説明

Fターム[2H077AD02]の内容

電子写真における乾式現像 (140,598) | 現像部の機構 (29,773) | 現像剤の担持 (14,150) | 担持体の回転 (4,694)

Fターム[2H077AD02]に分類される特許

101 - 120 / 4,694


【課題】飛散抑制対象領域に配置される飛散抑制部材と現像剤担持体の外周面との間で現像剤が現像剤担持体から離脱するのを抑制して現像剤飛散を抑制することを課題とする。
【解決手段】現像スリーブ81の内部に配置された磁石ローラ82は、現像スリーブ回転方向に沿って回転するものであり、現像領域の現像スリーブ回転方向下流側に隣接した飛散抑制対象領域に飛散抑制部材85が設けられている。この飛散抑制部材は、現像スリーブ外周面と対向する現像スリーブ対向面85aが現像スリーブ外周面の曲面に沿って湾曲している。 (もっと読む)


【課題】現像カートリッジの出荷・搬送時などにおける、現像剤の漏れを防止できるブレード押圧部材および現像カートリッジを提供すること。
【解決手段】
ブレード押圧部材18に、押圧部22を備えさせる。押圧部22は、ブレード押圧部材18が現像カートリッジ1に装着された状態において、ブレード15の露出部分19を、現像ローラ9に向かって押圧する。 (もっと読む)


【課題】画像形成装置本体における使用開始前にトナー排出口の近傍においてトナーが詰まってしまっていても、画像形成装置本体における使用開始時にトナー排出口から外部にトナーが排出されなくなる不具合が生じにくく、画像形成装置本体における使用開始前にシャッタ部材がトナー排出口を開放する方向に移動してしまう不具合が生じにくい、トナー容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置本体での使用が開始される前の状態で、シャッタ部材34dがトナー排出口Wを閉鎖した位置で固定されるようにシャッタ部材34dと容器の外周34nとに貼着された外在部200aと、トナー排出口Wを介して容器34Yの内部に入り込むように内挿された内在部200bと、が一体的に形成された仮止めシール200を設置している。 (もっと読む)


【課題】現像剤の漏出を充分に防止する。
【解決手段】現像剤収容部に収容された現像剤を像担持体へ搬送する現像ローラと、前記現像ローラの回転軸方向の前記現像剤収容部の両側壁を形成するとともに、前記現像ローラの回転軸方向の両端部の周面に摺接する二つのシール部材と、前記それぞれのシール部材を支持するとともに、前記現像ローラの回転軸の両端部を回転可能に支持する二つの支持部材と、前記それぞれの支持部材は、現像装置のフレームに形成された係止部と係合する係合部を有する。 (もっと読む)


【課題】トナーの帯電量が高い場合であっても、非現像時に現像剤担持体上の現像剤を確実に回収することで、トナーへのダメージを低減し、経時における地肌カブリの発生を防止すること。
【解決手段】像担持体上の静電潜像に帯電した現像剤を付着させて現像を行う現像剤担持体と、前記現像剤担持体に現像剤を供給する現像剤供給部材と、前記現像剤担持体に印加されるバイアス電圧に重畳して前記現像剤供給部材にバイアス電圧を出力する電圧印加手段と、を有する現像装置であって、前記電圧印加手段は、前記現像時には、前記現像剤の帯電極性と同極性のバイアス電圧を出力し、非現像時には、前記現像剤の帯電極性と逆極性のバイアス電圧と前記現像剤の帯電極性と同極性のバイアス電圧とを交互に切り替えて出力することにより、非現像時に現像剤担持体上の現像剤を回収し、経時における地肌カブリの発生を防止できる。 (もっと読む)


【課題】
現像剤の劣化が少ない現像装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】
現像装置14Yにおいて、被現像体11Yに隣接して配置され現像剤を表面に保持しながら回転することで被現像体の表面に現像剤を搬送する回転搬送体141と、回転搬送体の回転によって現像剤が搬送される搬送方向Fにおける被現像体よりも上流に、回転搬送体の表面との間に隙間を開けて配置された、現像剤の層厚を規制する板状の層規制部材147と、層規制部材147よりも搬送方向の上流に配置された、それぞれが回転搬送体141の表面に向かって延び、層規制部材147に向かって流れる現像剤の流れに交わる第1の方向DEに配列されて現像剤の流れに干渉する複数の干渉部材148とを備えた。 (もっと読む)


【課題】ニアエンドからトナーエンドまでの印字枚数を増加させ、トナー容器の交換時におけるユーザーの負担を軽減する。
【解決手段】本発明に係るトナー補給装置は、容器本体26と排出口30を有するトナー容器24と、排出口30からのトナーが供給される現像器25と、トナー容器24内又は現像器25内のトナー濃度又はトナー残量を検出する検出手段63と、検出手段63からの信号を受信する制御手段と、を備え、トナー容器24は、容器本体26に取り付けられる第1回転軸42と、第1回転軸42に取り付けられる第1攪拌羽根43と、を有する第1攪拌部材40と、第1回転軸42と同軸上に配置される第2回転軸48と、第2回転軸48に取り付けられ、長さ又は幅の少なくとも一方が第1攪拌羽根43よりも大きい第2攪拌羽根50と、を有する第2攪拌部材41と、を備えていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】
現像剤の帯電量が大きい現像装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】
現像装置14Yにおいて、被現像体11Yに隣接して配置され現像剤を表面に保持しながら回転することで被現像体の表面に現像剤を搬送する回転搬送体141と、回転搬送体141の、被現像体11Yに対面する領域を露出させた状態に回転搬送体141を支持するとともに、回転搬送体141に供給される現像剤を収容する収容部140を有する筐体CAと、収容部から回転搬送体に向かって広がり、収容部に収容された現像剤を上に載せて回転搬送体に供給する現像剤供給部147と、筐体内の、現像剤供給部147の上に配置された、現像剤を帯電させる帯電部148とを備えた。 (もっと読む)


【課題】
現像剤の帯電量が大きい現像装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】
現像装置14Yにおいて、現像剤を収容する現像剤容器140と、回転軸1431および螺旋状の羽根1432を有し、現像剤容器140内に配置され、回転することにより現像剤容器内の現像剤を撹拌しながら該回転軸に沿う方向に搬送する搬送部材143と、現像剤容器140の内壁のうち、回転軸に沿って立設した横壁1403に回転軸に沿って間隔を置いて複数配置された、各々が回転軸に向かって立設した板状部145a,145b,145cとを備えた。 (もっと読む)


【課題】現像剤収容容器の開閉部が不用意に開放されないようにする。
【解決手段】現像剤を収容可能な収容空間を内部に有する収容容器本体と、前記収容容器本体に形成され、前記収容空間と通じる開口部と、前記収容容器本体に設けられ、前記開口部を開閉する開閉部と、前記開閉部に一対設けられ、前記一対がそれぞれ前記開閉部の閉位置から開位置への移動を規制し、前記一対による前記移動の規制が独立して共に解除されることで前記開閉部の開位置への移動が許容される規制部と、を備える現像剤収容容器。 (もっと読む)


【課題】
現像剤の帯電量が大きい現像装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】
現像装置14Yにおいて、トナーおよび磁性体を含む現像剤を収容する現像剤容器140と、回転軸および回転軸1431の回りに設けられた螺旋状の羽根1432を有し、現像剤容器140内に、現像剤容器140の内壁1403と羽根1432との間に隙間Gをあけて配置され、回転することにより現像剤容器140内の現像剤を撹拌しながらこの回転軸の延伸方向に搬送する搬送部材143と、現像剤容器140の、延伸方向に広がる外壁1402に対向して配置された、現像剤容器140内の現像剤を磁力で引き付ける磁石144と、磁石を外壁に沿って延伸方向に移送する移送機構145とを備えた。 (もっと読む)


【課題】現像剤収納容器の収納容量を可変させることにより、現像剤収納容器からの現像剤排出量を一定に制御可能な現像剤収納容器を提供する。
【解決手段】本発明に係る現像剤収納容器4Bは、現像剤充填口201と現像剤排出口202が形成され、内部に現像剤Tを収容された容器本体200を備え、現像剤排出口202から現像部4Aに現像剤を供給するものであり、容器本体200内の現像剤の容量の変化に応じて移動して現像剤が収納された容器容積を可変する仕切部材27,28を有する。 (もっと読む)


【課題】現像装置における現像剤担持体に担持されるトナー層上にすじが発生することを抑制して、良好な画像形成を実現できる現像装置及びこれを用いる画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体ドラム32に現像剤を供給して感光体ドラム32上に形成される静電潜像を現像するための現像ローラ62と、現像ローラの表面に担持される現像剤の層厚を規制するドクターブレード68とを具備する現像装置6において、現像ローラ62の表面を凹凸状に形成し、凹凸状の表面に、表面粗さにおいて平均粗さRaの異なる第1ブラスト処理領域62Bと第2ブラスト処理領域62Cとを現像ローラ62の円周方向に沿って隣接して形成し、それぞれ現像ローラ62の軸線方向にわたり形成し、それらの領域の境界部には、平均粗さRaの異なる凹凸が混在して形成されていることを特徴とするものである。 (もっと読む)


【課題】現像剤保持体の端部における濃度むらの発生を低減すること。
【解決手段】重力方向とは逆方向に現像剤が持ち上げられ、第2収容室(7)から第1収容室(6)に現像剤を流入させる第1流入部(E1)と、第1収容室(6)内に配置され、第1流入部(E1)で持ち上げられた現像剤を搬送する第1搬送部材(21)と、を備え、前記第1搬送部材(21)は、回転軸(22)と、回転軸(22)に支持された羽根(23)とを有し、前記羽根(23)は、第1の流入部(E1)に対応する部分よりも現像剤の搬送方向の下流側の羽根(23d)に比べて、前記第1流入部(E1)に対応する部分において、前記第1流入部(E1)において重力とは逆方向に持ち上げられてきた現像剤を汲み上げるように、前記回転軸(22)の軸方向に対する傾斜角度が小さい羽根(23e)を有する現像装置(Gy)。 (もっと読む)


【課題】磁気ローラー82上のトナー濃度の偏りと、それによって生じる画像欠陥(スクリューむら)を解決する。
【解決手段】スクリューフィーダー86のスクリュー形状に対応して、磁気ローラー82上に分布した部分的にトナー濃度の異なる現像剤は、現像剤規制ブレード84の上流側で、磁気ローラー82の周面に対向配置された規制プレート90に接触する。規制プレート90の表面には、複数の突条901が形成されている。磁気ローラー82上の現像剤は、突条901に接触することで、攪拌され、スクリュー形状に応じて磁気ローラー82上に形成された現像剤むらが解消される。 (もっと読む)


【課題】 画像部の濃度を確保し非画像部のカブリを低減したトナー像を形成することができる画像形成装置を提供することである。
【解決手段】 画像情報に基づいて像担持体にトナー像を形成するための電極に印加される電圧の値を変更することで前記像担持体にトナー像を形成する画像形成装置においてトナー担持体の上のトナーと接触し、前記トナー担持体の上のトナーによりトナー像が形成される前記像担持体と、像担持体を挟んで前記トナー担持体と逆側であって前記トナー担持体に対向する位置に設けられる電極と、を有し、前記トナー担持体に担持されたトナーと前記像担持体とが接触する領域をトナー接触領域、電極に印加される電圧の値を変更することでトナー担持体と前記像担持体との間をトナーが移動する領域をトナー移動領域とし、トナー移動領域は、前記トナー接触領域よりも前記像担持体の移動方向の下流側に存在することを特徴とする画像形成装置。 (もっと読む)


【課題】
現像ブレードの端部と中央部とにおいて、トナー層厚の層厚規制の差が発生することを防止することが可能な現像装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】
現像剤担持体上の現像剤の層厚を規制する規制部材を現像剤収容部内に備える現像装置であって、前記規制部材の側端に対向して前記現像剤収容部の内壁に配置され、前記現像剤の漏出を防ぐ第1のシール部材と、前記規制部材の端部に設けられ、前記第1のシール部材と当接する第2のシール部材とを有し、前記第2のシール部材の材質は、前記第1のシール部材の材質よりも低硬度であることを特徴とする現像装置及び該現像装置を備えた画像形成装置。 (もっと読む)


【課題】直前画像のトナー消費履歴の影響を受けず、安定したトナー量を現像し、色再現性に優れた均一な画像を長期にわたり得ることができる二成分系現像剤を供給する現像剤担持体を有する現像装置の提供。
【解決手段】静電潜像担持体100上に形成された静電潜像に対して二成分系現像剤を供給する現像剤担持体102を有する現像装置100であって、前記現像剤担持体の表面が、窒化チタンによりコーティングされ、前記二成分系現像剤が、トナーと静電潜像現像剤用キャリアとを含み、前記静電潜像現像剤用キャリアが、磁性を有する芯粒子と該芯粒子表面を被覆する被覆層とを含み、前記被覆層が、結着樹脂と、該結着樹脂100質量部に対して100質量部〜500質量部の導電性微粒子とを含有し、前記芯粒子表面の露出面積比率が0.1%〜5.0%であり、かつ、芯粒子露出箇所のうち最大露出面積の比率が0.03%以下である現像装置である。 (もっと読む)


【課題】 トナー規制部材と現像剤担持体間に印加する電圧を適正に設定することで、安定したトナーコート層を形成し、印字枚数やトナー消費量によらず、長期に渡って良好な画像を得ることができる画像形成装置を提案することにある。
【解決手段】 電圧印加手段が複数の直流電圧を印加した時に、電流検知手段によって検知された直流電流の極小値をVbminとして、
潜像を現像する時に電圧印加手段が印加する直流電圧値をVbとした場合に、
|Vb|>|Vbmin|
を満たすようにVbを設定する。 (もっと読む)


【課題】磁気ローラー82上のトナー濃度の偏りと、それによって生じる画像欠陥(スクリューむら)を解決する。
【解決手段】スクリューフィーダー86のスクリュー形状に対応して、磁気ローラー82上に分布した部分的にトナー濃度の異なる現像剤は、磁気ローラー82の周面に対向配置されたシート部材90に接触する。シート部材90に接触した現像剤は、周囲の現像剤とともに攪拌され、スクリュー形状に応じたトナー濃度の偏りが解消される。また、シート部材90が底部を形成する空間部T(現像剤補助貯留部)では、磁気ローラー82上の現像剤に補助的にトナーが供給されるため、トナー濃度の偏りが更に低減される。 (もっと読む)


101 - 120 / 4,694