【課題】フィラーを含む架橋系ゴム材料において本質破壊仕事法を導入し、ゴム材料の破壊靱性評価を簡便に行う方法を提供する。
【解決手段】本発明は、少なくとも両側に切り欠き部を形成した、フィラーを含む架橋系ゴム材料を用いた破壊試験法において、該架橋系ゴム材料の切り欠き部間の距離と総入力エネルギーとの関係を評価する破壊試験方法に関する。 （もっと読む）

【課題】本質破壊仕事法を適用した架橋系ゴム材料の破壊靱性評価において、該架橋系ゴム材料の亀裂間でクレイズ・クラックを直線的に進展させ、高精度な破壊靱性評価を簡便に行う方法を提供する。
【解決手段】少なくとも両側に形成された切り欠き部と、該切り欠き部間に形成されたガイドラインとを有する架橋系ゴム材料を用いた破壊試験法において、該架橋系ゴム材料の切り欠き部間の距離と総入力エネルギーとの関係を評価する破壊試験方法に関する。 （もっと読む）

【課題】架橋系ゴム材料において本質破壊仕事法を導入し、ゴム材料の破壊靱性評価を簡便に行う方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、少なくとも両側に切り欠き部を形成した架橋系ゴム材料を用いた破壊試験法において、該架橋系ゴム材料の切り欠き部間の距離と総入力エネルギーとの関係を評価する破壊試験方法に関する。 （もっと読む）

【課題】Ｔ型溶接継手構造体におけるＴ継手部の疲労特性を、煩雑な疲労試験を行なうことなく、簡便かつ迅速に評価するための方法を提供する。
【解決手段】引張強度５００〜６５０ＭＰａのベイナイト組織鋼板を用いたＴ型溶接継手構造体におけるＴ継手部の疲労特性を評価する方法であって、Ｔ継手部の溶接熱影響部において、下記式（１）で表される繰り返し軟化パラメータ（１）を用いてＴ型溶接継手構造体の疲労特性を評価する方法である。繰り返し軟化パラメータ（１）＝１／√（Ａ×ＫＡＭ）・・・（１）、但し、Ａ×ＫＡＭ＞１０。式中、Ａは、隣接する２つの結晶の方位差が１５°以上の大角粒界で囲まれた領域を結晶粒としたとき、前記結晶粒の平均円相当直径（μｍ）であり、ＫＡＭは、結晶粒内の平均方位差（Ｋｅｒｎｅｌ Ａｖｅｒａｇｅ Ｍｉｓｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ、°）である。 （もっと読む）

【課題】ラボレベルにおいても、タイヤなどの加硫ゴム製品に対し、短時間かつ簡便に耐摩耗性能を相関高く再現して評価することができる耐摩耗性能評価方法を提供する。
【解決手段】所定の角度の内角を備えたＶ字形状部を有し、内角の頂点に所定の長さの切込みが入れられた試験片をＶ字形状部の中心線の左右で固定した後、各固定部を中心線に対して垂直なＸ方向および平行なＹ方向にそれぞれ独立して往復動させることにより、試験片に対して所定の歪みを所定回数付加した後、試験片の切込みに成長した亀裂成長量を測定し、亀裂成長量に基づき、加硫ゴムの耐摩耗性能を評価する加硫ゴムの耐摩耗性能評価方法。試験片として、ＪＩＳ Ｋ６２５２で規定されている切込みありアングル形試験片を用いる加硫ゴムの耐摩耗性能評価方法。 （もっと読む）

【課題】市場でのタイヤのゴム欠けの評価に近い精度を有して、耐ゴム欠け性能の優劣を容易にかつ正確に評価する。
【解決手段】アーム先端に打撃片を設けた振子の前記打撃片を、ゴム試験片の前面に衝突させ、振子の落下エネルギと、ゴム試験片のゴム欠けの状態とから耐ゴム欠け性能を評価する。ゴム試験片は、前面と上面との前上コーナ部に、前記上面から下方に向かって軸心ｉ方向と直角にのびる複数の切れ込みが、軸心ｉ方向に等間隔で隔設される切れ込み形成領域が設けられる。打撃片は、衝突時に前記前面に向く対向面と下方に向く下方面とが６０〜１００°の角度θで交わる下コーナ部を有し、しかもアームの鉛直線通過時又は鉛直線通過直後に、前記下コーナ部を前記前面かつ前記切れ込み形成領域に衝突させる。前記ゴム試験片は、前記衝突時の温度が８０〜１００℃となるように予め加温される。 （もっと読む）

【課題】所定の小型試験片を用いた引張試験を行うことによって、溶接熱影響部に欠陥を有する鋼構造物の、安全性と経済性の両立が図られた使用限界予測方法を提供する。
【解決手段】鋼構造物と同じ材質及び同じ板厚で、前記鋼構造物に発生した欠陥と同じ寸法の切欠を付与した小型試験片を用い、該小型試験片に再現熱サイクルを付加した後に引張試験を行い、得られた延性亀裂長さΔａ及び局所くびれ量Ｒ_ａと、前記小型試験片の初期の板厚と初期欠陥深さとの差ｔとから有効延性破壊パラメータα_effを算出した後、該有効延性破壊パラメータα_effと、有効開口変位δ_effとの関係から、延性破壊抵抗曲線を導出し、得られた延性破壊抵抗曲線における有効延性破壊パラメータα_effの値が、1.0に達するときの有効開口変位δ_effを前記限界有効開口変位と定めることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ナゲット部の破壊靭性値の測定に供する破壊靱性試験片を提供する。
【解決手段】ナゲット部の径方向中心を原点として互いに直交するＸ軸およびＹ軸を定めて、ナゲット部の径方向に沿って幅Ｗ、およびＸＹ面に平行かつナゲット部の径方向に直交する方向に沿って厚みＴを有する直方体として、十字形引張疲労試験片から厚みＴの中心を通り幅Ｗに沿って伸びる中心線とＹ軸とから求まるＹ切片の大きさがＮＤ／４以下の下に切り出した破壊靭性試験片であって、厚みＴに対する幅Ｗは１以上４以下、幅Ｗ［ｍｍ］に対する破壊靭性試験片に残存する疲労予き裂の長さａ_ｊ［ｍｍ］は０．３５以上０．７５以下、および、ナゲット部の直径ＮＤ［ｍｍ］に対する厚みＴ［ｍｍ］は０．１以上１．０未満とする。 （もっと読む）

【課題】従来のＢＷＲにおける圧力容器鋼の監視試験片から、直接破壊靭性値を取得する評価方法を得ることにある。
【解決手段】中央に平行部が形成された引張試験片１を使用して引張試験を行った後に切断された残材１a、１bに対し当初の引張試験片の平行部１cの径まで加工した丸棒２を製作し、この丸棒２に機械的切り欠きと疲労予き裂６を導入し、この機械的切り欠きと疲労予き裂６を導入した丸棒を使用して曲げによる破壊試験を実施し、この曲げによる破壊試験から得られた最大荷重から破壊靭性値を求めることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】差動トランス方式の変位測定器具において試験片の開口部から検出レバーが外れやすい問題と亀裂が進展して試験片の開口部が大きくなると検出棒が垂直位置から大きくずれたり、また斜めに傾動したりして正確な値が検出できなくなる問題を解決する。
【解決手段】高圧ガス中の疲労試験に用いるコンパクトテンション試験片の開口部幅を計測する亀裂開口変位測定器具において、コンパクトテンション試験片にネジ止めされる先端部と、先端部と一端で係合するアーム部と、アーム部の他端と一端を回転機構により接続する継手部と、継手部の他端に係合される検出棒と、検出棒の先端部の変位を検出する検出部とを備えたことを特徴とするコンパクトテンション試験片の開口部幅を計測する亀裂開口変位測定器具により解決する。 （もっと読む）

【課題】実際の鋼材の遅れ破壊の評価結果が実態と一致し、簡便かつ迅速に評価可能な、ＰＣ鋼材の遅れ破壊特性評価方法を提供する。
【解決手段】試験片を試験溶液に浸漬し、前記試験片に一定の荷重を負荷して破断荷重を測定する遅れ破壊特性評価方法において、前記試験溶液は、Ｃｌイオン濃度：０．１〜１．０ｇ／ｌ、ＳＯ₄イオン濃度：０．５〜１０ｇ／ｌ、ＳＣＮイオン濃度：０．１〜３ｇ／ｌを含み、温度が４５〜５５℃、ｐＨが６．５〜７．２、比液量が５〜３０ｍｌ／ｃｍ²であり、表面にノッチを形成した試験片を試験溶液に浸漬し、試験期間中試験溶液と大気を遮断するとともに前記試験片に一定の荷重を負荷し、予め定めた限界時間まで破断が発生しない耐破断限界荷重を測定し、該耐破断限界荷重と平滑試験片の大気中での破断荷重との比を求めて限界荷重比とすることを特徴とするＰＣ鋼材の遅れ破壊特性評価方法。 （もっと読む）

【課題】構造物のき裂部から延性き裂が発生するか否かを簡便に評価できる方法およびその装置を提供する。
【解決手段】複数の切欠試験片４１ａ〜４１ｃを用いて延性き裂を発生させる引張破壊試験を行って、その引張破壊試験の結果を基に切欠部Ｒａ〜Ｒｃ断面を有限要素解析して切欠部Ｒａ〜Ｒｃの応力三軸度σ_m／σ_eと限界塑性歪ε_fとの関係を表す延性限度曲線４４を予め作成しておくと共に、き裂部１２の形状と負荷形態とを基に有限要素解析を行い、き裂の先端１３から、延性き裂発生限界に寄与する距離ｒ１だけ離れた位置の応力三軸度σ_m1／σ_e1と塑性歪ε_p1とを求めると共に、作成した延性限度曲線４４を用いて、延性き裂発生限界に寄与する距離ｒ１だけ離れた位置の応力三軸度σ_m1／σ_e1と塑性歪ε_p1とから、き裂部１２から延性き裂が発生するか否かを判断するものである。 （もっと読む）

【課題】管材の引張試験に好適に用いられる引張試験用供試材を提供する。
【解決手段】引張試験に供される管材１の引張試験用供試材であって、管材１の周囲に軸線方向に延びるスリット２が複数並んで形成されることによって、各スリット２の間に試験片部３が形成されてなる。これにより、引張試験時に引張試験用供試材を管状のまま縮径させることなく引っ張ることができるため、各試験片部３の縮径に伴う曲げモーメントの発生や、長手方向の反りの発生などを防ぎつつ、単軸引張による正確な測定を行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】打撃による損傷を加えることでコンクリート片をはく落させる実験を従来よりも正確に行うことが可能な技術であって、供試体に予め設けるひび割れを容易に発生させることが可能な技術を提供する。
【解決手段】予め複数の孔が形成されたコンクリートの供試体にひび割れを発生させるひび割れ発生装置であって、前記複数の孔に挿入自在であり、該複数の孔に挿入された状態で形状が変化し、前記供試体に対してひび割れを発生される変形部と、前記変形部に対して所定の力を加えることで前記変形部を変形させる加圧部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】疲労亀裂に作用した応力を高精度に推定することができるオーストナイト系スレンレス鋼の応力状態推定方法を提案する。
【解決手段】オーストナイト系スレンレス鋼からなる試験片に対して亀裂進展試験を行う第一工程と、試験済み試験片の亀裂破面に発生したマルテンサイトの厚みをＥＢＳＰ法を用いて測定する第二工程と、亀裂における応力拡大係数とマルテンサイトの厚みとの関係曲線を求める第三工程と、疲労亀裂を有する評価対象物に発生したマルテンサイトの厚みをＥＢＳＰ法を用いて測定する第四工程と、関係曲線に基づいて評価対象物におけるマルテンサイトの厚みから疲労亀裂における応力拡大係数を求める第五工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】薄肉管材から採取した試験片に対し、保持部材を固定することにより、容易に３点曲げ試験を行うことができる薄肉管材の破壊靭性試験方法を提供する。
【解決手段】所定長さの薄肉管材を管軸方向に分割し、分割した試験片１ａのほぼ中央に機械ノッチ４を形成する第１の工程と、所定の間隙で対向配置した一対の長尺部材からなる保持部材５の各長尺部材に設けた溝６に、前記機械ノッチ４が前記間隙に位置するように前記試験片１ａを固定する第２の工程と、前記保持部材５に３点曲げ荷重を加え前記試験片に疲労予き裂を形成する第３の工程と、前記保持部材５を用いて３点曲げ試験を行う第４の工程と、荷重とき裂開口変位の関係から破壊靭性値を算出する第５の工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】特殊な温度環境下で用いられる各種材料の強度特性評価方法、及び、この方法を実現可能とする材料試験装置を提供する。
【解決手段】円孔441などの脆弱形状部（応力集中部）を有する試験片の脆弱形状部のみを目的の温度環境下とする液槽40を備えた強度特性評価試験装置を使用して、温度環境下における材料強度を簡便に評価する。液槽40は上下に位置する上部冶具43と下部冶具45の間に配置され、底面40aには試験片44の下部44aを挿通可能な貫通穴40bが設けられる。液槽40が下部冶具45上に配置されたスペーサ40d上に配置されると、上端部を上部冶具43に固定し、試験片44の下部44aを上記貫通穴40bに挿通して下部冶具45に固定すると、試験片44の脆弱形状部が液槽40内に配置される。 （もっと読む）

【課題】所望の評価温度における脆性き裂停止破壊靱性を、簡便・安価に測定可能な脆性き裂停止破壊靱性の測定方法を提供する。
【解決手段】切欠き２２を形成した試験片２１に、予め、切欠き２２が閉口する方向に圧縮予荷重を付与し、該圧縮予荷重を除荷することで、切欠き２２の先端部に残留応力を付与しておき、しかる後に、試験片２１に、切欠きが開口する方向に荷重を付与して、切欠き２２の先端に脆性き裂を発生させ、該脆性き裂の伝播が停止したときのき裂先端の応力拡大係数を求めることにより、脆性き裂停止破壊靱性を求める。 （もっと読む）

【課題】き裂の部分の金属結晶が、き裂を導入する前の母相金属の金属結晶と実質的に同一であるき裂試験用中空金属管を、再現性良く製造することができる製造方法を提供すること。
【解決手段】中空金属管に少なくとも１回の圧延及び熱処理を行う工程と、中空金属管の面にき裂を与える工程を有するき裂試験用中空金属管の製造方法において、中空金属管の面にき裂を与える工程を、少なくとも最終回の圧延及び熱処理の工程前に行う。 （もっと読む）

【課題】き裂が存在する部材の破壊強度を、高い信頼性で保守的に評価できる破壊評価技術を提供する。
【解決手段】進展き裂を仮想設定し順次そのき裂を大きくして更新する更新部６１と、前記部材を塑性崩壊させる極限荷重を算出する算出部４２と、前記塑性崩壊の可能性について危険又は安全の判断をするために前記極限荷重及び前記負荷荷重を対比する第１比較部４３と、前記更新された進展き裂に対応するJ積分を出力する関数部６３と、前記出力されたＪ積分を代入し対応する破壊荷重を逆算する逆算部５２と、き裂進展破壊の可能性について危険又は安全の判断をするために前記逆算された複数の破壊荷重のうちの極大値及び前記負荷荷重を対比する第２比較部５３と、第１比較部４３及び第２比較部５３において共に安全と判断される場合に合格認定する結果出力部６４と、を備える。 （もっと読む）