【課題】現像剤収容室の現像剤供給圧の上昇を抑制して現像剤排出空間に現像剤供給圧が累積されないようにすることで、現像剤供給圧の上昇によるオーガロック現象を防止することが可能な、現像剤カートリッジおよび画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像剤が収容される現像剤収容室および現像剤排出口を備えたカートリッジフレームと、現像剤を現像剤排出口に搬送させる現像剤搬送ユニットと、現像剤搬送ユニットによる現像剤の搬送圧力に応じて、現像剤排出口の周囲の領域で定義される現像剤排出空間のサイズを可変させる可変ユニットとを備える現像剤カートリッジが提供される。 （もっと読む）

【課題】粒子を含有する樹脂層がシャフト表面から剥離しない耐久性を有し、トナーの搬送と帯電付与を安定して行うことが可能な現像ローラを提供する。
【解決手段】導電性シャフトに隣接する樹脂層中に平均粒径が１μｍ以上３０μｍ以下の粒子を含有し、導電性シャフトと樹脂層とで形成される界面長をＸａ、界面長Ｘａの範囲内にあり、界面より１μｍの位置に存在する粒子の断面長の総和をＸｂとしたとき、５≦１００×（Ｘｂ／Ｘａ）（％）≦５０となる現像ローラ。 （もっと読む）

【課題】トナーブロッキングすることなく、且つトナー汚れの少ないトナー補給容器を提供する。
【解決手段】画像形成装置に装着されてトナーを補給するためのトナー補給容器において、トナーを収容する容器本体１と、容器本体１に設けられ、トナーを落下させて排出するための開口を有するトナー排出部１ａと、を有し、前記トナー排出部１ａの近傍は可撓性部材で構成され、前記開口はトナーが凝集状態にあっては自然落下不能な小径に構成され、前記電子写真画像形成装置からの作用力により前記可撓性部材で構成されたトナー排出部近傍を変形または変位させることにより、前記開口からトナーを落下排出することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】導電性シャフト上に直接樹脂層を設けた現像ローラを用いて画像形成を繰り返し行った時、現像ローラ表面における残留電位の上昇を起こすことなく、安定した画像形成を行うことが可能な現像ローラを提供する。
【解決手段】導電性シャフトの周りに２層の樹脂層を有し、現像ローラ表面を構成する層の表面抵抗値をＲｓｏ、導電性シャフト側に隣接する層の表面抵抗値をＲｓｕとしたときに、０．１≦Ｒｓｕ／Ｒｓｏ≦１０．０の関係を有する。 （もっと読む）

【課題】現像剤供給部材及び現像剤担持体の製造精度や組付精度を高めることなくトルクアップ等の問題を一掃でき、製造・組付の容易化による生産性の向上及び生産コストの低減に寄与できるとともに、画質の均一性を実現できる現像装置を提供する。
【解決手段】弾性体で構成された供給ローラ２４は、バネ３１で現像ローラ２５側へ付勢されており、矢印Ｈ方向に変位可能に設けられている。供給ローラ２４の回転軸２４ａには軸受２８が取り付けられており、軸受２８は固定部材２９にガイドされて摺動する。ローラ間の圧接力は供給ローラ２４を付勢する力で制御されて、一定に保たれる。 （もっと読む）

【課題】現像装置を継続的に使用した場合においても、確実に現像剤の漏れを防止することができる現像装置、及び該現像装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像装置１３は、現像剤を収容する現像剤収容体２９と、現像剤収容体２９に収容された現像剤を用いて感光体ドラム３１上に形成された静電潜像上に現像剤画像を現像する現像ローラ３３と、現像ローラ３３の端部周面に沿って形成され、現像剤収容体２９と現像ローラ３３との間をシールするシール部材３５と、シール部材３５を変異可能に支持するシール支持部材３７とを備える。 （もっと読む）

【課題】装置本体の小型化を達成しつつ、簡易な構成で可撓性シート部材の当接状態を安定化させてコート規制を行うことが可能な現像剤規制装置を提供する。
【解決手段】湾曲して弧を形成する可撓性シート部材４−ａと、可撓性シート部材４−ａを保持する保持部材４−ｂと、を備え、弧の外側を現像ローラ３の表面に当接させて現像剤の層厚を規制する現像剤規制装置４において、保持部材４−ｂは、弧の円周角が１８０度以下になるように可撓性シート部材４−ａを保持し、可撓性シート部材４−ａが現像ローラ３に当接しない状態における弧に対応する弦の中心線ｍが、可撓性シート部材４−ａが現像ローラ３の表面に当接する状態においては中心線ｍと平行な現像ローラ３の法線ｖよりも現像ローラ３の下流側に配置されるとともに、可撓性シート部材４−ａの両端を挟む壁面のうち現像ローラ３の上流側の壁面が、法線ｖよりも現像ローラ３の上流側に配置される。 （もっと読む）

【課題】従来のような他の問題を生ずることなく、より簡易に、軸と弾性体との間を固定することが可能な弾性ローラの製造方法およびそれにより得られる弾性ローラを提供する。
【解決手段】軸１と、その外周に担持された弾性体２とを備える弾性体ローラの製造方法である。弾性体２に長手方向に貫通する孔３を設け、軸１を貫通孔３に挿入することにより軸１と弾性体２とを一体化させるにあたり、軸１および弾性体２として、軸１の外径φ_１と弾性体２の貫通孔径φ_２とがφ_１＞φ_２を満足する組み合わせを用いるとともに、弾性体２の貫通孔３をエアにて拡径して、拡径された貫通孔３内に軸１を挿入する。 （もっと読む）

【課題】 導電性ローラを被帯電体と当接させて使用する場合に、導電性粒子を含有する導電性弾性層の外周に電気特性を制御するための層を設けなくとも、画像不良の発生を低減できる導電性ローラ、これを用いた電子写真装置およびプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】 導電性粒子を含有する導電性ローラにおいて、ローラ中央部の電圧依存性よりもローラ端部の電圧依存性を小さくする。 （もっと読む）

【課題】現像剤の凝縮による供給不良を防止して適正な画像濃度を維持することができる構成を備えた現像装置を提供する。
【解決手段】回転自在に設けられた現像剤担持体３１と、該現像剤担持体３１と接触させて回転自在に設けられた現像剤供給部材３２と、該現像剤供給部材３２の上方に現像剤収納部３５Ａを設けた現像装置３０において、上記現像剤供給部材３２に加わる負荷を削減した現像剤補給手段３５が現像剤収納部３５Ａに設けられ、該現像剤補給手段３５は、少なくとも先端部を弾性部材にて構成し、その先端が現像剤収納部３５Ａ１の内面に接触しながら回転可能に設けられた現像剤補給部材３５Ｂと、該現像剤補給部材３５Ｂに対して空隙３５Ａ１を介して対向する開口３６Ａをもったシート３６で構成したことを特徴とするたことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】個々の塗工装置が持つ走り誤差を補正することで、塗工装置による機差が少なく、寸法精度、特には振れ（弾性層の厚み精度）が良い弾性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】軸芯体を上下軸方向に把持する把持工程；内側に開口した環状スリットを有する環状塗工ヘッドを鉛直方向に軸芯体に対して相対的に移動させながら、軸芯体外周面に該環状スリットから液状材料を吐出して液状材料を塗工し、液状材料層を形成する塗工工程；液状材料層を硬化させて弾性層を形成する硬化工程；環状塗工ヘッドを鉛直方向に軸芯体に対して相対的に移動させる機構の走り誤差をあらかじめ測定しておく走り誤差測定工程；および、塗工と同時に、該走り誤差を打ち消すように、該環状塗工ヘッドを水平方向に該軸芯体に対して相対的に移動させる走り誤差打ち消し工程を有する弾性ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】攪拌・搬送手段と現像器底面との間に滞留する現像剤の量を低減させ、より精度良くトナー濃度を測定する。
【解決手段】現像装置１０は攪拌・搬送手段として２本のスクリュー１３，１４を備え、トナー濃度センサー１５が設けられた側のスクリュー１４を取り巻くようにシート状の現像剤搬送補助手段１８を配置する。さらに、トナー濃度センサー１５と現像剤搬送補助手段１８との間にゴムパッキン２０を現像容器１１の内面に貼り付ける。これにより、トナー濃度センサー１５と現像剤搬送補助手段１８との間に現像剤が侵入せず、センサ部での現像剤の滞留が防止され、より正確なトナー濃度測定が可能となる。 （もっと読む）

【課題】現像ローラーと現像ブレード間における現像剤への圧力を軽減させ、表面への現像剤の固着を抑制し、すじ状の画像不良を抑制できる現像ローラーを提供する。
【解決手段】軸芯体と、表面に導電性樹脂層とを有する現像ローラーにおいて、導電性樹脂層が、弾性率が異なる低弾性樹脂粒子Ａ及び高弾性樹脂粒子Ｂを含有し、低弾性樹脂粒子Ａ及び高弾性樹脂粒子Ｂは平均粒子径３μｍ以上３０μｍ以下で、且つ、高弾性樹脂粒子Ｂの平均粒子径ｂと低弾性樹脂粒子Ａの平均粒子径ａとの差（ｂ−ａ）が５μｍ以上２７μｍ以下であり、低弾性樹脂粒子Ａが弾性率０．０５ＭＰａ以上０．２ＭＰａ以下を有し、高弾性樹脂粒子Ｂが弾性率０．３ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下を有し、低弾性樹脂粒子Ａ及び高弾性樹脂粒子Ｂが、導電樹脂層の断面積に占める断面積が１０％以上５０％以下となるように含有される。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置を長期間使用せずに放置するような場合でも、現像ローラの、それへの当接部材からの圧力による凹み等のクリープ変形を簡単に抑制する。
【解決手段】エンドシーケンス処理において、現像ローラ４１の表面にトナー層を形成して該トナー層を現像ローラ４１とトナー規制部材４３等との間に介在させ、その状態で該エンドシーケンス処理を終了する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、二成分現像剤を用いた現像装置において、トナー劣化やキャリア劣化を抑制し、高画質な画像形成を長期にわたって実現することのできる現像装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】表面に現像剤を担持するための複数の凹部を有し、現像剤担持体に対向して配置され、該凹部に担持される現像剤を現像剤担持体に供給する現像剤供給部材と、凹部に一定量の現像剤を充填するための規制部材と、を備え、現像剤供給部材は、一定量の現像剤を規制部材で充填した後、現像剤担持体に供給するまでの間、凹部に保持する。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置内で長期使用にあたっても、良好な画像を与えることができる画像形成装置用弾性ローラを提供する。
【解決手段】芯材の外周に弾性層を有し、弾性層の外周面が凹部及び凸部を有し、凸部の先端が曲面形状を有すること画像形成装置用弾性ローラである。 （もっと読む）

【課題】像保持体に向けて磁界を形成する磁極による磁力を低下させることなく、現像体を小型化する。
【解決手段】磁極９６は、感光体２２Ｙに向けてスリーブ９２の法線方向の磁界の強さが最大となる方向ｓ１を含む方向に磁界を形成する。磁極９８は、上方に向けてスリーブ９２の法線方向の磁界の強さが最大となる方向ｎ１を含む方向に磁界を形成する。磁極１００は、下方に向けてスリーブ９２の法線方向の磁界の強さが最大となる方向ｎ２を含む方向に磁界を形成する。方向ｎ１と方向ｎ２とがなす角度θ１は、磁極９６を挟んで１８０度未満になるようにされている。現像剤剥離供給部材７８は、現像室８８へ供給された現像剤を現像ロール７２に対して供給するとともに、現像ロール７２が潜像を現像した後に現像ロール７２の表面に残留して搬送される現像剤を現像ロール７２から剥離する。 （もっと読む）

【課題】ロールの金型成形において、弾性層の硬化終了後、成形金型からロールを脱型させる際に、成形金型の冷却及び成形金型内表面への離型剤の使用を行わずに、弾性層が優れた形状精度を得ることができる成形金型を提供する。
【解決手段】軸芯体上に弾性層を有する弾性ロールを製造するための成形金型であって、成形金型の内表面は、窒素含有量が３ｍｏｌ％以上８ｍｏｌ％以下であることを特徴とする成形金型。 （もっと読む）

【課題】弾性体層を有する導電ローラで、その加硫物が高温高湿環境下で、被当接物と当接した状態で放置しても、電気抵抗の変動が小さく、安定したゴム組成物および導電ローラの提供。
【解決手段】本発明のゴム組成物および導電ローラは、カーボンブラック（ＣＢ）を有するゴム組成物または導電性支持体と該導電性支持体の周囲に設けられたＣＢを有する弾性体層を有する導電ローラであり、均一厚さに対して初期変位２％圧縮した状態で、温度２５℃・周波数１０Ｈｚ・歪み０．１％での動的貯蔵弾性率Ｅ（α）と歪み１％でのＥ（β）の比との百分率E（β）／E（α）×１００をＴ値とした時
（１）Ｔ値が４５以上である。
（２）温度４０．０℃湿度９５%環境で９６時間放置前後のＴ値の差が１５以下である。 （もっと読む）

【課題】ブレード部材が金属製である場合には、ゴム板、樹脂板又はこれらの積層体から形成される従来の現像剤量規制ブレードに比べて、ブレード部材との現像剤担持体との接触面積が小さくなる。したがって、同じ押圧力でも局所的な当接圧が大きくなりやすく、それによって画像上にスジが発生するという問題が起きていた。
【解決手段】板厚が０．０６ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下であり、かつビッカース硬度が１７０以上３７０未満である金属製のブレード部材を用いることで、従来よりも当接圧を精度よく制御できるようになり、現像剤に対して適正な圧力を加えることができるようになった。 （もっと読む）