【課題】 複数の現像スリーブをもつ現像装置で溝形状の現像スリーブを使用する場合、溝形状のバンディングが残ってしまうが、各現像スリーブの溝の形状が同じ場合にはバンディングが重なりあって、より顕在化してしまう。
【解決手段】 溝形状の処理を施した現像スリーブを複数備えた現像装置において、各々の溝を現像スリーブのスラスト方向に対して斜めにすると共に各々の溝の角度を変える。こうすることにより、各現像スリーブの溝の角度で発生するバンディングが打ち消しあうことで、フルカラー出力画像においてバンディングが見えにくくなることを実現する。 （もっと読む）

【課題】縦スジやガサツキなどの画像不良の発生を十分に抑制することができる現像装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像剤を担持して回転する現像ローラと、現像ローラの外周面上に担持された現像剤の層厚を規制する弾性部材を有する現像ブレードとを備える現像装置であって、現像ローラの表面光沢度Ｇと、弾性部材の表面粗さＲａとが、関係式：Ｒａ＜１．０およびＧ＞２０．５−（２５×Ｒａ）を満たすことを特徴とする現像装置である。また、その現像装置を用いて、感光ドラムに形成された静電潜像を現像することを特徴とする画像形成装置である。 （もっと読む）

【課題】現像剤の流動性が低下した場合であっても、現像剤汲み上げ部近傍での連れまわり現象を更に改善すること。
【解決手段】現像剤担持体と、前記現像剤担持体に現像剤を供給する供給側現像剤搬送経路と、前記現像剤担持体と平行に配設され前記供給側現像剤搬送経路内で現像剤を撹拌しつつ搬送する第一搬送回転体と、前記現像剤担持体から現像に供された現像剤を回収する回収側現像剤搬送経路と、前記現像剤担持体と平行に配設され前記回収側現像剤搬送経路内で現像剤を撹拌しつつ搬送する第二搬送回転体と、を有し、前記現像剤担持体には、現像剤の搬送力を高めるための搬送溝が長手方向に形成され、前記搬送溝の断面形状が、長手方向で異なることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】媒体に残像が形成されるのを抑制することができ、画像品位が低下するのを防止することができるようにする。
【解決手段】現像剤担持体と、現像剤担持体と接触させて配設され、現像剤を現像剤担持体に供給する現像剤供給部材とを有する。現像剤担持体は、弾性層３３ｂ、及び弾性層３３ｂ上に形成され、アクリル樹脂を主成分とする表面層３３ｃを備える。表面層３３ｃの摩擦係数は０．６以上、かつ、１．４以下であり、現像剤担持体と現像剤供給部材との間の駆動トルクは、１．５〔ｋｇ・ｃｍ〕以上、かつ、２．６〔ｋｇ・ｃｍ〕以下である。現像剤供給部材によって現像剤担持体上の未現像の現像剤を十分に掻き取ることができ、未現像の現像剤が現像剤担持体上に残留するのを抑制することができる。媒体に残像が形成されるのを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】この発明は、高品質の画像を形成することのできる現像装置用ローラの検査方法及び製造方法を提供すること。
【解決手段】軸体２の外周に配置された導電性弾性層３と導電性弾性層３の外周に配置されたコート層４とを備えた現像装置用ローラ１の表面を検査する方法であって、コート層４の表面における縦横３ｍｍ（９ｍｍ^２）の測定領域の表面光沢度を測定する工程と測定された表面光沢度が２〜５である導電性ローラ１を選別する工程とを有する現像装置用ローラ１の検査方法、及び、導電性弾性層４の外周にコート層４を形成する工程と前記形成する工程で製造された被験ローラを前記現像装置用ローラの検査方法で検査する工程とを有する現像装置用ローラ１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】特に高耐久機等に使用して、設定された枚数画像形成をしてもトナー漏れを生じない現像ローラを提供する。
【解決手段】現像ローラ１のローラ本体２の外周面５のうち、シール部材が摺接される両端部５ａの摩擦係数μを０．１５以下とした。 （もっと読む）

【課題】層規制回転体の位置を変更することなく、現像剤に含まれる異物・凝集物が層規制回転体付近に滞留する事態を容易に解消する。
【解決手段】現像剤保持体１と間隙ＴＧを介して対向配置され且つ現像剤保持体２との対向部にて現像剤保持体２と同方向に回転して現像剤層を規制する層規制回転体６と、現像時には、現像剤保持体２及び層規制回転体６を所定の周速で回転制御すると共に像保持体１上の静電潜像に対して現像剤保持体２上に保持した現像剤Ｇを現像に供する現像制御装置１１と、非現像時の一時期に、現像剤保持体２を所定の周速で回転制御し、かつ、層規制回転体６を通過する現像剤の量が増減変動するように、層規制回転体６の周速を間欠的に変化させるべく層規制回転体６を回転制御し、現像剤保持体２上の増減変動する現像剤層と共に現像剤Ｇに含まれる異物・凝集物Ｗを排出する排出制御装置１２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】表面に規則的な凹凸形状を有する現像ローラを有する現像装置で、端部現像剤漏れ及び現像剤飛散をより確実に防止することが出来る現像装置、並びにこの現像装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】表面上に、規則的な凹凸が形成された溝形成部４２０ａと、凹凸が形成されていない非溝形成部４２０ｂ等の凹凸非形成領域とが形成された現像ローラ４２と、現像ローラ４２表面に接触して現像領域に向かうトナーの量を規制するドクタブレード４５と、現像ローラ４２の軸方向端部近傍の表面に接触することでトナーの漏れを防止するサイドシール５９と、を備え、規則的な凹凸は、溝形成部４２０ａの軸方向の全域に渡って連続的に繋がった螺旋状の溝部が凹部４２ｂとなる構成の現像装置４において、サイドシール５９が、溝形成部４２０ａと非溝形成部４２０ｂとに跨るように現像ローラ４２の表面に接触する。 （もっと読む）

【課題】表面に規則的な凹凸形状を有する現像剤担持体を有する現像装置で、現像剤担持体の表面に現像剤が固着することに起因する現像時の濃度ムラの発生を抑制することが出来る現像装置、並びにこの現像装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像ローラ４２の表面に凸部４２ａの高さや凹部４２ｂの深さが実質的に一定の規則的な凹凸形状を備え、現像領域αを通過したトナーＴが、供給ローラ４４によって回収される現像装置４において、現像ローラ４２と供給ローラ４４とが対向する供給ニップβでは、現像ローラ４２の表面移動方向と供給ローラ４４の表面移動方向とが逆方向である。 （もっと読む）

【課題】飛散抑制対象領域に配置される飛散抑制部材と現像剤担持体の外周面との間で現像剤が現像剤担持体から離脱するのを抑制して現像剤飛散を抑制することを課題とする。
【解決手段】現像スリーブ８１の内部に配置された磁石ローラ８２は、現像スリーブ回転方向に沿って回転するものであり、現像領域の現像スリーブ回転方向下流側に隣接した飛散抑制対象領域に飛散抑制部材８５が設けられている。この飛散抑制部材は、現像スリーブ外周面と対向する現像スリーブ対向面８５ａが現像スリーブ外周面の曲面に沿って湾曲している。 （もっと読む）

【課題】
現像ローラ表面におけるトナー粒子、並びにトナー粒子から剥離した外添剤の融着又は固着を抑制しトナーフィルミングの発生を抑えることが可能な現像装置及び画像形成装置の提供。
【解決手段】
弾性層及び該弾性層を覆う表面層を有し、現像剤を担持する現像剤担持体と、前記表面層に対して当接し、前記表面層上の前記現像剤の層厚を規制する現像剤層厚規制部材とを備え、前記表面層は、少なくともカーボンブラックを含み、その重量部を１００としたときの前記カーボンブラックの含有量をＣ［重量部］、動摩擦係数をμ、１０点平均粗さをＲｚ［μｍ］としたとき、２≦Ｒｚ≦６の範囲において、０．４≦μ≦０．９のとき、２≦Ｃ≦０．５Ｒｚ＋３、又は０．９≦μ≦０．０５Ｒｚ＋１のとき、１０μ−７≦Ｃ≦０．５Ｒｚ＋３の式を満たす現像剤担持体を備えた現像装置及び画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】現像装置における現像剤担持体に担持されるトナー層上にすじが発生することを抑制して、良好な画像形成を実現できる現像装置及びこれを用いる画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体ドラム３２に現像剤を供給して感光体ドラム３２上に形成される静電潜像を現像するための現像ローラ６２と、現像ローラの表面に担持される現像剤の層厚を規制するドクターブレード６８とを具備する現像装置６において、現像ローラ６２の表面を凹凸状に形成し、凹凸状の表面に、表面粗さにおいて平均粗さＲａの異なる第１ブラスト処理領域６２Ｂと第２ブラスト処理領域６２Ｃとを現像ローラ６２の円周方向に沿って隣接して形成し、それぞれ現像ローラ６２の軸線方向にわたり形成し、それらの領域の境界部には、平均粗さＲａの異なる凹凸が混在して形成されていることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】現像剤担持体が経時で摩耗しても画像濃度が低下しない現像装置及びこれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】表面に規則的に形成された凹凸部を有し、現像剤を担持して回転し感光体２と対向する現像領域まで搬送する現像ローラ２３と、現像ローラ２３上の現像剤を規制し現像領域に搬送する現像剤量を規制するトナー層規制部材２４とを備える現像装置４において、現像装置４の駆動時間に応じて現像ローラ２３の回転速度を変更するよう制御する制御部４０を備える。 （もっと読む）

【課題】 表面が磨耗しにくく、かつ、表面粗さが小さく、精度よく作製できる現像ローラの製造方法を実現する。
【解決手段】 現像ローラ表面に開口部を有するマスクを形成するマスク形成工程と、前記マスク形成後、現像ローラ表面に陽極酸化処理を行う陽極酸化工程と、前記マスクを除去するマスク除去工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】定着性に優れたトナーにおいても、部品点数の増加やシステムの複雑化を生み出さずに規制ブレードに対する固着を抑制し、安定して高品質な画像を形成する現像ローラ、該現像ローラを有する現像装置及び画像形成装置と画像形成方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも、芯金と該芯金の外周に導電性の弾性ゴム層を有した現像ローラにおいて、該現像ローラの最表面層がトナー搬送手段兼トナー層規制ブレード付着トナー掻取手段を有し、該トナー掻取手段が、一周方向に傾斜したうねりの凹凸部であり、該凹凸部のうち凸部は、ローラ回転方向上流側の凹部から前記うねりの頂部まで斜め壁状に急傾斜で立ち上がる前面と、頂部から下流方向端部に位置する前記凹部に向かって緩やかに低くなる緩傾斜の後面とを有するものであり、さらに前記現像ローラ表面の同一周方向において、微小硬度測定法によって得られた押込み仕事率の差が１０〜２１％であることを特徴とする現像ローラ。 （もっと読む）

【課題】層規制部を効率的に冷却することができる冷却装置、及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】記録媒体を給紙する給紙部と、現像ローラ３０３に供給された現像剤の層厚を規制する層規制部３００と、層規制部を気流により冷却する冷却部と、冷却部から送られる気流の気流路３０９を形成し、気流路面の一部を形成する層規制部を支持する層規制部支持部と、記録媒体に画像を形成する画像形成部と、を備える画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】現像時の画像濃度を一定のまま長期間に亘って保つことができ、二成分現像剤の長寿命化を図ることが可能な現像装置等の提供。
【解決手段】磁界発生手段を内包し、二成分現像剤３２０を表面に担持して搬送する現像剤担持体３０２と、現像剤収納部とを有してなり、磁界発生手段が有する磁極が現像磁極と、現像前磁極と、現像後磁極との３つの磁極のみであり、現像前磁極が現像剤３２０の汲み上げを行い、現像前磁極及び現像磁極が現像剤３２０が供給される位置から現像領域までの現像剤担持体３０２上の現像剤３２０の保持を行い、現像磁極及び現像後磁極が現像領域から現像剤担持体３０２の表面の現像剤３２０を離脱させる位置までの現像剤担持体３０２上の現像剤の保持を行うように構成され、現像剤担持体３０２の十点表面粗さが１０〜３０μｍであり、かつ磁性キャリアの十点表面粗さが０．５〜３．０μｍである現像装置３とする。 （もっと読む）

【課題】 層厚規制部材の近傍から現像剤が漏出する現象を抑制すると同時に、下流現像剤担持体の両端部から現像剤が漏出する現象を抑制することができる現像装置を提供する。
【解決手段】 感光体ドラム１の回転方向の上流側で感光体ドラム１に対向して配置され、現像剤の層厚を規制する規制ブレード２１によって現像剤の層厚が規制され、端部から中央部への搬送能力が得られるような粗面化処理が両端部に施されていない上流現像スリーブ２６と、感光体ドラム１の回転方向の下流側で感光体ドラム１に対向して配置され、端部から中央部への搬送能力が得られるような粗面化処理が両端部に施されている下流現像スリーブ２８と、を備え、上流現像スリーブ２６及び下流現像スリーブ２８は、同一方向に回転可能で、感光体ドラム１の表面の静電像を現像する現像装置４を構成した。 （もっと読む）

【課題】結晶性樹脂による低温定着性を維持しながらも、帯電性を低下させず、感光体フィルミングを抑制し、良好な耐久特性を維持することができるトナーを提供する。
【解決手段】少なくとも結晶性樹脂、非結晶性樹脂、離型剤、着色剤を含む主成分粒子からなる主部分と、樹脂微粒子により主部分表面に形成された凸部とからなるトナーであって、該トナーは主部分を海、樹脂微粒子で形成された凸部を島とする海島構造を有し、該主成分粒子の表面積のうち５〜２５％の範囲において結晶性樹脂が主成分粒子表面に露出しており、更には凸部を形成する前記樹脂微粒子が前記主成分粒子の表面積のうち３５〜６０％を被覆しており、主成分粒子における前記結晶性樹脂の含有量をＸ（質量％）、離型剤の含有量をＹ（質量％）としたとき以下の関係式を満たすトナー。Ｘ＜Ｙ、０．２≦Ｘ≦４、２．５≦Ｙ≦５ （もっと読む）

【課題】複写機、プリンタ等の電子写真装置や静電記録装置などの画像形成装置において用いられる現像ローラであって、使用に伴いトナーが劣化した場合でも、印刷初期から後期にわたり一定の画像濃度を保持することができる現像ローラを提供する。
【解決手段】シャフト１と、シャフト１の外周に順次配設された弾性層２および表面樹脂層３と、を備える現像ローラ１０である。表面樹脂層３が樹脂成分および微粒子４を含み、かつ、微粒子４の平均粒径が、１．０〜４．５μｍの範囲内である。 （もっと読む）