【課題】積層ゴムの水平変位量及び回転量を同時に測定する。
【解決手段】上部部材と下部部材に固定され、水平方向に変位される積層ゴム１０の外周部に周方向へ複数設けられたマーキングを異なる角度から同時に撮像する複数の撮像手段３４Ａ，３４Ｂと、前記撮像手段３４Ａ，３４Ｂによって撮像された画像上の前記マーキングの座標を算出する座標算出手段と、異なる撮像手段３４Ａ，３４Ｂによって同時に撮像された複数の画像上の前記マーキングの移動量から、積層ゴム１０の水平変位量及び中心軸周りの回転量を演算する演算手段４６と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 液体窒素温度（７７Ｋ）において、高サイクル疲労試験時の疲労損傷進展挙動が非破壊で評価でき、破断寿命に加えて、疲労損傷の発生と進展機構及びき裂発生寿命の評価が可能となる。
【解決手段】 液体窒素の液面高さを制御し、ミストのレーザ光路への侵入を防いだクライオスタット内の試験片端部の振動をレーザ振動計で検出して連続波形収録し、非線形超音波とＡＥを同時解析する。 （もっと読む）

【課題】金属材料に設けたパターンに係るひずみの測定を精度よく且つ安定的に行うことができ、これにより金属材料の塑性ひずみの高精度な測定を行うことができる手段を提供する。
【解決手段】塑性変形させる金属材料の表面に配設されて、該金属材料を塑性変形させた際の塑性ひずみの測定に用いられる、金属材料の塑性ひずみ測定用のパターン１Ａを、複数のエリア２，３に規則的に区画され、且つこれらの各エリア２，３が、輪郭が相互に線接触した隣接する他のエリアと相互に異なる色でそれぞれ色分けされた構成とする。 （もっと読む）

【課題】手軽かつ簡便に対象物の粘弾性を計測すること。
【解決手段】プローブ装置１００は、携帯端末装置２００に着脱可能な略円筒形状の装置である。プローブ装置１００の筐体１１０内部には、押下部材１２０が押下可能に設けられている。出力制御部２６１は、粘弾性計測を開始する準備が整った場合に、プローブ装置１００の押下部材１２０を押下するように要求する押下要求メッセージを出力する。そして、出力制御部２６１は、変化点検出部２６３からの通知を受けた場合に、プローブ装置１００の押下部材１２０を開放するように要求する開放要求メッセージを出力する。距離計測部２６２は、出力制御部２６１から押下要求メッセージ又は開放要求メッセージが出力された後は、継続的に所定周期の計測タイミングで計測対象物までの距離を計測し、計測された距離の変化から計測対象物の変位を求める。 （もっと読む）

【課題】 試験片の表面に導体の薄膜パターンを形成するような手間をかけず、破損の瞬間を正確に捉えることができる材料試験装置を提供する。
【解決手段】 試験片２の所定部位に荷重を負荷しながら、負荷した荷重の荷重値Ｗ及び変位量を測定することにより、試験片２の強度試験を行う材料試験装置１であって、試験片２の一端面から試験片２の内部に光Ｌを入射させる光源部２１と、試験片２の他端面から出射してきた光Ｔの強度Ｐを検出する光検出器２２とを備え、光検出器２２で検出された光強度に基づいて、試験片２の破断時を捉えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 負荷部材の移動量の誤差を低減することができる材料試験機を提供する。
【解決手段】 ロータリエンコーダ５１が出力した信号は、パルスレート変換回路６０に入力された後、カウンタ６２に出力されて計数される。しかる後、カウンタ６２の計数値がテーブル２１の移動量（移動距離）に換算され、表示部３６に表示される。この発明に係る材料試験機では、ロータリエンコーダ５１が出力した信号を、パルスレート変換回路６０により変換することにより、プーリ５３の直径誤差やワイヤー５２の太さに違いによる直径誤差等、ストローク検出器３４を構成する各部材が有する誤差に起因したロータリエンコーダ５１の１回転あたりの出力パルス数のばらつきを低減している。 （もっと読む）

【課題】 丸棒状試験片に対して材料試験を実行する場合においても、単一のカメラを使用して伸びの測定に利用する標線と幅の変位量の測定に利用する試験片の端縁とを正確に認識することが可能な伸びと幅の変位量の測定用治具および伸びと幅の変位量の測定方法を提供する。
【解決手段】 測定用治具４０は、その表面が標線４３が形成された標線形成面となる標線形成部材４２と、この標線形成部材４２を丸棒状試験片１０に固定するための固定部材４１とから構成される。この固定部材４１は、標線形成部材４２における標線４３が形成された標線形成面を、丸棒状試験片１０における直径を通る面と略同一平面上に配置するために使用される。この固定部材４１は、ゴム等の弾性部材により構成されるとともに、丸棒状試験片１０の外径よりわずかに小さな内径を有する環状の形状を有する。 （もっと読む）

【課題】複雑な装置を使用せず、実機ラインに近似した条件および促進劣化させるより過酷な条件で、コンベヤベルトの耐外傷性と耐温度性を予め把握できるコンベヤベルトの評価装置および評価方法を提供する。
【解決手段】コンベヤベルトの評価サンプル１４を恒温ケース６内で一対のプーリ３、４に架け回し、この評価サンプル１４を予め設定された所定のテンションで張設するとともに、予め設定された所定の速度で走行させた状態にして、この状態の評価サンプル１４の搬送面１５ａに対して、錘９を有して先端に落下アタッチメント７を取り付けた外力付与体８を、その先端から繰り返し自由落下させ、かつ、温度コントローラ１３により、恒温ケース６の内部温度および落下アタッチメント７の温度を予め設定された温度に調整して、評価サンプル１４の耐外傷性および耐温度性を評価する。 （もっと読む）

【課題】 高速度ビデオカメラに対する撮影終了のトリガー信号を安定的に発生させることが可能な材料試験機を提供する。
【解決手段】 制御部２３は、荷重計測部４０とデータ処理部４５とを備え、荷重計測部４０は、増幅部４１と、Ａ／Ｄ変換部４２と、比較演算部４３とを備える。ロードセル１４からの試験力データは、荷重計測部４０に取り込まれ、さらに荷重計測部４０内の増幅部４１において増幅される。増幅された試験力データは、Ａ／Ｄ変換器４２でデジタル信号に変換され、データ処理部４５と比較演算部４３に送信される。比較演算部４３では計測された荷重最大値の２分の１の値を１ビットシフト処理部５１により算出し、それを基準値として高速度ビデオカメラ１５に送信するための撮影終了のトリガー信号を発生させるための演算処理が実行される。 （もっと読む）

【課題】散逸エネルギー測定の測定条件を明確にすると共に、適正に疲労限応力を特定可能な疲労限度特定システムを提供する。
【解決手段】疲労限度特定システムにおいて、情報処理装置は、測定対象物の応力集中係数を評価する工程と、散逸エネルギーを測定する工程と、応力集中係数を評価する工程で得られた応力集中係数の値と散逸エネルギーを測定する工程から得られた測定結果から疲労限度を特定する工程を有する。散逸エネルギーを測定する工程は、一定の繰返し外力を作用させた場合に、主応力和が最大を示す領域において、ひずみ量に対する温度変化量の関係が閉じたヒステリシスループ状態でかつ前記ヒステリシスループの面積が一定状態になるまで繰返し加振させた安定状態で、散逸エネルギーを測定する。 （もっと読む）

【課題】細胞の測定を容易に行うことができると共に、細胞に効率よくせん断速度負荷を加えることができる細胞用力学負荷装置を提供する。
【解決手段】少なくとも一部が透明な第１平板１と、第１平板１に対して隙間を隔てて平行に配置されている第２平板１Ａと、第１平板１と第２平板１Ａとの間の隙間に設けられ、赤血球Ｓを含む試料を入れる血液試料室４と、試料中の赤血球Ｓに周期的なせん断速度負荷を加えるため第１平板１と第２平板１Ａを逆方向に平行振動させる平板振動手段１７とを備える。上下の平板１，１Ａが同じ速度で逆方向に振動するため、上下の平板１，１Ａの中央箇所では赤血球Ｓが移動せず、測定範囲から外れないため、赤血球Ｓの測定を容易に行うことができる。また、従来の片側振動装置に対して、２倍のせん断速度を与えることができる。 （もっと読む）

【課題】目視検査や光学検査で検出困難なキズを検出可能とし、良品の損傷を抑制可能なガラス板の品質試験方法、ガラス板の品質試験装置を提供すること。
【解決手段】ガラス板１０に熱衝撃を与える処理工程を有するガラス板の品質試験方法であって、処理工程は、ガラス板１０を加熱する加熱工程と、ガラス板１０を冷却する冷却工程とを有し、処理工程において、ガラス板１０の少なくとも一部の温度変化幅が２００℃以上であって、加熱工程において、ガラス板１０の加熱温度の上限がガラス板１０の歪点−３４０℃であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】異なる径における板状成形体の屈曲性（柔軟性）を一度の操作で精度良く評価することができる板状成形体の屈曲性評価装置を提供すること。
【解決手段】板状成形体２の屈曲性を評価する評価装置１において、板状成形体２の一端を固定する固定部３０と、板状成形体２の他端にテンションをかけるテンション付与部３１と、板状成形体２が巻掛けられる複数の径が異なるローラ１１〜１６，２１〜２６とを設ける。 （もっと読む）

【課題】衝撃破壊のような高速引張試験に対応可能で、試験片の材料の種類や形状にも制約を受けることなく、比較的簡便に標点間の長さの変化を測定可能な非接触式の伸び測定システムを提供する。
【解決手段】伸び測定システム１００は、引張試験用の試験片１０の引張軸上の二つの標点位置にレーザ光を反射または散乱させる二個の微小突起物１３，１４を個々に配置する。レーザ変位計３３，３４で二個の微小突起物１３，１４の各々に照射して反射または散乱されたレーザ光を受光して各々の変位を測定する。測定された各々の変位から伸び算出部で標点間の長さを算出することで試験片１０の伸びを測定する。 （もっと読む）

【課題】 試験片の端縁のプロファイルの全域を利用して端縁の位置を正確に測定することが可能な材料試験機および材料試験機の試験片の幅測定方法を提供する。
【解決手段】 カメラにより撮影した画像データから試験片の両端縁のプロファイルを表す関数ｆｋ を作成する関数作成部６１と、関数ｆｋ の一次差分をとることにより試験片の両端縁のプロファイルを表す関数ｇｋ を作成する一次差分部６２と、関数ｇｋ を１より大きな数で累乗して試験片の各端縁に対応した関数ｈｋ およびｉｋ を得る累乗部６３と、予め定めた直交する２つの関数と関数ｈｋ およびｉｋ との相関をそれぞれ算出し、得られた一対の算出結果の比に基づいて試験片の両端縁の位置を演算する位置演算部６４と、位置演算部６４により演算した試験片の両端縁の位置から試験片の幅を演算する幅演算部６５とを備える。 （もっと読む）

【課題】 標線のプロファイルの全域を利用して標線の位置を正確に測定することが可能な材料試験機および材料試験機の標線測定方法を提供する。
【解決手段】 カメラにより撮影した画像データから標線のプロファイルを表す関数ｆ_ｋ を作成する関数作成部６１と、この関数作成部６１により作成した関数ｆ_ｋ を１より大きな数で累乗して関数ｇ_ｋ を得る累乗部６２と、予め定めた直交する２つの関数と関数ｇ_ｋ との相関をそれぞれ算出し、得られた２つの算出結果の比に基づいて標線の位置を演算する位置演算部６３を備える。 （もっと読む）

【課題】水圧試験機の一連の試験工程の中に検尺機能を付加することにより、次工程条件の最適化に反映させることを可能にする。
【解決手段】水圧試験時の両ヘッド部１，２の移動距離をパルスジェネレータ方式で計測可能とし、各ヘッド部に前記鋼管の管端位置を検出するためのレーザ式位置センサ４_１，４_２を設置し、鋼管３のセット前に各ヘッド部を移動させてそのレーザ式位置センサのレーザ光路を所定の原点に一致させ、その時点から、水圧試験を経て各ヘッド部を鋼管から離間させる際に各レーザ式位置センサが鋼管の管端位置を検出した時点まで、各ヘッド部の移動距離を計測し、この計測結果を用いて鋼管の管長を算出する。 （もっと読む）

【課題】 高強度鋼からなる転がり軸受などの転動部品の破損の起点として、最も有害と考えられているアルミナ系介在物の任意の予測体積中に存在し得る最大サイズを、精度よく、かつ効率良く推定する。
【解決手段】 高強度鋼の試験片に、超音波領域の周波数の振動となる軸荷重を負荷する超音波軸荷重疲労試験に適用する。軸荷重の負荷（Ｓ３）に先立ち、試験片に拡散性水素をチャージし（Ｓ１）、常温大気中で放置して拡散性水素を散逸させる（Ｓ２）。この後に、前記軸荷重の負荷によって試験片を疲労破断させる（Ｓ３）。破壊の起点となったアルミナ系介在物の大きさを測定し（Ｓ４）、極値統計解析によって任意の予測体積中に存在し得るアルミナ系介在物の最大サイズを推定する（Ｓ５）。 （もっと読む）

【課題】 試験片の伸びと幅の変位量とを測定する場合に、レンズの歪みを適正に補正することが可能な材料試験機および材料試験機における変位量測定方法を提供する。
【解決手段】 移動する標線マークをレンズを介してビデオカメラにより撮影することにより得た、標線マークの位置と標線マークの画像の位置との関係を記憶する記憶部６４と、記憶部６４に記憶した標線マークの位置と標線マークの画像の位置とから、それらの関係を示す、極座標系において三次以上の多項式で表される奇関数からなる補正式を求める補正式演算部６１と、標線マークの画像の位置と試験片の両端縁の画像の位置とを補正式により補正する補正部６２と、補正部６２により補正した一対の標線マークの画像の位置を利用して試験片の伸びを計算するとともに、補正部６２により補正した試験片の両端縁の画像の位置を利用して試験片の幅の変位量を計算する変位量計算部６３とを備える。 （もっと読む）