【課題】部位によるバラツキがなく、安定した帯電性を有する半導電性部材の提供。
【解決手段】一般式 （Ｍ）ｎ・Ｘ で表されるアルカリ金属塩を表面層中に含有することを特徴とする半導電性部材。［但し、ｎはＸのアニオン価数に等しく、ＭはＮａ^＋、Ｋ^＋、Ｌｉ^＋であり、ＸはＣｌ⁻，Ｂｒ⁻，Ｉ⁻，Ｆ⁻，ＣＨ_３ＣＯＯ⁻，ＣＦ_３ＣＯＯ⁻，ＣＨ（ＣＯＯＨ）ＣＨＣＯＯ⁻，（ＣＨＣＯＯ⁻）_２，ＣＨ_２（ＣＯＯＨ）ＣＨ_２ＣＯＯ⁻，（ＣＨ_２ＣＯＯ⁻）_２，（ＨＯＯＣ）Ａｒ（ＣＯＯ⁻），Ａｒ（ＣＯＯ⁻）_２，（ＨＯＯＣ）_２Ａｒ（ＣＯＯ⁻），（ＨＯＯＣ）Ａｒ（ＣＯＯ⁻）_２，Ａｒ（ＣＯＯ⁻）_３，（ＨＯＯＣ）_３Ａｒ（ＣＯＯ⁻），（ＨＯＯＣ）_２Ａｒ（ＣＯＯ⁻）_２，（ＨＯＯＣ）Ａｒ（ＣＯＯ⁻）_３，Ａｒ（ＣＯＯ⁻）_４，Ａｒ−ＳＯ_３⁻，Ａｒ（ＳＯ_３⁻）_２、アクリル酸アニオンユニットを有するオリゴマーまたはポリマー、メタクリル酸アニオンユニットを有するオリゴマーまたはポリマーであり、Ａｒはベンゼン環、ナフタレン環、ビフェニルである。］ （もっと読む）

【課題】過剰なトナーの搬送を抑制し良好なトナー離れを実現でき、適度な印刷濃度を保ち、初期段階から長期に渡り印刷性能に優れる導電性ロールを提供することを課題としている。
【解決手段】加硫ゴム組成物で形成されてなるトナー搬送部を少なくとも最外層に備えた導電性ロールであって、前記加硫ゴム組成物は、（Ａ）ゴム成分、（Ｂ）粒径１８ｎｍ以上８０ｎｍ未満の高導電性カーボンブラック、（Ｃ）酸化チタン、アルミナおよびシリカからなる群から選択される１種以上の金属酸化物からなる無機フィラーを含有しており、前記（Ｂ）および（Ｃ）の合計含有量はゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以上６０質量部以下であることを特徴とする導電性ロールを提供する。 （もっと読む）

【課題】 トナー収納容器からのトナー搬出に先立ってトナー収納容器内の下方からエアの流入をさせ、エアの流入の開始後に流入によって流動化されたトナーを吸引型の粉体ポンプによって画像形成装置へトナーを供給する方法においては、特別に高流動性を示すトナーでなければ、安定したトナー供給ができなかった。本発明では特別に高流動性を示すトナー以外でも供給を可能とすることを目的としている。
【解決手段】 トナー収容容器内のトナーを吸引型の粉体ポンプによって現像装置に供給する方法であって、前記トナー収容容器内にイオン化したエアを流入させることを特徴とする粉体トナーの供給方法。 （もっと読む）

【課題】グラビアロールを用いて、厚膜の導電性ローラ表面層を形成することのできる導電性ローラ表面層形成製造装置およびそれを用いた導電性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】グラビアロール１１の直径を、前記導電性ローラ１の直径の3.5〜7倍とする。 （もっと読む）

【課題】軸の根元部の強度を高め、軸の根元部の折れを防止できる導電性ローラを提供する。
【解決手段】円筒状基体４の端部に、フランジ部１とローラ軸方向に延設した軸部２とを備えた軸部材３が取り付けられた導電性ローラ１０において、フランジ部１のローラ軸方向外側の端部の外周部に、軸受け支持部１ａが形成され、軸部２の根元６が、軸受け支持部１ａの端面を基準にローラ軸方向内側にオフセットされた位置に形成され、根元６に、肉盛部１ｂが形成されてなる導電性ローラ１０である。 （もっと読む）

【課題】現像装置において、スクレーパ先端で起こるトナーの凝集を防ぎ、長期に渡って画像ムラが発生しない現像装置及びこれを用いる画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像ローラ１１４と、現像ローラ１１４上の現像剤を掻き取るスクレーパ１１８とを備えた現像装置２において、スクレーパ１１８として、現像ローラ１１４に沿って設けられるブレード部材１２１と、ブレード部材１２１に設けられる複数の圧電素子１２２とを備え、圧電素子１２２をブレード部材１２１の現像ローラ回転方向下流側に向かう面１２１ａ２に現像ローラ軸線方向に沿って延設し、現像ローラ軸線方向に沿って複数列並設して、圧電素子１２２に交流電圧が印加された時に、ブレード部材１２１の表面に進行波を生じさせ、ブレード部材１２１の表面に進行波の方向とは逆方向に回転する楕円回転運動を生成することを特徴とするものとする。 （もっと読む）

【課題】初期プリント時のスリーブゴースト発生や初期濃度薄を抑制し、終始安定した画質を得ることのできる現像剤担持体を提供する。また、耐久的な使用による現像性の変化を抑制した現像剤担持体を安価に提供することである。さらに、前記現像剤担持体を有する現像装置によって耐久を通じてスリーブゴーストの発生を抑制し、高い画像濃度を安定して提供する。
【解決手段】基体と、前記基体表面に形成された導電性樹脂層とを具備し、前記導電性樹脂層は、黒鉛粒子と熱硬化性の結着樹脂と化学式（１）に示したシリコーンオイルとを含有している。なお、Ｒ₁乃至Ｒ₄の少なくとも１つはポリエーテル変性基である。
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【課題】現像性、転写性、定着性の向上に加え、高温高湿及び低温低湿環境におけるゴースト画像を防止する。
【解決手段】（１）のトナーと（２）の現像部材とトナー規制部材とを少なくとも有する現像装置：
（ａ）結着樹脂、ワックス及び着色剤を含有するトナー粒子を有し、該トナー粒子のガラス転移温度（ＴｇＡ）４０〜６０℃、示差走査熱量計により測定した最大吸熱ピークのピーク温度（Ｐ１）７０〜１２０℃、フローテスター昇温法における粘度（１００℃）５０００〜３００００Ｐａ・ｓであり、ＴＨＦ可溶分中のＣＨＸ不溶分はガラス転移温度（ＴｇＢ）８０〜１２０℃、酸価５〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、トナー粒子中のＣＨＸ不溶分３〜３０質量％であり、（ＴｇＢ−ＴｇＡ）２５〜７０℃であるトナー；
（ｂ）軸体とポリオレフィン骨格を有する樹脂を含有する表面層とを有している現像部材。 （もっと読む）

【課題】現像装置またはプロセスユニット内にトナー残量を機械的に検知する検知装置を設け、現像装置またはプロセスユニット外にセンサを設けてトナー残量を検出することにより、トナー残量を低コストで精度良く検知するトナーエンド検出装置、現像剤残量検出装置、現像装置、プロセスユニットおよび画像形成装置を提供することである。
【解決手段】潜像を担持し着脱可能な像担持体３と、前記像担持体３上の潜像にトナーを供給して現像する現像装置２０とを備えた画像形成装置１のトナーエンド検出装置において、回動する検知部材２７と、この検知部材２７と同軸で現像装置外に設けられたアーム２８を備え、アーム２８の回動によって、画像形成装置本体にある回動部材２９を回動させて、現像装置２０が収納するトナーのトナーエンドを検知するセンサ３０を備える。 （もっと読む）

【課題】摩擦低下剤、研磨剤、導電剤を適用したポリウレタン製弾性部材をもちいたクリーニングブレード又は現像ブレードを提供する。
【解決手段】エッジ部分又はニップ部分とバックアップ層を形成するポリウレタンの組成が異なるポリウレタン製弾性部材を金属製支持部材に接着したクリーニングブレード又は現像ブレードであって、エッジ部分又はニップ部分を形成するポリウレタンが添加剤を混入したポリウレタンであり、バックアップ層を形成するポリウレタンが前記添加剤を混入しないポリウレタンであるクリーニングブレード又は現像ブレード。 （もっと読む）

【課題】トナー担持体の表面に電荷が蓄積するのを抑えてトナーのホッピング状態を良好に保つことができる現像装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】支持基板１０１の表面に沿うように複数の電極１０２が所定の間隔で配設され、支持基板及び電極の表面に絶縁性の表層である表面保護層１０３が積層された筒状のトナー担持体１３ａと、複数の電極に周期的な電圧を印加することによって、トナー担持体の表面に担持されている所定極性に帯電したトナーをホッピングさせる電界をトナー担持体の表面上に発生させるホッピング電界発生手段とを有し、トナー担持体の表面に担持されているトナーを潜像担持体１１と対向する現像領域へ搬送して潜像担持体上の潜像にトナーを付着させることによって上記潜像を現像する現像装置１３において、表面保護層に接触させて設けられた導電性部材を有する。 （もっと読む）

【課題】トナーを担持するトナー担持体に複数の電極を有し、各電極間に時間的に変化する電界を形成してトナーをクラウド化させる構成の直接記録方式で画像を形成するときに、ベタ画像における縞状の画像ムラが生じる。
【解決手段】帯電したトナーＴを担持して所定の移動方向に移動し、表面に移動方向に所定の間隔で設けられた複数の電極１１１を有するトナー担持体１を有し、トナー担持体１の各電極１１１に電圧印加手段６からトナーＴを吸引する方向と反発する方向の電圧である時間によって電位が変化するバイアス電圧Ｖｓが印加されて、トナー担持体１上でトナーＴをクラウド化し、トナー担持体１の順方向における移動速度は記録媒体手段３の順方向における移動速度よりも速く設定されている。 （もっと読む）

【課題】現像剤の漏れを防止しつつも、画像ノイズやフィルミング等の発生を抑制する現像装置及びプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】本発明にかかる現像装置５は、現像ケース５１内で回転可能であり像担持体１に対して現像剤を供給する現像剤担持体５２と、現像剤担持体５２から現像剤を回収する回転可能な現像剤回収部材５３と、現像ケース内で現像剤担持体と接触するシート部材２と、シート部材の、現像剤担持体との接触面２Ａと反対側にシート部材を現像剤担持体に対して弾性的に接触させる弾性部材５４を備え、シート部材の、現像剤担持体との接触部Ａよりも現像ケース内に位置する一端２ａを、シート部材２と現像剤担持体５２の表面５２ａとの接線Ｇよりも現像剤担持体から離間する方向に配置した。 （もっと読む）

【課題】帯電されやすいトナー、具体的には、球形化度の高いトナーや小粒径トナー等のチャージアップを抑制し、適正な摩擦電荷を付与することができ、かつ、製造工程上の課題に起因する画像不良の発生を抑制した現像剤担持体を提供する。
【解決手段】基体と、該基体の表面に形成された導電性樹脂被覆層とを有する現像剤担持体において、該導電性樹脂被覆層は、構造中に−ＮＨ₂基、＝ＮＨ基及び−ＮＨ−結合のいずれかを有するフェノール樹脂と、第４級ホスホニウム塩と、導電性微粒子とを含有する樹脂組成物を用いて形成されてなり、該樹脂組成物は、該第４級ホスホニウム塩を、該フェノール樹脂１００質量部に対して１質量部以上６０質量部以下含有する。 （もっと読む）

【課題】低硬度で、圧縮永久歪みが小さいうえ、エラストマー成形後の金型からの脱型作業が容易で、しかも導電性の良好な導電性ローラ用ポリウレタンエラストマーを提供する。
【解決手段】導電性物質が分散されている導電性ローラ用ポリウレタンエラストマーであって、前記エラストマーが、ポリエーテル系ポリオール、芳香族ポリイソシアネート、短鎖ジオールからなり、前記芳香族ポリイソシアネートが、トリレンジイソシアネートとジフェニルメタンジイソシアネートとを１０：９０〜９０：１０の重量比で含むことを特徴とする。このとき、ポリエーテル系ポリオールが、２官能基ポリプロピレンポリオールと３官能基ポリプロピレンポリオールとからなり、１分子あたりの平均官能基数ｆが２．０＜ｆ≦２．５、かつ平均分子量が１０００〜４０００であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】低硬度で且つ耐久性に優れた発泡ゴム部材を提供する。
【解決手段】 ゴム基材を発泡させた発泡弾性体をイソシアネート化合物と有機溶媒とを含有する処理液を用いて含浸処理したものであり、含浸処理前の前記発泡弾性体よりも圧縮永久歪みが小さく、含浸処理前の前記発泡弾性体に対する応力の上昇率が５０％以下である。 （もっと読む）

【課題】基布端部（耳部）にブラシパイルが植設されていないブラシ繊維布を用いるブラシローラにおいてブラシパイルの密度のばらつきを抑制する。
【解決手段】ブラシローラの一例であるトナー供給ローラ５２は、中空円筒形状の芯棒５２１と、その芯棒５２１に巻き付けられるブラシ繊維布５２３とから構成される。ブラシ繊維布５２３は、芯棒５２１に螺旋状に巻き付けられる帯状の形状を備える。芯棒５２１の表面には、ブラシ繊維布５２３のブラシパイルが現れる面どうしを対向させた部分を収める、螺旋状の切り欠き部５２２を備える。 （もっと読む）

【課題】トナーの移動やトナークラウド化のために供給されて現像に消費されないトナーの量を減らして、ハウジングの開口部やワイヤ電極等へのトナーの堆積やトナー汚染を防止する。そして、濃度むら等の発生を防止して高品質の画像を形成することができる現像装置及びその現像装置を備える画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体１１０の上に記録される潜像の記録画像と対応する選択領域に供給するトナーＴを表面に担持する供給トナー担持体１と、前記供給トナー担持体１の表面の前記記録画像と対応する前記選択領域に潜像の書き込みパターン２を形成する書き込みパターン形成手段３と、前記書き込みパターン形成手段３で形成される前記書き込みパターン２の潜像に前記トナーＴを供給してトナー層を形成する現像剤Ｄを担持する現像剤担持手段４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】電子写真装置において、弾性現像ローラを用いた非磁性一成分現像方式において、現像剤担持体のトナー付着量変動を小さくし、画像不良を抑制する現像装置、該現像装置を備えたプロセスカートリッジや画像形成装置を提供すること。
【解決手段】芯金１０３ａの外周部に基層１０３ｂ、中間層１０３ｃ、表面層１０３ｄで構成した現像ローラについて、該中間層の電気抵抗値は該基層の電気抵抗値より大きく、該表面層の電気抵抗値は該中間層の電気抵抗値より小さく規制した。 （もっと読む）

【課題】基布端部（耳部）にブラシパイルが植設されていないブラシ繊維布を用いるブラシローラにおいてブラシパイルの密度のばらつきを抑制する。
【解決手段】ブラシローラの一例であるトナー供給ローラ５２は、複合基材５２３が螺旋状に巻き付けられたローラ部とそのローラ部の形状を保持するフランジとから構成される。複合基材５２３は、例えば弾性変形可能な帯状の基材５２１と、その基材５２１の幅よりも広い幅の帯状の形状のブラシ繊維布５２４とを備える。ブラシ繊維布５２４のブラシパイル５２５が植設されていない基布５２４Ｂの部分は折り曲げられ、３６０度位相がずれた基布５２４Ｂの端面どうしで対向されて当接され、両端にフランジが設けられてローラ形状を保持する。 （もっと読む）