【課題】接触式の情報記憶装置を備え、粉体搬送装置本体に対して着脱可能に設置される粉体収納容器について、情報記憶装置に電気的な破損が生じにくい、粉体収納容器、粉体搬送装置、及び、この粉体搬送装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー容器３２は、容器先端カバー３４に設置されたＩＤチップ７００を備え、ＩＤチップ７００は、情報が記憶されるＩＣ（集積回路）等の情報記憶部と、本体側端子に接触して、粉体搬送装置本体との間で情報を通信するための容器側端子と、情報記憶部及び容器側端子が保持されるとともに、粉体搬送装置本体に設置された位置決めピン８０１に係合するＩＤチップ穴部７０１が形成された基板７０２と、を備え、ＩＤチップ穴部７０１は、トナー搬送装置本体側のコネクタ８００の位置決めピン８０１に形成された接地用本体側端子に接触するアース端子が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ＣＰＵのＩＯポート数が増えるのを抑制する。
【解決手段】用紙カセットに用紙がなければ、用紙センサー１１から出力された信号によりＮＰＮ型トランジスター１６をオン状態にする。トナーコンテナーにトナーがなければ、トナーセンサー１２から出力された信号によりＰＮＰ型トランジスター１７をオン状態にする。アナログデジタル変換部２１のアナログポート２２ａに入力されるアナログ信号ＡＳから変換されたデジタル信号ＤＳを基にして、用紙カセットの用紙の有無を判断する。そして、用紙カセットに用紙があると判断した場合、そのデジタル信号を基にしてトナーコンテナーのトナーの有無を判断する。 （もっと読む）

【課題】搬送管を挿入されて、内部の粉体を搬送管によって外部に送り出される粉体収納容器について、装着される粉体搬送装置における粉体漏れを防止する構成に起因して粉体搬送装置が大型化することを抑制できる粉体収納容器、粉体搬送装置、及び、この粉体搬送装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー補給装置６０は、ノズル開口部６１０を開閉するノズルシャッタ部材６１２と、ノズルシャッタ部材６１２を搬送ノズル６１１に対して挿入方向に付勢するノズルシャッタバネ６１３とを有するものであり、トナー容器３２は、先端開口形成部３０５の外周面がトナー補給装置６０側の嵌合部６１５ｓと嵌合することで、トナー補給装置６０に対する回転軸方向に直交する方向の位置決めを行うものであり、先端開口形成部３０５における容器先端側の端部よりも容器後端側に、ノズル受入部材３３０の端面３３０ｆを設けた。 （もっと読む）

【課題】モータの回転量に応じたタイミングで、トナーシールの有無を検知する。
【解決手段】トナーを収容する現像容器３と、トナーを感光ドラム１１に搬送する現像ローラ１と、トナーを現像ローラに供給する供給ローラ２を有し、感光ドラム上の静電潜像を現像する現像装置４と、現像容器のトナーが供給ローラに供給されないように封止するトナーシール３１の有無を検知するための静電容量検知回路２９と、感光ドラム、現像ローラ、供給ローラを駆動するメインモータ２２０と、メインモータの回転量を検知する回転検知センサ３０６と、メインモータの回転を制御するＣＰＵ２１１を備え、ＣＰＵは、回転検知センサにより検知したメインモータの回転量に基づいたタイミングで、静電容量検知回路による検知を行い（Ｓ１２〜Ｓ１８）、静電容量検知回路の検知結果よりトナーシールの有無を判断する（Ｓ１９〜Ｓ２３）。 （もっと読む）

【課題】トナーのゆるみ見掛け密度の違いに起因する補給能力の変動を補正し、正確なトナー補給制御を行うことが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体４０上に形成された潜像を現像する現像装置６０と、現像装置６０内に供給するトナーを収容するトナー収容体６１及びトナー収容体６１に充填するトナーを収容するトナー容器８０及びトナー容器８０よりトナー収容体６１にトナーを充填するトナー充填手段７０とを有するトナー補給装置１５０と、トナー補給装置１５０の動作時間を制御するトナー補給制御手段４０１とを有し、トナー容器８０はデータの入出力が可能な記憶手段１４５を有すると共に、記憶手段１４５に対してデータを読み込むデータ処理装置を画像形成装置本体１００に有し、記憶手段１４５のデータが更新された際に、トナー補給制御手段４０１は画素情報と補給能力とによりトナー補給装置１５０の動作時間を算出する構成とした。 （もっと読む）

【課題】新たに装置を追加することなく，取り付けられたトナーボトルの種類を自動的に判別できる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明の画像形成装置は，トナーボトルが交換されると，排出スクリューの駆動を禁止し現像剤の補給を許容する確認モードでの画像形成を行うとともに，確認モードでの画像形成終了後にＴＣ比を検出し，検出したＴＣ比があらかじめ定めた正常範囲の下限値以上である場合には，排出スクリューの駆動を禁止し現像剤の補給を許容する単トナーボトルモードでの画像形成を行い，検出したＴＣ比があらかじめ定めた正常範囲の下限値より低い場合には，排出スクリューの駆動と現像剤の補給とをともに許容する混合ボトルモードでの画像形成を行うものである。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置本体における使用開始前にトナー排出口の近傍においてトナーが詰まってしまっていても、画像形成装置本体における使用開始時にトナー排出口から外部にトナーが排出されなくなる不具合が生じにくく、画像形成装置本体における使用開始前にシャッタ部材がトナー排出口を開放する方向に移動してしまう不具合が生じにくい、トナー容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置本体での使用が開始される前の状態で、シャッタ部材３４ｄがトナー排出口Ｗを閉鎖した位置で固定されるようにシャッタ部材３４ｄと容器の外周３４ｎとに貼着された外在部２００ａと、トナー排出口Ｗを介して容器３４Ｙの内部に入り込むように内挿された内在部２００ｂと、が一体的に形成された仮止めシール２００を設置している。 （もっと読む）

【課題】ニアエンドからトナーエンドまでの印字枚数を増加させ、トナー容器の交換時におけるユーザーの負担を軽減する。
【解決手段】本発明に係るトナー補給装置は、容器本体２６と排出口３０を有するトナー容器２４と、排出口３０からのトナーが供給される現像器２５と、トナー容器２４内又は現像器２５内のトナー濃度又はトナー残量を検出する検出手段６３と、検出手段６３からの信号を受信する制御手段と、を備え、トナー容器２４は、容器本体２６に取り付けられる第１回転軸４２と、第１回転軸４２に取り付けられる第１攪拌羽根４３と、を有する第１攪拌部材４０と、第１回転軸４２と同軸上に配置される第２回転軸４８と、第２回転軸４８に取り付けられ、長さ又は幅の少なくとも一方が第１攪拌羽根４３よりも大きい第２攪拌羽根５０と、を有する第２攪拌部材４１と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】トナー補給量が少なくなるような異常状態が発生したことをより早期に、かつ、より確実に判断することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像器４内のトナー量に関する情報は、トナーセンサ３１により検出され、その検出結果に応じて、現像器４にトナーが補給される。画像形成装置では、装置制御部４０により、トナー補給異常が発生しているか否かが判断される。このとき、装置制御部４０は、トナーが補給された補給時間と、画像形成される画像のドット数とを算出し、これらに応じて判断を行う。装置制御部４０は、例えば、画像のドット数に対する補給時間の増加量を算出して、算出した増加量が所定値以上であるとき、トナー補給異常が発生していると判断する。 （もっと読む）

【課題】 トナーカートリッジ、トナーホッパー、および現像槽内にセンサーを設けることなく、トナーカートリッジやトナーホッパーに収容されたトナーの量が予め定める量よりも少ないことを判定することができる現像剤終了判定方法を提供する。
【解決手段】 現像剤終了判定方法は、現像剤終了判定工程を含む。現像剤終了判定工程では、トナー補給装置８１から現像装置３３へのトナー補給動作前後にそれぞれ作成されたトナーパッチのトナー付着量を比較し、トナー補給動作後のトナーパッチのトナー付着量が、トナー補給動作前のトナーパッチのトナー付着量未満の場合に、トナー補給装置８１に収容されたトナーの量が予め定める量よりも少ないと判定する。 （もっと読む）

【課題】撹拌部材による現像剤の撹拌性能や搬送性能を同等としつつ、現像剤の充填量に応じた容積の現像剤収容器を形成する。
【解決手段】画像形成システムは、第１現像剤収容器と、第２現像剤収容器（現像カートリッジ７Ｈ）と、第１現像剤収容器と第２現像剤収容器が選択的に着脱可能な画像形成装置本体とを備える。第１現像剤収容器および第２現像剤収容器は、それぞれ、現像剤収容室を形成する筐体と、現像剤を撹拌する同じ構成の撹拌部材（アジテータ７５）とを備える。第１現像剤収容器の筐体および第２現像剤収容器の筐体（第２筐体７０Ｈ）は、撹拌部材の下方の所定の部位における現像剤収容室の内面形状が互いに同一形状であり、その他の部位における現像剤収容室の内面形状が互いに異なる形状を有することで、第２現像剤収容器の現像剤収容室（第２トナー収容室７４Ｈ）の容積が第１現像剤収容器の現像剤収容室の容積よりも大きくなっている。 （もっと読む）

【課題】画像形成を再開するまでの時間を短くすることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、トナー情報を記憶するトナーコンテナメモリー４６１を有するトナーコンテナ４６と、トナーコンテナ４６内のトナーの有無を検知するトナー検知センサー４６２と、トナー検知センサー４６２によってトナーコンテナ４６内のトナーが無いことを検知した場合に、トナーエンプティモードを設定する制御部９０と、を備える。制御部９０は、トナーコンテナ４６が交換された場合に、トナーコンテナ４６のトナーコンテナメモリー４６１に記憶されるトナー情報に基づいてトナーエンプティモードを解除するための複数の解除条件の中からいずれか１つを選択し、トナーコンテナ４６内にトナーが有ることをトナー検知センサー４６２によって継続して検知される時間が選択された解除条件を満たすと、設定されているトナーエンプティモードを解除する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、像保持部分を有しトナー容器が着脱可能なカートリッジを採用しても、トナー容器の情報と像保持部分の情報との双方をカートリッジ上の１個の記憶体に記憶させて運用可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】トナー容器について空が検知され係留機構によるトナー容器の係留が少なくとも解除自在な状態にされた後、トナー容器が空でないことが空検知部によって検知された場合に、記憶体が記憶している情報を書き換える。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成でトナーの量の多寡にかかわらず、逐次残量を検知でき、かつ高速で攪拌部材が動作しているときでも、トナーの残量を精度良く検知する。
【解決手段】 現像ユニット内の攪拌シート３４の押圧力で被加圧シート３０１を変形させ、この被加圧シート３０１の変形にともなう被検知部材の変位に基づいて、トナー量を検知する。 （もっと読む）

【課題】トナーコンテナ交換時における不必要なリフレッシュ工程の実行によるトナーの浪費を極力防止しつつ、トナーコンテナ交換直後の画像不良を効果的に防止可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１００では、現像ローラー３３から感光体ドラム１側にトナーを飛翔させ、トナーの強制消費を行うリフレッシュ工程を、トナーコンテナ６が交換されて現像装置３に未使用トナーが補給され、エージング動作が実行された後に実行することで、選択的に劣化トナーを感光体ドラム１の表面へ移行させる。また、リフレッシュ工程の実行の要否、及びリフレッシュ工程におけるトナーの吐出量は、直近のリフレッシュ工程の実行からトナーコンテナ６の交換までの所定期間内の現像装置３内のトナー消費量に基づいて決定される。 （もっと読む）

【課題】撹拌部材により現像容器内の現像剤を略水平方向に搬送する現像装置においても、現像剤量を安定して検知することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像剤量検知装置８は、現像剤担持体４１か電極部材４２ａのどちらか一方に対して交流電圧を印加する交流電圧源８１と、交流電圧が印加されなかった現像剤担持体４１か電極部材４２ａのどちらかに検知される交流電流を用いて、現像容器内の現像剤量を検知する現像剤残量検知手段８０と、を備えた画像形成装置において、現像剤量検知装置８による現像剤残量検知は、撹拌部材４４を特定の位置に停止して行う。 （もっと読む）

【課題】交換が必要なトナーカートリッジを容易に確認でき、トナーカートリッジ交換作業の利便性の向上を図ったトナーカートリッジ支持装置とこれを用いる画像形成装置及びトナーカートリッジ支持方法を提供する。
【解決手段】収納部、挿入口２２０、開閉カバー２３０、トナー残量を検出する検出部、トナー補給を制御する制御部を備えたトナーカートリッジ支持装置であって、トナーカートリッジ内のトナーが無くなったか否かを判定する判定部、交換メッセージを生成するメッセージ生成部と、メッセージを表示する表示部、トナーカートリッジ交換アイコン、トナーカートリッジ移動手段２８０を備え、制御部として、トナーカートリッジ交換メッセージ表示機能とトナーカートリッジ移動指示機能とを備える。 （もっと読む）

【課題】 ユーザが、記録材がないと判定された格納手段を使用し続けることを希望しているにもかかわらず、印刷装置が、記録材がないと判定するたびに格納手段を交換可能な位置にすることは、ユーザにとって不便である。
【解決手段】 記録材を使って印刷をする印刷装置は、記録材を格納する格納手段と、記録材がないと判断された格納手段を記録材の補給可能な位置に移動する移動手段と、ユーザの指示に従って、記録材がないと判断された格納手段の使用を継続することを設定する設定手段とを有し、前記移動手段は、記録材がないと判断された格納手段の使用を継続することが設定されている場合、記録材がないとの判断に従っては、当該格納手段を前記位置に移動しない。 （もっと読む）

【課題】回転する容器本体の内部に残留する粉体の残量が直接的に検知される、粉体収納容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー容器３２Ｙには、長手方向を回転軸方向とした状態で回転することで内部に収容した粉体を長手方向一端側の開口部に向けて搬送する筒状の容器本体３３Ｙが設けられている。そして、容器本体３３Ｙには、長手方向において離間した複数の位置であって、周方向における異なる位置に、それぞれ、外部から内部に向けて光が照射された場合にその位置に粉体がないときにのみ光を外部に向けて透過する光透過部３３ｂ１〜３３ｂ４が、容器本体３３Ｙの外周面ら外部に向けて凸状に突出するように形成されている。 （もっと読む）