機械的応力負荷による材料の強さの調査 | 試験片、形状、構造及び部分、部品 | 柱状、棒状

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【課題】 ソイルセメントからなる拡大根固め部を有する既設杭の埋設工法において、ソイルセメントの強度を少ない試験体をもとに評価し、その結果を杭の施工管理に反映させる。
【解決手段】 掘削孔の底部に固化材を注入・撹拌してソイルセメントで満たされた根固め部を形成して杭下端を支持させる既製杭を埋め込む杭の施工時に、未固結状態のソイルセメントを、根固め部から採取する工程と、採取したソイルセメントから供試体を作製し、供試体を伝達するせん断波の速度を計測する工程とを備える。計測したせん断波速度Ｖsと、ソイルセメントの設計基準強度Ｆcに関連付けられた目標せん断波速度Ｖs,speとを比較し、ソイルセメントの強度を評価する。この強度評価結果を、杭の施工管理情報として用いて杭根固め部を施工する。

【課題】試験片に付与した応力を保持した状態の試験治具を試料室外へ容易に移動し、他の材料試験を可能にした材料試験装置及び材料試験方法を提供する。
【解決手段】試料室内に設置された試料台５に載置される基台部２１と、基台部２１に設けた可動部２２と、基台部２１及び可動部の各々に設けた試験片固定部２４とを有する試験治具７、及び可動部を変位させる駆動機構を備えた材料試験装置において、可動部２２を駆動機構から分離し、試験片６を取り付けた状態で試験治具７を試料室内外へ移送する。

【課題】プルーフリング式の引張試験装置において、試験片に対してその軸方向のみの荷重を付与することのできる引張試験装置を得ること。
【解決手段】 架台５１と、架台５１の上に設置されたプルーフリング３と、プルーフリング３内において試験片５の下端側を保持する下保持部７と、試験片５の上端側を保持する上保持部９と、上保持部９に連結されて上端側に雄ネジ１１を有すると共にプルーフリング３の上面に延出する引張力付与棒１３と、引張力付与棒１３に対して軸方向の引張力を付与する引張力付与機構１５を有し、引張力付与機構１５は、プルーフリング３の上面に設置された基台１９と、基台１９に載置されて基台１９上をスライドするスライド部材２１と、スライド部材２１の上面に載置されると共に記引張力付与棒１３に軸方向の上向きの力を付与できるように配置されたブロック体２３とを備えてなるものである。

【課題】既設のボルトや棒鋼の耐圧強度を測定する場合、端部に他の機材が固定されているとボルトや棒鋼の端部から試験器具が入らないため、これら端部に取り付けられている機器を一旦取り除く必要があった。
【解決手段】荷重計１を馬蹄形（Ｕ字形／ニ分割）にし、加圧ユニット３は二分割にした。これにより、加圧ユニットおよび荷重計で構成される試験機を試験材の棒鋼４の横面から取付可能となり、作業性が向上する。

【課題】本発明は、軽量、コンパクトな載荷治具が使用でき、試験体と載荷治具との芯出し及び溶接も容易であり、運搬時等に試験体にねじれが発生することもなく、且つ試験体に純粋な曲げモーメントのみを付与させることが可能な曲げ試験装置および曲げ試験方法を提供することを目的とする。
【解決手段】鋼管６の軸方向の一端に第１の載荷治具７が固結され、他端に第２の載荷治具８が固結され、第１の載荷治具７と第２の載荷治具８の両方に、移動支点と加力点を有し、第１の油圧ジャッキ、第２の油圧ジャッキ６０、７０で第１、第２の載荷治具７、８の加力点にそれぞれ所定の力Ｐを加えることにより、第１の載荷治具７の支点と第２の載荷治具８の支点を中心にしてＸＹ平面内において鋼管６に所定の曲げモーメントが付与されるように構成されている。

【課題】 集成材の強度を正確かつ容易に測定することのできる方法を提供する。
【解決手段】 複数のラミナー１１を積層して構成した集成材１０の強度をヤング率によって測定するもので、集成材１０の左右長手方向の中心から左右等距離の地点を支点７として下方から支持し、前記中心を打撃機で打撃して、その打撃によるたわみ振動の振動数を測定し、その振動数と、集成材１０の重量および寸法に基づいてヤング率を算出し、そのヤング率によって集成材１０の強度を測定する。

【課題】相変態をともなう温度変化中の試験片の変形量を容易に検出し、それに基づいて圧縮の変態塑性係数を同定することができる変態塑性係数測定試験装置および変態塑性係数同定方法を提供する。
【解決手段】内部に試験片２を収容し加熱と冷却を行うチャンバー３と、上記試験片に対し曲げ荷重を付与する曲げ荷重付与手段７，９と、上記曲げ荷重が付与されることにより変形する上記試験片の温度、変形量を連続的に測定する熱電対１０、レーザー変位計１７と、上記連続的に測定された温度、変形量を、予めプログラムされた解析手順にしたがって解析することにより、変態塑性係数を算出するデータ収録・解析装置１１とを備えてなることを特徴とする変態塑性係数測定試験装置。

【課題】 短期間の疲労試験の結果から、転がり軸受用鋼等の転がり接触する金属材料の疲労限面圧を精度良く推定することができる航空機用転がり軸受材料の疲労限面圧の推定方法を提供する。
【解決手段】 完全両振りの超音波ねじり疲労試験によって金属材料のせん断応力振幅と負荷回数の関係を求める（Ｓ１）。せん断応力振幅と負荷回数の関係から超長寿命領域におけるせん断疲労強度τ_１ｉｍを、Ｓ−Ｎ線図等よって決める（Ｓ２）。接触寸法諸元と負荷とから決まる前記金属材料の表層内部に作用する最大交番せん断応力振幅τ₀ が、前記せん断疲労強度τ_１ｉｍに等しくなる前記負荷が作用するときの最大接触面圧Ｐ_ｍａｘを、疲労限面圧Ｐ_{ｍａｘ １ｉｍ}の推定値とする（Ｓ３）。

【課題】 短期間の疲労試験の結果から、転がり軸受用鋼等の転がり接触する金属材料の疲労限面圧を精度良く推定することができる転がり接触金属材料の疲労限面圧の推定方法を提供する。
【解決手段】 完全両振りの超音波ねじり疲労試験によって金属材料のせん断応力振幅と負荷回数の関係を求める（Ｓ１）。せん断応力振幅と負荷回数の関係から超長寿命領域におけるせん断疲労強度τ_１ｉｍを、Ｓ−Ｎ線図等よって決める（Ｓ２）。接触寸法諸元と負荷とから決まる前記金属材料の表層内部に作用する最大交番せん断応力振幅τ₀ が、前記せん断疲労強度τ_１ｉｍに等しくなる前記負荷が作用するときの最大接触面圧Ｐ_ｍａｘを、疲労限面圧Ｐ_{ｍａｘ １ｉｍ}の推定値とする（Ｓ３）。

【課題】 転がり接触する金属材料のせん断疲労特性を、試験により迅速に、かつ精度良く評価できる方法および装置を提供する。
【解決手段】 ねじり振動コンバータ７と、振幅拡大ホーン８と、発振器４と、アンプ５と、制御・データ採取手段３とを用いる。試験片１の形状，寸法を、ねじり振動コンバータ７の駆動による振幅拡大ホーン８の振動に共振する形状，寸法とする。振動コンバータ７を超音波領域の周波数（例えば２００００±５００Ｈｚ）で駆動し、試験片１を共振させてせん断疲労破壊させる試験を行う。試験により得られたせん断応力振幅と負荷回数との関係を用いて、前記金属材料のせん断疲労特性を評価する。

【課題】 短期間の疲労試験の結果から、転がり軸受用鋼等の転がり接触する金属材料の疲労限面圧を精度良く推定することができる鉄道車両用転がり軸受材料の疲労限面圧の推定方法を提供する。
【解決手段】 完全両振りの超音波ねじり疲労試験によって金属材料のせん断応力振幅と負荷回数の関係を求める（Ｓ１）。せん断応力振幅と負荷回数の関係から超長寿命領域におけるせん断疲労強度τ_１ｉｍを、Ｓ−Ｎ線図等よって決める（Ｓ２）。接触寸法諸元と負荷とから決まる前記金属材料の表層内部に作用する最大交番せん断応力振幅τ₀ が、前記せん断疲労強度τ_１ｉｍに等しくなる前記負荷が作用するときの最大接触面圧Ｐ_ｍａｘを、疲労限面圧Ｐ_{ｍａｘ １ｉｍ}の推定値とする（Ｓ３）。

【課題】 短期間の疲労試験の結果から、転がり軸受用鋼等の転がり接触する金属材料の疲労限面圧を精度良く推定することができる軽負荷条件転がり軸受材料の疲労限面圧の推定方法を提供する。
【解決手段】 完全両振りの超音波ねじり疲労試験によって、弾性限度内の応力のみ作用する条件下で用いられる転がり軸受の軌道輪または転動体となる金属材料のせん断応力振幅と負荷回数の関係を求める（Ｓ１）。せん断応力振幅と負荷回数の関係から超長寿命領域におけるせん断疲労強度τ_１ｉｍを、Ｓ−Ｎ線図等よって決める（Ｓ２）。接触寸法諸元と負荷とから決まる前記金属材料の表層内部に作用する最大交番せん断応力振幅τ₀ が、前記せん断疲労強度τ_１ｉｍに等しくなる前記負荷が作用するときの最大接触面圧Ｐ_ｍａｘを、疲労限面圧Ｐ_{ｍａｘ １ｉｍ}の推定値とする（Ｓ３）。

【課題】 動力伝達シャフト用の高強度金属材料のせん断疲労特性を、試験により迅速に、かつ精度良く評価できる方法および装置を提供する。
【解決手段】 ねじり振動コンバータ７と、振幅拡大ホーン８と、発振器４と、アンプ５と、制御・データ採取手段３とを用いる。試験片１の形状，寸法を、ねじり振動コンバータ７の駆動による振幅拡大ホーン８の振動に共振する形状，寸法とする。振動コンバータ７を超音波領域の周波数（例えば２００００±５００Ｈｚ）で駆動し、試験片１を共振させてせん断疲労破壊させる試験を行う。試験により得られたせん断応力振幅と負荷回数との関係を用いて、前記金属材料のせん断疲労特性を評価する。

【課題】 短期間の疲労試験の結果から、転がり軸受用鋼等の転がり接触する金属材料の疲労限面圧を精度良く推定することができる車輪用軸受材料の疲労限面圧の推定方法を提供する。
【解決手段】 完全両振りの超音波ねじり疲労試験によって金属材料のせん断応力振幅と負荷回数の関係を求める（Ｓ１）。せん断応力振幅と負荷回数の関係から超長寿命領域におけるせん断疲労強度τ_１ｉｍを、Ｓ−Ｎ線図等よって決める（Ｓ２）。接触寸法諸元と負荷とから決まる前記金属材料の表層内部に作用する最大交番せん断応力振幅τ₀ が、前記せん断疲労強度τ_１ｉｍに等しくなる前記負荷が作用するときの最大接触面圧Ｐ_ｍａｘを、疲労限面圧Ｐ_{ｍａｘ １ｉｍ}の推定値とする（Ｓ３）。

【課題】１回の静的水平載荷試験により杭の水平抵抗のばらつきを求める杭の水平載荷試験方法を提供する。
【解決手段】１本の試験杭と、試験杭と異種で、かつ、互いに同種のｎ（ｎは２以上の整数）本の反力杭を施工し、試験杭に荷重を水平方向に加え、反力杭各々の変位量を測定し、反力杭各々の荷重−変位量曲線を作成し、反力杭各々の荷重−変位量曲線を比較することにより杭の水平抵抗のばらつきを評価することを特徴とする杭の水平載荷試験方法。

【課題】プライマーを塗布した建築用部材等の被着体にシーリング材等を接着したものが実際に使用される状況と同様の状況での接着性を、簡易かつ適切に評価することのできる接着性試験方法を提供する。
【解決手段】被着体とこれに接着した被試験材とに力を加えて接着性を評価する接着性試験方法において、被着体と被試験材との接着面に一致させて被着体の被着面にプライマーを塗布することを特徴とする方法とする。

【課題】軸心周りの回転力が負荷される軸体に不要な曲げ応力や軸応力が生じない状態で当該軸体を回転不能若しくは回転自在に支持することのできる軸体支持装置を提供する。
【解決手段】軸体支持装置１０は、平行配置された弾性板１１ａ，１１ｂと、弾性板１１ａ，１１ｂ同士を平行状態で弾性変形可能に接合するため弾性板１１ａ，１１ｂの面方向に離れた位置に対向配置された板状連接部材１２ａ，１２ｂと、を有する２台の弾性支持ユニット１０ｘ，１０ｙを備え、弾性支持ユニット１０ｘの弾性板１１ａ，１１ｂの面方向と、弾性支持ユニット１０ｙの弾性板１１ａ，１１ｂの面方向と、が互いに交差するように２台の弾性支持ユニット１０ｘ，１０ｙを上下に配列し、弾性板１１ａ，１１ｂが弾性変形可能な状態を保つように弾性支持ユニット同士１０ｘ，１０ｙを接合し、上方の弾性支持ユニット１０ｘに軸体７０を回転不能に保持する軸支持部材１３を設けている。

【課題】挟み込み治具と円筒治具とが焼付いた場合や、試験片と挟み込み治具とが焼付いた場合であっても、容易に取外すことができる強度試験用治具を提供する。
【解決手段】強度試験の対象である試験片３０のネジ部３０ａと噛合うネジ溝１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａが内面に形成され、上部よりも下部の肉厚が厚くなり外面１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂがテーパ形状となっている挟み込み用治具１０と、内面２０ａが挟み込み用治具１０の外面１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂに対応したテーパ形状となっている円筒治具２０とを備える強度試験用治具において、前記挟み込み用治具１０は、軸方向に３等分以上に分割して３つ以上の挟み込み用治具片１１，１２，１３，１４とした。

【課題】 試験体に付与する荷重の分解能を高めることにより、試験体に付与する荷重の制御をより高精度とすることが可能な高温圧縮試験装置を提供する。
【解決手段】 高温炉１６と、高温炉１６内に進入することにより、高温炉１６内に収納された試験体２３をその両側から押圧する第１加圧棒２１および第２加圧棒２２と、クロスヘッド１１と、試験体２３に付与された圧力を検出するロードセル２６と、試験体２３の変位量を検出する変位検出計２５と、第１加圧棒２１とクロスヘッド１１との間に配設された弾性機構１３とを備える。

【課題】コンクリート上に延出する鉄筋長さが短い場合であっても鉄筋をチャックして引抜試験を行うことのできる鉄筋引抜試験装置を提供する。
【解決手段】先端側に反力部材を設けたロッド５と、該ロッド５が伸縮可能に収容されるシリンダ部を内蔵する本体部７とを有する油圧ジャッキ９を一対備え、該一対の油圧ジャッキ９の各ジャッキが前記本体部側面１１を対向させて所定間隔離して配置され、引抜対象となる鉄筋を把持する鉄筋把持部材１３を各本体部７の対向側面におけるロッド寄りの部位に設けてなることを特徴とする鉄筋引抜試験装置。

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