機械的応力負荷による材料の強さの調査 | 試験片、形状、構造及び部分、部品 | 切欠のあるもの | Ｖ字状の切欠

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【課題】従来の余寿命評価技術では、金属疲労亀裂が発見された機械部品に対して明確な余寿命評価ができず、その機械部品の点検回数の増大（点検コストの増大）等を招く。
【解決手段】機械部品の応力集中部位を実現象に近い拘束および載荷条件下での応力解析により選定し、そこを亀裂発生の起点とした亀裂伝播解析により、最大亀裂寸法と寿命消費率の関係曲線であるマスターカーブを算定しておき、このマスターカーブに、前記機械部品の実体検査で検出した亀裂の最大寸法計測値を適用して余寿命を算出する。

【課題】鋼材の厚さ方向のアレスト特性を正確に評価する方法を提供する。
【課題手段】 評価対象鋼板の表面および裏面に脆化板および下部板を接合したものを試験片として、鋼板の厚さ方向についてのアレスト特性を評価する方法であって、脆化板が、質量％で、Ｃ：０．１０〜０．２２％、Ｓｉ：０．０３〜０．５％、Ｍｎ：０．４〜２％、Ｐ：０．００４〜０．０５％、Ｓ：０．００２〜０．０２０％、Ａｌ：０．００２〜０．０５％およびＮ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、下記（１）式で表されるＣｅｑが０．３５〜０．５０であり、かつＹＳが３５０〜５５０ＭＰａ、ＴＳが４５０〜７００ＭＰａ、ｖＴｒｓが１０〜３０℃を満たし、評価対象鋼板の厚さ方向がき裂進展方向に一致するように配置され、高密度エネルギー溶接、拡散接合または摩擦攪拌接合により接合されたものであることを特徴とする鋼板のアレスト特性評価方法。
Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｓｉ／２４＋Ｍｎ／６＋Ｎｉ／４０
＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４＋Ｖ／１４・・・・（１）
ただし、（１）式中の元素記号は、鋼中の元素記号の含有量（質量％）を意味する。

【課題】構造健全性の評価として簡便な手順でき裂状の欠陥を有する構造物の健全性を評価する。
【解決手段】ステップＳ１では、破壊評価対象である部材の有するき裂のき裂長さを計測し、ステップＳ２では、計測したき裂長さと部材の幅とから無次元化き裂長さａ_ｄｌを算出する。ステップＳ３およびステップＳ４では、ａ_ｄｌと、選択係数ＳＣ＝１．８に対応するａ_{ｄｌ（ＳＣ＝１．８）}と、ＳＣ＝０．２に対応するａ_{ｄｌ（ＳＣ＝０．２）}とを比較して、ａ_{ｄｌ（ＳＣ＝０．２）}≦ａ_ｄｌ＜ａ_{ｄｌ（ＳＣ＝１．８）}の場合にはステップＳ５へ進む。ステップＳ５では、実際の負荷荷重ＰとＳＣ＝０．２に対応するａ_ｄｌのき裂の存在を仮定して極限荷重法により求めた許容荷重Ｐ_{Ｃ（ＳＣ＝０．２）}とを比較して、ＰよりもＰ_{Ｃ（ＳＣ＝０．２）}のほうが大きい場合には、ステップＳ６で構造健全性の合格判定をする。

【課題】実機から採取した小型の試験片を利用して高温における破壊力学的試験を正確に行えるようにする方法及びその試験体を提供する。
【解決手段】き裂進展試験は、金属片１２から加工される試験片１２ｂの両面に、所定の温度におけるクリープ強度が金属片１２よりも高く、かつ温度における硬度が金属片１２よりも高い拘束部材１４を、ボロンと、金属片１２を構成する少なくとも１つの金属元素と、拘束部材１４を構成する少なくとも１つの金属元素とを含むフィラー１６を介在させて溶接して試験体１０を作製し、試験体１０における試験片１２ｂに予亀裂２０を導入し、予亀裂２０を導入し、試験体１０を６００〜７００℃の高温に加熱した状態で拘束部材１４を介して試験片１０に荷重を与える。

【課題】試験体に深いき裂を、簡単に付与できるようにする。
【解決手段】粒界割れが付与された試験体を製造する際に、試験体１１よりも融点が低い低融点金属を試験体１１表面の一部に溶射して低融点金属層１２を形成する低融点金属溶射工程と、低融点金属層１２に覆われた試験体１１の温度が、低融点金属の融点よりも高くなるように、低融点金属層１２の近傍を溶接により加熱する加熱工程と、を行う。

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