【課題】製油所や石油化学関連の工場等の巨大施設において、機器が発生する生の異常音を鮮明に聴き取ることができ、機器の異常を正確に検知することのできる機器の異常検出装置を提供する。
【解決手段】機器の異常音を感知し、機器の異常を検出する異常検出装置は、機器の被測定部位に接触させて機器の振動を検出する振動検出部２１ａと、振動検出部２１ａにより検出された振動を伝播する振動伝播部２１ｃと、振動伝播部２１ｃにより伝播された振動を音声に変える空間部Ｖと、空間部Ｖにて生じた音声を電気信号に変換する集音手段４と、を備えたピックアップ手段２と、ピックアップ手段２に着脱自在に連結された録音手段３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】音を取得する測定範囲及びその測定範囲で異音が発生している場合にはそのことが容易に把握できる異音診断システムを提供すること。
【解決手段】実物に重畳して画像を表示するヘッドマウントディスプレイ１を備えている。指向性マイク５Ｒ、５Ｌは、装着者５１の頭部の動きに連動させることによって、装着者５１の視野に対応した測定範囲５０２から発生した音を測定音として取得する。また、管理サーバ３００には測定音が異音であるか否かを判断するための基準音が記憶されている。管理サーバ３００は、指向性マイク５Ｒ、５Ｌが取得した測定音と基準音とを比較することによって、測定音が異音であるか否かを判断する。ヘッドマウントディスプレイ１は、測定音の測定範囲５０２を示すとともに、管理サーバ３００が測定音を異音であると判断した場合には、異音が発生していることを示した異音画像を生成し表示する。 （もっと読む）

【課題】 輸送される製品に対し規定値以上の衝撃を与えないようにする。
【解決手段】 運転席２ａに乗車する運転手によって走行され、荷台２ｂに製品５を載置するトラック２に搭載される警報装置付輸送用衝撃測定器１で、製品５に取り付けられ、トラック２の走行時に製品５が受ける振動を測定してその測定値を無線送信する子機４と、トラック２の運転席２ａに設けられ、子機４から無線送信される測定値を受信し、この受信した測定値が所定値以上の場合には、運転手に対し警報を発する親機３とを具備する。 （もっと読む）

【課題】経年稼動している回転機械設備、あるいは新たに設置する回転機械設備に対して取り付けられる診断システムにおいて、警報振動値レベルの設定や調整設定の作業を簡単かつ確実に実現する。
【解決手段】回転機械の回転駆動により振動が発生する複数箇所に設置する複数の振動検出センサと、前記振動検出センサと接続した監視診断装置と、前記監視診断装置と接続し、該監視診断装置で異常診断がなされた時に警報を出力する警報通知手段とを備え、前記監視診断装置は、前記各振動検出センサからの計測値を記憶する記憶部と、前記記憶部で蓄積した設置時から初期調整期間までの計測値データを取得し、該蓄積した計測値データに基づいて、前記振動検出センサを設置した測定ポイントのデータの計測状態や設備の劣化状態を分析する機能と、警報レベルを自動設定する機能を有する演算処理部を備えている。 （もっと読む）

【課題】エレベータ巻上機のような複数の軸受から構成される減速機に対して、各軸受で発生した異常を定量的に精度良く診断する軸受診断装置を提供する。
【解決手段】軸受診断装置は、診断する軸受から発生する振動の大きさを表す振幅値の時間軸上の変化を示す診断対象信号波形から複数の周波数の信号波形を抽出するフィルタ処理部と、複数の周波数の信号波形の振幅値を累乗する累乗処理部と、累乗された振幅値の時間軸上の変化を示す累乗波形にフーリエ変換を施して周波数スペクトルを求めるとともに、軸受の構造と回転数とに起因する周波数毎の振幅値を算出する周波数分析部と、軸受の構造と回転数とに起因する周波数毎の判定基準値を格納する判定基準格納部と、周波数毎に周波数分析部で算出した振幅値と判定基準格納部に格納した判定基準値とを比較する比較演算部と、比較演算部での比較結果に基づく判定結果を表示する判定結果表示部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】指示値を明確に表示させ、観察者の違いによる読取り誤差を無くす。
【解決手段】ＬＬ（ラウドネスレベル）メ−タ１と、ＰＰ（ピ−クプログラム）メ−タ２／ＶＵ（ボリュ−ムユニット）メ−タ３とを内蔵するＬＬＭ−Ｌｏｇｇｅｒ４と、専用ソフトを搭載したパソコン５とで構成され、専用ソフトは、ＬＬＭ−Ｌｏｇｇｅｒ４より通信にて伝送されたオ−ディオレベルデ−タを記録・保存・表示処理するアプリケ−ションソフトとして使われる、専用ソフトは、グラフィカル表示部の区間選択によって、選択部は網掛け表示となり選択区間が明示される点と、選択区間のグラフ上に平均を横罫線としてレベル表示される。 （もっと読む）