【課題】シールドガスの充填頻度を低く抑え、メンテナンスのコストの低減化を可能した、低温タンクのガス検知システムを提供する。
【解決手段】低温液化ガスを貯留した内槽２と、内槽を覆う外槽３とを有し、内槽２と外槽３との間に保冷剤とシールドガスとを充填して保冷層４とした低温タンク１の、内槽３からの低温液化ガスＬＧの漏洩を検知する低温タンクのガス検知システムである。保冷層４よりガスをサンプリングして赤外分光式センサまたは気体熱伝導式センサを備えたガス検知部１２に導入し、低温液化ガス漏洩の有無を検知する工程と、ガス検知部１２に導入したサンプリングガスの全量を、保冷層４に返送する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】１０^−６Ｐａ．ｍ^３／ｓまでの大リークの検出を良好な感度で可能で、また頑丈、軽量かつ安価なリーク検出装置を提供する。
【解決手段】トレーサーガスとして水素を使用するリーク検出のための本装置は、被検物体３に接続される。低圧エンクロージャ６内に設置されかつダイオード、抵抗器、およびゲートがパラジウム触媒で覆われたＭＯＳ型トランジスタを含む水素センサ２と、低圧エンクロージャに接続されたポンプ手段７と、ポンプ手段に接続された低圧エンクロージャによって形成された真空ライン内の圧力を測定するように構成された圧力計９と、トレーサーガスを含有するガスフローの真空ライン内への吸入を可能にする第１のポート、および中性ガスの吸入を可能にする第２のポートを有する多方向弁４と、を備える。本方法により、水素測定における揺らぎを回避するために、真空ラインの圧力を安定させることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】多数の伝熱管が積層状に配置されている伝熱管群において、個々の伝熱管の漏洩をきわめて簡単に検知することのできる、配管系の漏洩確認方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る配管系の漏洩確認方法は、配管系の漏洩を、ヒドラジンに反応する試験紙を利用して検知する。また、配管系は、発電プラント等における伝熱管群である。さらに、伝熱管群の下方に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付したシートを設置するものである。また、所定の長さを有する一対の支持杆の間に、複数の載置板を回動可能に配置し、個々の載置板に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付して構成している漏洩確認装置を、伝熱管群の中に挿入するものである。 （もっと読む）

【課題】自動車の組立てラインにおいて、車両に搭載されたバッテリーボックスの気密検査を複数台並行して行い、且つ精度の高い検査装置の提供を目的とする。
【解決手段】バッテリーボックス４内に導かれて気密検査に用いられる検査気体を供給する検査気体供給装置１と、検査気体が流動する第１配管７に検査気体の流量と圧力を調整して減圧する第１調整器３１を配設し、第１調整器３１の下流側に複数の分岐部が配設される第１圧力調整領域３と、第１圧力調整領域３の下流側で前記分岐部に接続した第２配管８に第２調整器５１を配設し、該第２調整器５１によって調整された所定圧力の検査気体をバッテリーボックス４内に供給する第２圧力調整領域５と、一定圧力に保持された検査気体がバッテリーボックス４から漏出するのを検出する検査気体漏出検知装置６と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低温タンクの工期短縮及び低温タンクの内槽リークテスト終了後のアンモニアパージに要するコスト削減を目的とする。
【解決手段】低温タンクから漏れ出した漏れガスを特定成分に反応するガスセンサで検知する漏れガス検知装置であって、漏れガスに含まれるアンモニアガスを水に溶解させてトラップするアンモニアトラップをガスセンサの前段に備える。 （もっと読む）

【課題】装置の簡略化と検査時間の短縮化が可能になり、しかも安価なガスの使用によりリークテストに関わるトータルコストの低減が図れるリーク検出装置を提供する。
【解決手段】リーク検出装置１は、フード３内に収容された被検査体（ワーク）２に接続され、その内部を排気して真空状態にするドライポンプ等の真空ポンプ８と、この真空ポンプ８の吐出口１０と吐出弁１１との間に設けられる半導体センサー等からなるガスセンサー１２と、フード３内にトレーサーガスを供給するガス供給部５とを備え、トレーサーガスとして水素ガスと窒素ガスの混合ガスを使用する。 （もっと読む）

【課題】優先的に止水体策を行う部分の特定に当たり、調査ボーリング孔によらず、貯水池からの漏出箇所を広範囲にかつ簡単に調査できるようにする。
【解決手段】貯水池からの漏出箇所の特定は、細粒材４を貯水池１に投入する第１ステップと、貯水池１内の水を撹拌処理することにより投入した細粒材４を拡散させる第２ステップと、拡散した細粒材４を自然沈降させて堆積層６を形成し、貯水池１の水及び細粒材４が漏出箇所に吸い込まれることにより前記堆積層６に形成されるクレーター状の窪み７の位置を調査する第３ステップとからなる。 （もっと読む）

【課題】水漏洩の検出精度を向上できる水素濃度監視方法を提供する。
【解決手段】高速増殖炉プラントのメンテナンス時に二次冷却系配管に入り込んだ湿分とこの配管に戻されたＮａにより生成したＮａＯＨが、プラント起動後の温度上昇で分解されＮａの水素濃度が上昇する。クリンナップによりＮａの水素濃度が低下し、水素濃度ピークＰを形成する。ピークＰ以降の、蒸気発生器の正常状態における各時間での水素濃度Ｃ（特性２５）を、ピークＰの水素濃度Ｃ_０、クリンナップの効率η、クリンナップへのＮａの供給流量Ｆ、二次系ＮａのインベントリーＶ、ピークＰ以降のプラント運転時間ｔを用いてＣ＝Ｃ_０×ｅｘｐ（−η（Ｆ／Ｖ）ｔ）により予め求める。Ｃの減少率が小さい時間ｔｎでのＣを設定水素濃度Ｃ_ＳＥＴとする。蒸気発生器から排出されたＮａの水素濃度がＣ_ＳＥＴ以下にならないとき（特性２６Ａ等）、蒸気発生器で水漏洩が生じている。 （もっと読む）

【課題】板状成形・接合体の接合部の機密性を正確にしかも簡便に検出することができる漏れ検査装置を提供する。
【解決手段】上型10の下面11に上型凹部12を設け下型20の上面21に下型凹部22を設け、下型凹部に検査対象物の周縁を嵌合装着させるための嵌合段差23が下方に向かって形成され、嵌合段差に検査対象物の周縁を装着して検査対象物を下型に固定し、嵌合段差の外方周囲に下型の上面から上方に盛上げかつ環状に環状凸部24を設け、下型凹部の側方にトレーサガスを注入するためのトレーサガス導入口25を設け、上型凹部12の下方周縁に環状のシール溝13を設け上型を下降させたときにシール溝に配設されたシールゴム14のＲ部31が検査対象物外周縁と当接してトレーサガスが上型凹部に上昇することを遮断し、シールゴムの下面14aが下型の環状凸部24の上面と当接してトレーサガスが下型凹部から外へ出るのを遮断するようにして、上型凹部内にガス検出器を配設した。 （もっと読む）

本発明は、基体３０が、流体または流体に含まれる成分の流れが第一面から第二面に通ることを防ぐように適合されている第一面および第二面を有する基体３０中の漏れの位置を捜しあてる方法、およびこの方法に有用なシステム１０を対象とし、ここで方法はａ）第一面を第二面から離し；ｂ）第一面と第二面との間に圧力差をつくり、ここで第一面上の圧力は第二面上の圧力より高く；ｃ）第二面または基体３０を含むデバイス１１の出口３２をバッフル２３と接触させ、ここでバッフル２３はパターンを形成する複数の相互連結部を有し、そしてバッフル２３は基体３０の第二面または基体３０が配置されたデバイスの流体出口３２を覆うために十分なサイズであり、そしてバッフル２３のパーツは粒子３３が通過できる開口を作成し；ｄ）バッフル２３の表面を拡散光源２４からの光に暴露し；ｅ）基体３０の第一側を、基体３０が基体３０の第一面に保持するように設計されている粒子サイズの粒子３３を含有する運搬流体と接触させ；ｆ）基体３０を通過した粒子３３により散乱された光について、バッフル２３の表面上の空間をモニタリングすることを含んでなる。
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【課題】リークテストの検出精度を向上することができるメンブレンタンクを提供する。
【解決手段】内側がＬＮＧの収容部とされたステンレス製のメンブレン２０と、メンブレン２０の外側に沿って配置された保冷層５０と、保冷層５０の外側に配置されたコンクリート製の躯体１０を備え、メンブレン２０の底部２１には、収容部２４側に突出し径方向に沿って延びる熱収縮吸収用のコルゲーション２５が設けられているＬＮＧタンク１において、メンブレン２０の底部２１における外周領域には、コルゲーション２５と保冷層５０との間に、ガスの流通を阻止する堰き止め部材が設置されている。 （もっと読む）

【課題】熱媒体とプロセス流体との熱交換プロセスにおいて、熱媒体のプロセス流体流路内への漏洩を迅速かつ容易に検知することができる熱交換プロセスの異常検知方法を提供する。
【解決手段】熱媒体とプロセス流体との熱交換プロセスにおいて、硝酸塩および／または亜硝酸塩を含む溶融塩である熱媒体が分解して発生するガス成分、またはプロセス流体流路内に漏洩した前記熱媒体とプロセス流体とが接触することにより発生するガス成分をプロセス流体流路における気相部で検知する熱交換プロセスの異常検知方法である。前記プロセス流体としては、第二級アルコール類またはその脱水生成物があげられる。 （もっと読む）

【課題】空気管式の差動式分布型熱感知器の作動試験を行って、空気管に漏気が認められた場合、その漏気箇所を検出することができるようにする。
【解決手段】検査セットは、反応ガスを熱感知器の空気管へ送給するガス送給器(1)、反応ガスを検出するガス検知器(2)及び空気管内の反応ガスを空気と入れ替える空気注入ポンプ(3)で構成されており、ガス送給器(1)は、ガスボンベ(17)と、反応ガスが注入されるガス注入管(10)と、ガス注入管(10)に接続されており、それぞれバルブ(120,130)を有する往路管(12)及び復路管(13)と、熱感知器から接続を外した空気管往路部(461)を往路管(12)に接続し、空気管復路部(462)を復路管(13)に接続する管接続具(14)と、復路管(13)のガス圧を計測する圧力計(15)を備えている。 （もっと読む）

【課題】プロセス流体が第二級アルコール類またはその脱水生成物である場合における熱媒体とプロセス流体との熱交換プロセスにおいて、プロセス流体の漏洩を迅速に検知することができる熱交換プロセスの異常検知方法を提供する。
【解決手段】熱媒体とプロセス流体（第二級アルコール類またはその脱水生成物）の熱交換を行う熱交換プロセスにおいて、漏洩したプロセス流体と熱媒体とが接触し反応することにより水素ガスが多量に発生することに着目し、この水素ガスを熱媒体流路における気相部７の水素ガス検知器５で検知することにより、プロセス流体の漏洩を迅速に検知することができる。 （もっと読む）

容器シールの完全性を評価するための装置、および、該装置を使用する方法が提供される。装置は、導電流体と第１のプローブとを内部に有するシールされた容器と、第２のプローブを内部に有する導電溶液槽と、導電率計と、加圧流体供給源とを含む。シールされた容器のシールが破裂するまで加圧流体が流体供給源から第１のプローブを介してシールされた容器の内部へ供給され、第１および第２のプローブが電気回路を形成し、導電率計が２つのプローブ間での電子の流れを検出する。このようにして、本開示の装置は、容器シールが破裂するときの容器の内圧の大きさを計ることができる。 （もっと読む）

凝縮させることができるガスを有する器具（１０）の漏れを測定するために、吸着剤（２２）が使用され、吸着剤（２２）に物体（１０）の雰囲気ガス（１５）が導かれる。吸着したガスを、励起装置（２５）を作動することによって脱着し、質量分析計（３１）を有するガスセンサ（３０）に供給する。このようにして、微量の漏れガスを蓄積によって測定できる。この方法は、特に、冷蔵庫の連続生産での使用に適している。
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【課題】梱包包装体の内部の空気をより適切に取り込めるようにする。
【解決手段】梱包包装体Ａの天面を押す押圧手段５の押圧板４に突き刺しノズル９を設け、押圧板４の押圧によりテープで貼り止めているフラップの突き合わせ部位から梱包包装体内に突き刺しノズル９を臨ませ、突き刺しノズル９を介して吸引した梱包包装体内の空気によって流体物の前記臭気成分の有無を検査する構成とした。 （もっと読む）

タンクの漏れ試験の方法であって、前記タンクは、ベアリング構造（６）と、前記タンク内に収容された製品と接触するよう構成された第一の層（８）と、前記第一の層と前記ベアリング構造との間に設けられた第二の層（７）と、を有し、前記第一の層と前記第二の層との間の空間が第一の空間（１０）とされ、前記第二の層と前記ベアリング構造との間の空間が第二の空間（９）とされ、前記タンクの漏れ試験の方法は、非凝縮性ガス又は前記第一の層の平均温度よりも低い凝縮温度を有するガスである第一のガスを前記第一の空間に注入するステップと、前記第一の層の平均温度よりも高い凝縮温度を有する第二のガスを前記第二の空間に注入するステップと、前記第一の空間内の圧力よりも高い圧力を前記第二の空間内で生成するステップと、前記第一の層上に発生したホットスポット（２２）を検出するステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】スニファープローブとガス測定装置とを接続する配管が長くても気密試験時間を短縮する。
【解決手段】サクションカップ２１，２２，２３ａ，２３ｂは、試験対象部位の雰囲気を収集する。スニファーチューブ３５〜３８は、採取された雰囲気をガス測定装置４９まで移送する。測定用弁Ｖｉ（ｉ＝１〜５）と、予備吸引用弁Ｖ（ｉ＋５）とは、予備吸引を行うか、測定を行うかを切り換える切り換え手段である。予備吸引用の排気ポンプ４４は、予備吸引用弁Ｖ６〜Ｖ９を介して、測定前に予備吸引を行って、サクションカップ２１，２２，２３ａ，２３ｂが収集した試験対象部位の雰囲気をガス測定装置４９の近傍まで引き込む。予備吸引用弁を閉じ、測定用弁を開くと、スニファーチューブによる移送遅れなく、ガス測定装置４９でトレーサガス濃度の測定を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】車両内の異なる複数の領域における燃料ガスの漏洩を検出する場合に、必要な検出器の数を削減可能とする。
【解決手段】車両内には燃料ガスである水素ガスの漏洩を検知すべき検知対象領域としてモータルーム１０とタンク室２０とがある。これら２つの対象領域からバッテリ室３０の吸い込み口まで、それら各領域内のガスを導く配管４２ａ、４２ｂが設けられている。バッテリ室３０の排出口に水素センサ４０が設けられている。冷却ファン３４が回転すると、モータルーム１０及びタンク室２０内のガスが配管４２ａ及び４２ｂを介して吸気され、バッテリ室３０内を通って排出口近傍にある水素センサ４０に当たって排出口から排出される。モータルーム１０及びタンク室２０のいずれかで水素ガスが漏洩した場合、バッテリ室３０のファン排出口にある水素センサ４０によりそれを検出することができる。 （もっと読む）