送付物厚さに近似的に相応しているように移動される。

【課題】 液状ガスケットの疲労耐久性をその原材料から簡単に、かつ、迅速に試験できるようにする。
【解決手段】 相対向して配置され間に液状ガスケットが塗布される２部品をそなえた実機を稼動させて、２部品の相対的変位量を実測し、２枚の平板１，２間に液状ガスケット３を塗布して硬化させ、平板１，２間に上記の相対的変位量Ｌを付与したとき、硬化液状ガスケット３に生じる歪み量を非線形応力解析法により算出すると共に、上記液状ガスケットを硬化させたシートを作成し、そのシートに上記歪み量に対応した歪みを周期的に付与して、そのシートが破断するまでの回数を計測する。

ウェブ張力及びウェブ速度を使用して、移動ウェブ材料の弾性係数を動的に決定する方法。第１のスパンにおいて移動ウェブの張力及び速度が決定される。また、該移動ウェブについて、第２のスパンにおいても移動ウェブの張力及び速度が決定される。次いで、２つのスパンにおける移動ウェブの張力及び速度値に従って、移動ウェブの弾性係数に類似した値を決定することができる。

本発明は多軸万能試験機に関し、この多軸万能試験機は、平らな構造の材料、例えば布材、複合材、積層材等の、機械的挙動及び性能を評価することができる。この機械は８つの水平軸を４５度の角度で備え、スライドレールに沿って動くことができる８つのグリップのあご部を有し、８つの独立したモーターの作動で動かされる。グリップのあご部とそれぞれのモーターとの間はリニアアクチュエータで接続されている。試験片はグリップのあご部で固定され、引張り、圧縮、疲労試験を行なうことができ、複数の方向の荷重が同時に加わった場合の材料の挙動を分析することができる。

本発明は、少なくとも二つの異なる相を含む複合系における少なくとも一つの材料の少なくとも一つの機械的パラメータを決定する方法に関し、ａ）第一相の第一部分と第二相の特性を決定する材料からなる第二部分とを含む試料中のひずみが緩和可能な充分に小さい少なくとも一つの寸法を有するすくなくとも一つの試料の作製と、b）前記第一相と前記第二相の界面から異なる距離に位置する複数のポイントと対応して前記試料の少なくとも前記第一相の少なくとも一つの変形パラメータの計測と、c）少なくとも前記変形パラメータから前記第二相の少なくとも一つの機械的パラメータの決定とを含むことを特徴とする。

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