【課題】画素毎にスイッチング素子を設ける必要がなく、集積化が容易な構成の赤外線センサアレイシステムを提供する。
【解決手段】赤外線センサアレイシステムは、赤外線センサアレイ１０を備える。各赤外線検出センサＩＲＳ１，ＩＲＳ２は、一方端が実質的に接地された参照キャパシタＣｒｅｆと、一方端が、参照キャパシタの一方端と直列に結合される受光部キャパシタ（赤外線検出キャパシタ）Ｃｄとを含む。Ｄ／Ａコンバータ１２０．１２，１２０．２２は、参照キャパシタＣｒｅｆの他方端に赤外線検出センサごとに異なる周波数の参照信号を印加し、Ｄ／Ａコンバータ１２０．１１，１２０．２１は、赤外線検出キャパシタＣｄの他方端に当該周波数の駆動信号を参照信号と位相差、振幅差をもって印加する。赤外線センサアレイシステムは、参照キャパシタおよび赤外線検出キャパシタの結合点に流れる電流の各周波数成分を抽出して、各赤外線検出キャパシタの容量値の変化量を検出する。 （もっと読む）

ヒドロキシル（ＯＨ^＊）大気光から中間圏界面領域内の温度を導出するために、ＯＨ^＊発光の３本のラインの強度および基本位置の強度が、地上赤外分光計を用いて夜間に測定され、調和解析の形でのスペクトル解析を用いておよびローレンツ分布とドップラ分布の組合せの形で実施されるフォークト関数を使った適合化を用いて、測定されたＯＨ^＊強度上に重畳された白色雑音を除去することにより、雑音を含んだＯＨ^＊スペクトルを平滑化する。統計上の特徴的変数を用いることによって、および２つの方法、調和解析関数またはフォークト関数、のうちの１つを選択することによって、得られた平滑化済みスペクトルの原初スペクトルに対する適合化の質についての決定が下され、これにより温度が正確に決定される。
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複雑三次元サブミクロン電子デバイスの熱挙動特性を明らかにするシステム及び方法。前記システムにより、レーザを使った表面温度走査は、ＣＣＤカメラを使ったアプローチで置換及び／又は補完される。ＣＣＤカメラは、集積回路から反射する光エネルギについて複数箇所を記録して静温度測定を得る。前記システムは、活性化させたデバイスの二次元表面温度場をサブミクロン分解能で非侵襲的に測定するのに使用される。ＣＷレーザは、活性デバイスの表面上の単一の箇所を照明し、光検出器は、反射した光エネルギを記録して過渡温度測定を得る。測定された二次元温度場は、計算機による超高速逆解法のための入力として、複雑三次元デバイスの熱挙動特性を明らかにするのに使用される。前記システムは、測定結果と計算結果を組み合わせて複雑三次元電子デバイスの特性を明らかにする当該システムの能力を評価するのに公知のデバイスの形状特性を抽出する。
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【課題】 ２色式放射温度測定において、被測定対象の近傍に時間的に変化する明るい迷光源がある場合に、その迷光の影響を取り除き、被測定対象の温度を測定する。
【解決手段】 迷光を含む温度測定対象からの光に対して２波長帯で光強度の時間変化を測定する主検出系と、迷光のみを光強度の時間変化を測定する副検出系とを備え、光源駆動電流に重畳パルスを加えたときの主検出系、副検出系の測定結果のパルス状変化分を抽出し、両測定結果のパルス状変化分の比に基づき迷光寄与分を推定し、２波長帯での光強度測定値から迷光寄与分を除去した後の測定値から２波長式放射温度測定法に基づき温度測定対象の温度を求める演算装置を設けた。 （もっと読む）

【課題】
汎用のカラーカメラを使用してサーモグラフィを実用的に完成し、温度分布可視化撮影表示装置、欠陥検出表示装置を提供する。
【解決手段】
温度分布可視化撮影表示装置あるいは欠陥検出表示装置は、赤外線により発光する発光物質２を表面に塗布した温度分布被写体１と、温度分布被写体１を撮影するカラーカメラ５と、カラーカメラ５で撮影した温度分布に対応するカラー分布像の表示手段７または８とを備えている。必要に応じてフィルタ４が挿入される。 （もっと読む）

【課題】 設備の過熱異常の原因を推定することを可能にする過熱診断システムを提供する。
【解決手段】 診断対象物Ｆｍの熱画像Ｐ１を撮影するサーモカメラ２と、センタサーバ３とが通信可能に接続されている。センタサーバ３に、診断対象物Ｆｍの温度分布パターンごとに、診断対象物Ｆｍの温度分布が当該温度分布パターンになる温度分布要因を記憶したパターンデータベース３１と、熱画像Ｐ１上の温度分布と、パターンデータベース３１に記憶されている温度分布パターンとに基づいて、診断対象物Ｆｍの温度分布が熱画像Ｐ１上の温度分布になる温度分布要因を推定する要因推定タスク３２と、熱画像Ｐ１上で診断対象物Ｆｍの許容温度を超える過熱部を検索する過熱部検索タスク３３とを備える。 （もっと読む）

【課題】 過去の診断情報を参考に設備の過熱異常を適正に診断することを可能にする過熱診断システムを提供する。
【解決手段】 診断対象物Ｆｍを識別する識別情報が記憶され、外部から識別情報が読取可能な二次元バーコード３１と、識別情報に関連付けて、診断対象物Ｆｍの熱画像２１を含む診断情報を記憶する診断データベース４１と、二次元バーコード３１から読み取られた識別情報に基づいて、該当する診断対象物Ｆｍの診断情報を診断データベース４１から検索して配信する診断サーバ４とを備える。 （もっと読む）

【課題】 使い勝手のよい赤外線熱画像処理システムを提供する。
【解決手段】 本発明になる赤外線熱画像処理システムは、ＵＳＢインターフェ
イスを介して接続される赤外線熱画像処理装置とパーソナルコンピュータからな
り、赤外線熱画像処理専用ソフトウェアを記憶したＵＳＢメモリを前記赤外線画
像処理装置に備え、このシステムの使用時にこの専用ソフトウェアをＵＳＢメモ
リから読み出してＵＳＢインターフェイスを介して前記パーソナルコンピュータ
へインストールすることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】放射温度測定装置において、灰色体、非灰色体、平面、凸凹面に拘わらず、非接触にて高精度に温度を測定できるようにする。
【解決手段】被測定物Ｗに対して複数の異なる波長領域を含む赤外線を照射する赤外光源１０、赤外光源をオフにした状態で被測定物からの放射光における複数の異なる波長領域での赤外線強度を検出する放射光検出手段３０、４０、赤外光源をオンにした状態で被測定物からの放射光及び反射光の重畳光における複数の異なる波長領域での赤外線強度を検出する重畳光検出手段３０，４０、放射光検出手段及び重畳光検出手段の検出情報に基づいて被測定物の温度を演算する演算手段８０を備え、赤外光源１０は、被測定物の測定表面側Ｗｓから観て、放射光検出手段及び重畳光検出手段を取り囲むように形成されている。これにより、測定表面が凸凹状であっても高精度に温度を測定できる。 （もっと読む）

【課題】エジェクタピンと中間材７と光ファイバー５からなる温度センサ用導光体において測温時に光ファイバーにクラックが生じないようにする。
【解決手段】エジェクタピン１の貫通孔２の先端側には金属管７が挿入されて耐熱接着材で固定され、金属管の貫通孔には光ファイバーの先端側が挿入されて特殊耐熱接着材で固定される。光ファイバーの後端側は光センサ１１に接続される。特殊耐熱接着材はシリコーンボールとシリコーンレジン溶液を含む。レジンと耐熱接着剤が球状粒子間を埋めている接着部分において、耐熱接着剤が多い部分は球状粒子を固着したグループを形成し、レジンが多い部分は弾性的に接着されているため、加熱時の熱膨張の違いによって光ファイバーにクラックが生じることはない。 （もっと読む）

【課題】移動荷重を生じさせる移動体が走行する大型構造物において、その表面亀裂等の欠陥を、欠陥検出作業用の足場を組むことなく、赤外線照射等の加熱手段を必要とせずに、かつ加振装置などの構造物への荷重負荷の付与手段を必要とせずに、簡単な装置構成によって、遠隔から容易かつ確実に検出することができる構造物の欠陥検出方法を提供すること。
【解決手段】移動荷重を生じさせる移動体７が走行する構造物４の欠陥を検出するにあたり、移動体７に赤外線カメラ９を設置し、その赤外線カメラ９により移動体７が走行することにより応力変動が生じている構造物４を撮影して、構造物４の表面の温度分布変動を熱画像として計測し、これにより前記構造物に存在する欠陥を検出する。 （もっと読む）

【課題】転炉内の溶鋼温度を測定するための視野を確保して、溶鋼温度を連続的に精度良く測定できると共に、羽口溶損を抑制して羽口の長寿命化を達成可能な転炉内溶鋼の測温方法を提供する。
【解決手段】内管１０とその外側周囲に間隔を有して配置される外管１１とを備える羽口１２が底部１３に設けられた転炉１４内に、内管１０からＯ_２ガスを含む混合ガスを吹込むと共に、内管１０と外管１１との間からＣＯ_２ガスを含む冷却ガスを吹込みながら、転炉１４内の溶鋼１５温度を羽口１２を介して輝度測定手段１６により連続的に測定可能な転炉内溶鋼の測温方法であって、内管１０に流す混合ガス中のＯ_２ガス量を１７％以上３０％未満とし、しかも外管１１と内管１０との間に流すＣＯ_２ガス量を内管１０に流すＯ_２ガス量の１０％を超え４５％未満とする。 （もっと読む）

【課題】口腔体温測定に適した赤外線温度計を提供する。
【解決手段】赤外線センサを有する電子温度計であって、患者口腔内の温度測定に適した型式である。温度計は、生体組織を直視するか、または生体組織温度と平衡するよう急速に暖められるチップを有する。赤外線センサが、そのチップを眺める。間接的に温度を測定するための金属化チップを有するプローブカバーについても開示する。 （もっと読む）

【課題】、基板の部位による温度差の影響なく、塗布抜け不良を正確に判定することができる塗装板の塗装検査方法を提供する。
【解決手段】基板１の表面に塗料を塗装した直後に塗装表面の温度分布を測定する。そして基板１の表面を複数のエリア１ａ，１ｂ，１ｃに分割して、各エリア１ａ，１ｂ，１ｃにおける温度分布と各エリア１ａ，１ｂ，１ｃにおいて設定された温度の閾値ａ，ｂ，ｃとを比較して塗装状態を判定する。基板１の複数のエリア１ａ，１ｂ，１ｃにおいてそれぞれ温度分布を測定し、各エリア１ａ，１ｂ，１ｃに設定された閾値ａ，ｂ，ｃと温度分布とを比較することによって、基板１の部位によって異なる温度を加味した判定を行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】被測定物がプランクの法則に基づく黒色体又は灰色体若しくは被測定物がプランクの法則に基づかない非灰色体の何れに拘わらず、被測定物の温度測定の際に当該被測定物を構成する物質の放射率を設定することなく被測定物の温度を高精度に測定する。
【課題手段】被測定物に対して赤外線領域における複数の異なる波長領域を含む赤外線を照射する赤外線照射手段と前記赤外線照射手段のオフ時に前記被測定物からその表面温度に応じて放射される赤外線領域における前記複数の異なる波長領域の赤外線強度と前記赤外線照射手段のオン時に前記被測定物から放射及び反射される赤外線領域における前記複数の異なる波長領域の赤外線強度と、を検出する赤外線検出手段と、前記赤外線照射手段のオン／オフ時のそれぞれにおける前記赤外線検出手段により検出された前記複数の異なる波長領域の赤外線強度に基づいて前記被測定物の温度を算出する演算制御手段と有する。 （もっと読む）

【課題】表面温度検出手段のレイアウトの自由度を制約することなく、映り込みの影響を抑えて表面温度検出精度を向上させることのできる温度検出方法および温度検出装置を提供すること。
【解決手段】視野領域内の表面温度を非接触で検出するＩＲセンサ１と、ＩＲセンサ１から得られる温度画像に基づいてガラス表面温度を算出するマイクロコンピュータ２と、そ備え、マイクロコンピュータ２が、温度画像上に乗員温度検出領域４５ならびにこの乗員温度検出領域４５の温度影響を受けるガラス温度検出領域４６を設定する設定処理と、各領域４５，４６の表面温度である乗員表面温度およびガラス表面温度を算出する算出処理と、乗員表面温度に基づいてガラス表面温度を補正する補正処理と、を実行する温度検出装置Ａとした。 （もっと読む）

【課題】対象物の測定温度域が広い場合でも簡便かつ精度良く対象物の表面温度分布を測定することが可能な表面温度測定装置を提供する。
【解決手段】表面温度測定装置１０１に、鍛造用金型１０２の逃がし孔１０２ｂから放射される赤外線強度の検出とキャビティ面１０２ａから放射される波長帯が異なる三種類の赤外線の強度の分布の検出とを行う赤外線カメラ１１０と、表面仮温度を算出する表面仮温度算出部１２１ａと、波長帯が異なる三種類の赤外線の強度とキャビティ面１０２ａの表面温度との関係に係るデータを記憶する記憶部１２１ｂと、表面仮温度を含む所定温度域について記憶部１２１ｂにより記憶されたデータを直線近似する直線近似データ算出部１２１ｃと、波長帯が異なる三種類の赤外線の強度の分布と当該直線近似して得られたデータとに基づいてキャビティ面１０２ａの分布を算出する表面温度分布算出部１２１ｄと、を具備した。 （もっと読む）

【課題】出銑口における溶銑の温度を連続的に精度良く且つ容易に測定することができるようにする。
【解決手段】ＣＣＤカメラ５で撮像された出銑流２の画像のデータから濃度ヒストグラムを算出し、算出した濃度ヒストグラムにおける溶銑に起因するピークでの濃度値Ｐ_Mを求める。そして、出銑流２の画像６１のうち、溶銑の画像６３及び溶融スラグ６４の画像に重ならない位置に設定した外乱光測光エリア６２内の平均濃度Ｐ_Aを求め、求めた平均濃度Ｐ_Aに溶銑の反射率Ｒを乗じて、背光雑音による濃度値Ｐ_Nを求める。さらに、濃度ヒストグラムにおける溶銑に起因するピークでの濃度値Ｐ_Mから、背光雑音による濃度値Ｐ_Nを減算して溶銑における実際の濃度値Ｐ_Tを求め、求めた溶銑における実際の濃度値Ｐ_Tを用いて、溶銑における温度を求める。 （もっと読む）

【課題】 熱伝導や製作精度を厳密に考慮する必要がなく、全体を軽量、コンパクトかつ低コストに構成し得るものでありながら、鏡筒部の温度変化による影響を応答性よく補償し計測精度の著しい向上が実現できるようにする。
【解決手段】 ステム５及びキャン６からなるケース７内に複数個のサーモパイルセンサ８Ａ，８Ｂを設置し、そのうち中央サーモパイルセンサ８Ａの中心上に対応するキャン６部分に赤外線入射用開口９を形成しているとともに、他のサーモパイルセンサ８Ｂが鏡筒部１から放射される赤外線量を検出する位置に配置され、中央サーモパイルセンサ８Ａによる検出信号と周辺サーモパイルセンサ８Ｂによる検出信号とを演算して鏡筒部１の温度変化による計測誤差を補正するように構成している。
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【課題】出銑口から流出した溶銑及び溶融スラグの正確な混合比率を時間的に連続して把握することができるようにする。
【解決手段】ＣＣＤカメラ５で撮像された出銑流２の画像４１のデータから濃度ヒストグラム４２を算出し、算出した濃度ヒストグラム４２における溶銑に起因するピークでの濃度値Ｐ_Mを演算する。また、溶銑に起因するピークでの濃度値Ｐ_Mに、溶銑及び溶融スラグの分光放射率の比率に基づく定数を乗じて、溶融スラグに起因するピークでの濃度値Ｐ_Sを求める。そして、求めた濃度値Ｐ_M、Ｐ_Sを用いて、溶銑に起因する濃度分布４３と、溶融スラグに起因する濃度分布４４にガウス関数Ｇ_M、Ｇ_Sをフィッティングする。そして、フィッティングすることによって得られたガウス関数Ｇ_M、Ｇ_Sの面積Ｓ_M、Ｓ_Sを求め、ガウス関数Ｇ_M、Ｇ_Sの面積Ｓ_M、Ｓ_Sから溶銑の重量比率αを求めて表示する。 （もっと読む）