【課題】現像ギャップを確保するシート状のスペーサを通して生じる放電を効果的に防止することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像ローラ４ａの両端部に、シート状のテープあるいはチューブからなるスペーサ８が固定され、これらのスペーサ８が感光体２の感光層２ｂの外周面に当接されることで、現像ローラ４ａと感光体２との間に、所定の現像ギャップｇが確保される。そして、スペーサ８の厚みＡとスペーサ８の外側縁８ａから感光層２ｂの端２ｃまでの長さＢとが、Ａ ＜ Ｂに設定される。これにより、スペーサ８の感光層２ｂへの当接位置を、感光層２ｂの端２ｃから十分な距離（長さＢ）に設定することができ、現像ローラ４ａの電圧のリークが防止できる。 （もっと読む）

【課題】 きわめて簡便な製造方法で均質な発泡体ローラを製造する方法、成形型を提供すること。
【解決手段】 芯金４長手方向に成形型２を立て、芯金４を配して該成形型内で該芯金４外周に発泡弾性体５を形成しローラ形状を与えるローラ製造方法において、 該成形型上部駒１にのみ芯金固定手段を有する該駒を用いることを特徴とするローラ製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 ゴムロールの左右両側に突出している芯金軸をセットする機構の剛性を向上させ、砥石を押し当てる速度を上げて研削加工時間を短縮させながら研削後の表面性が良好なゴムロールを長期間に亘り外径振れ寸法を高精度に維持するゴムロールの研削方法及び該方法によるゴムロールを提供する。
【解決手段】 芯金軸５上にゴム部材を設けたゴムロール４の外周面の研削方法であって、 該ゴムロールから左右に突出している該芯金軸の片方の軸面をヘッドストック側コレットチャック１で把持固定する工程、 更に該芯金軸のもう一方の軸面もテールストック側コレットチャック１３で把持固定する工程、該芯金軸の両方の軸面を把持固定した該コレットチャックを取り付けている回転フランジ２，１４にはそれぞれ回転駆動する機構を有しており、左右の同期を取りながら該ゴムロールを回転させて研削する工程、を有するゴムロールの研削方法、及び該方法によるゴムロール。 （もっと読む）

【課題】高速の連続出力時においても画像濃度の低下がなく、安定した画像を得ることができる現像ローラを提供する。
【解決手段】マグネットローラ６と、マグネットローラ６と固定された芯金１３と、非磁性の現像スリーブ５と、一対のフランジ１０，１１とを備え、現像剤１８を前記現像スリーブ５に保持して感光体ドラム２へ搬送し、前記感光体ドラム２上に形成された静電潜像を現像する現像ローラ４において、マグネットローラ６と現像スリーブ５との間の空間Ｃと、外部と、を連通する貫通孔１４が、駆動側フランジ１０の中心に設けられており、芯金１３の端面から該芯金１３の長手方向の中央に向かって延びた第1の孔１５と、第1の孔１５と空間Ｃとの双方と連通した第２の孔１６と、を備えた第２の貫通孔１７が、芯金１３の両端それぞれに設けられている。 （もっと読む）

【課題】現像スリーブの表面を傷つけることなく、安定したシール性能を長期にわたって発揮することができる現像装置、およびこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】磁性ブレード２８の現像ローラ２７の回転方向上流側であって、磁性体シール部材２９の現像領域側に近接して、シート部材３０が設けられている。又、このシート部材３０は、現像スリーブ２６の表面２６ａと一定の間隔Ｄを隔てて配設されており、当該間隔Ｄが、現像スリーブ２６の表面２６ａと磁性体シール部材２９の間隔Ｃよりも小さく設定されている。従って、現像スリーブ２６の表面２６ａを傷つけることなく、現像領域側から磁性体シール部材２９の方へ移動するトナーの量を低減させ、安定したシール性能を発揮することができる。 （もっと読む）

【課題】 ガス抜きのための別部品を必要とせず、ガスのみを通し内容物の漏洩を防止できる容器を提供する。
【解決手段】 樹脂壁面を有し、該樹脂壁面に複数のガス抜き穴を有する容器であって、該ガス抜き穴の径は内容物を漏洩しない大きさで、かつ、ガス抜き穴の１個当たりの面積（μm²／個）と、ガス抜き穴の数（個）との積として求められるガス抜き有効面積（μm²）が所定面積以上であり、この所定面積は、該容器の内圧を常圧から所定圧力に変化させた後、所定時間放置したときのガスの相対リーク量（％）を縦軸とし、ガス抜き有効面積（μm²）を横軸とした関係図において、相対リーク量とガス抜き有効面積との関係を、勾配の異なる連続した２つの近似直線で表わしたときに、該近似直線同士の交点での横軸で示されるガス抜き有効面積である。 （もっと読む）

【課題】現像スリーブの表面を傷つけることなく、安定したシール性能を長期にわたって発揮することができる現像装置、およびこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】磁性ブレード２８の現像ローラ２７の回転方向上流側であって、磁性体シール部材２９の現像領域側に近接して、弾性シート部材３０が設けられている。又、この弾性シート部材３０は、熱可塑性ポリウレタンにより形成されている。現像スリーブの回転数を高速化した場合であっても、現像スリーブ２６の表面２６aと当接する端部３０ａが、現像スリーブ２６の表面２６ａと密着する。従って、安定したシール性能を長期にわたって発揮することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】静電潜像エッジ部のやせ現象を抑制することができる現像装置、及び、この現像装置を備えることにより、高速印字と高画質を両立させた画像形成装置を提供する。
【解決手段】移動する像担持体１の表面１２上に形成される静電潜像が、現像領域Ｅで現像剤によって現像剤像として可視化されて現像される現像装置４であって、基材上に所定の間隔をおいて配列された複数の進行波発生電極４１ｂを有し、互いに異なる位相の複数種の交番電圧が各進行波発生電極４１ｂに印加されることにより形成される進行波電界によって現像剤が現像領域Ｅに搬送される現像剤搬送部材４１を備えた現像装置４に、像担持体１が移動する方向における現像領域Ｅの下流側に配設されると共に、交番電圧成分を含む電圧が印加される画像補正部材４９を備える。 （もっと読む）

【課題】選択現像を防止し、かつ、かぶりや現像剤の飛散が増加することを防止することである。
【解決手段】潜像を担持するための像担持体と、現像剤を担持し、該現像剤によって前記像担持体に担持された潜像を現像するための現像剤担持体と、前記潜像の現像により前記像担持体に形成された現像剤像を媒体に転写して、画像を形成する転写部と、前記潜像の現像のために、前記現像剤担持体から前記像担持体へ現像剤を向かわせるための第一電圧と、前記像担持体から前記現像剤担持体へ現像剤を向かわせるための第二電圧と、を前記現像剤担持体に交互に印加する電圧印加部と、現像剤に関する現像剤情報に基づいて前記第一電圧を設定するための第一電圧設定部と、前記第一電圧設定部によって設定された前記第一電圧を維持し、かつ、前記第二電圧を変化させて、前記媒体に形成される画像の濃度を調整するための画像濃度調整部と、を有することを特徴とする画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】 現像剤の搬送速度を低下させずにトナーに対して帯電量を容易に付与でき、現像剤の溢れを抑制でき、高画質画像を形成することができる装置を提供すること。
【解決手段】 内部に固定配置した磁界発生手段を有し、トナーとキャリアとを含む現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体の回転軸方向に隣接して設けた第１撹拌部材と、前記第１撹拌部材による現像剤搬送方向と同方向に現像剤を搬送すべく、当該第１撹拌部材の回転軸方向に隣接して設けた第２撹拌部材と、前記第２撹拌部材と逆方向に現像剤を搬送すべく第２撹拌部材に隣接して設けた第３撹拌部材とを含み、第２撹拌部材と第３撹拌部材とによる現像剤の合計搬送量が、第３撹拌部材による現像剤搬送方向において、上流側では第１撹拌部材による搬送量よりも高く、下流側では第１撹拌部材とほぼ同量の搬送量となるように設定した現像装置。 （もっと読む）

【課題】 軽量であり、かつ、白画像かぶりの発生がなく連続印刷時や部分的なべた画像印字においても経時的な画像変化や画像むらを生じることなく、高品位な画像を確実かつ安定的に得ることができる現像ローラとこの現像ローラを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 現像ローラ１は、導電剤を含有した樹脂製の中空円筒体もしくは中実円柱体よりなるシャフト部材２と、その半径方向外側に配置された一層以上の樹脂層４を有し、外周面と１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ放電器４２に、８ｋＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させてこの外周面を帯電させた場合の、電荷付与後０．１秒から０．２秒後までの表面電位減衰速度の絶対値が０．１［Ｖ／ｓｅｃ］以上である。 （もっと読む）

【課題】弾性部材の表面に対して、リングヘッドから表面処理剤を均一に適量のみ吐出して含浸・浸透させることにより、少量の表面処理剤で、表面が均一に処理されている弾性部材を安定して製造することができる弾性部材の表面処理方法を提供すること。
【解決手段】弾性部材とリングヘッドとを所定の速度で相対移動させ、弾性部材の表面に対して所定の間隔をなす距離に全周に開口されたスリット状の吐出口（リングヘッド）から表面処理剤を均一に適量のみ吐出して含浸・浸透させることで、弾性部材の表面を均一に処理することが可能であり、表面処理剤が有機溶剤を含む場合、弾性層の膨潤、弾性層からの材料成分の染み出しを抑制することができ、且つ、少量の表面処理剤で処理することが可能であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】回転体の回転軸受け部の外径の変動と、回転体の測定部の外径の変動と、測定時の測定開始時点からの回転角度とを同時に計測し演算処理を活用することにより、高精度な振れ測定を行うことができ、振れによる悪影響を容易に評価可能にする。
【解決手段】胴部１ｂとジャーナル部１ａとを有する現像ローラ１の振れを測定する装置に関する。現像ローラ１のジャーナル部１ａをチャックするエアーチャック２６と、現像ローラ１をエアーチャック２６を介して回転させるためのモータ２３及びギヤ２３ａと、現像ローラ１の回転角度を検出するロータリエンコード２４と、胴部１ｂの外周の測定基準からの変化量情報及びジャーナル部１ａの外周の測定基準からの変化量情報に基づいて、振れ量を演算処理するコンピュータ２５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 液状導電性ゴム原料を、射出成型装置を用いた導電性ゴムローラを製造するに際し、短い射出成形時間であっても、長手方向での抵抗のバラツキを軽減した導電性ゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 軸芯を保持した円筒状金型内へ弾性層形成用の液状ゴム原料を射出注入するに際し、注入開始時よりも注入終了時の液状ゴム原料の単位時間当たりの注入量が少なくする。 （もっと読む）

【課題】 現像装置中で生じるトナーの過剰帯電を防止し、且つ、トナーの帯電量を高めに保持させ、又、現像剤担持体上へのトナー融着が発生しにくい現像剤担持体、及び該現像剤担持体を有する現像装置を提供すること。
【解決手段】 スルホン酸あるいはその誘導体を含む３−ヒドロキシアルカン酸ユニットを分子中に１ユニット以上含むポリヒドロキシアルカノエートが含有されている樹脂を結着剤として含む樹脂層を現像剤担持体の基体及び基体表面に形成する。 （もっと読む）

【課題】 現像装置中で生じるトナーの過剰帯電を防止し、且つ、トナーの帯電量を高めに保持させ、又、現像剤担持体上へのトナー融着が発生しにくい現像剤担持体、及び該現像剤担持体を有する現像装置を提供すること。
【解決手段】 スルホン酸あるいはその誘導体を含む３−ヒドロキシアルカン酸ユニットを分子中に１ユニット以上含むポリヒドロキシアルカノエートが含有されている樹脂を結着剤として含む樹脂層を現像剤担持体の基体及び基体表面に形成する。 （もっと読む）

【課題】 現像装置において、ドクターブレード付近でのトナーの変質及び凝集を防止し、均一なトナー層を形成することである。
【解決手段】 トナーを担持して搬送する現像ローラ２３に担持されたトナーの厚さを規制するドクターブレード２６は、その先端をドクターブレード２６の表面に略密着させるまで曲げることで形成された曲げ部２６ａを有しており、その曲げ部２６ａを現像ローラ２３の搬送方向（回転方向）に対して逆方向に向け現像ローラ２３に当接させて設けられている。これにより、トナーがドクターブレード２６付近で滞留しないため、ドクターブレード２６付近でのトナーの変質及び凝集を防止し、均一なトナー層を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】 フィルム状のシール材で開口部のシーリングを行う粉体収容容器で、繰返し使用しても容器本体とシール材との接触個所における溶着強度の劣化や剥離性低下のないリユース対応可能な粉体収容容器を提供する。
【解決手段】 粉体を排出する開口部を有する容器本体と、前記開口部をシールしたシール部材とを有する粉体収容容器で、少なくとも容器本体開口部とシール部材との接触個所に規則性を付与した複数の突起を有することを特徴とする粉体収容容器。該容器に粉体を収容してなる粉体収容製品。 （もっと読む）

【課題】 振動音防止効果、導電性及び非汚染性に優れ、加工及び成形の容易な導電性ローラを提供する。
【解決手段】 円柱上の芯金と、上記芯金の周囲に同心円状に積層された導電性を有するゴム層を設けた構造からなる導電性ローラであって、上記ゴム層は、少なくとも２層からなり、上記ゴム層のうち、外層のゴム層は、少なくともエピクロルヒドリンとエチレンオキサイドとを共重合して得られるエピクロルヒドリン系共重合体、及び、結合アクリロニトリル含有量が２０〜５０％の低分子量の液状ＮＢＲゴムからなるものである導電性ローラ。 （もっと読む）