【課題】優れた現像特性を有する現像ローラを得ることができる転造装置および製造方法、現像ローラ、現像装置および画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明の転造用ダイスは、その軸線Ｘ_１方向での中央部に各凸条２２１の頂部と軸線Ｘ_１との距離がほぼ一定に形成されたストレート部２２２と、ストレート部２２２の両端のそれぞれから外側へ向け各凸条２２１の頂部と軸線Ｘ_１との距離が漸減するようにテーパ状をなす１対のテーパ部２２３、２２４とを備え、少なくとも一方のテーパ部において、当該テーパ部の軸線Ｘ_１方向での幅Ｗ_２、Ｗ_３は所定の送り量Ｌ_１よりも大きく、かつ、ストレート部２２２における各凸条２２１の頂部と軸線Ｘ_１との間の距離をｒ_１とし、該境界部から外側へ所定の送り量Ｌ_１分離間した部位における各凸条２２１の頂部と軸線Ｘ_１との間の距離をｒ_２としたとき、ｒ_１−ｒ_２が５μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】トナー層を規制する部材をクラウン加工せずに、現像部材に対して均一な加圧分布を与えることが可能な現像ユニット、画像形成装置及び画像現像方法を提供すること。
【解決手段】感光媒体１０に画像を現像する現像ユニット１３０であって、トナーが蓄えられるハウジング２１と、感光媒体に対向してハウジングに第１の回転軸２３ａを中心に回転可能に設けられた現像部材２３と、現像部材に供給されるトナーを規制して現像部材に均一なトナー層を形成し、第２の回転軸２５ａを中心に回転駆動される円筒状の規制部材２５とを備え、第２の回転軸が第１の回転軸に対して角度θだけ外れるように配置されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】べた画像とドット画像を濃度むら無く再現できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、第１の現像剤担持体３４と第２の現像剤担持体１２との間に電界を形成する電界形成部を備えている。電界形成部は、第１の現像剤担持体３４と第２の現像剤担持体１２との間に、現像剤３２を第１の現像剤担持体３４から第２の現像剤担持体１２に向けて電気的に付勢する第１の電圧と、第１の現像剤担持体３４と第２の現像剤担持体１２との間に現像剤３２を第２の現像剤担持体から第１の現像剤担持体に向けて電気的に付勢する第２の電圧を、交互に且つ周期的に出力する。第１の電圧の出力時間と第２の電圧の出力時間は、第２の電圧に基づいて第２の現像剤担持体３４から第１の現像剤担持体１２に向けて引き戻されても、再び第１の電圧に基づいて第１の現像剤担持体から第２の現像剤担持体に向けて付勢されるように決められている。 （もっと読む）

【課題】装置本体の小型化を達成しつつ、簡易な構成で可撓性シート部材の当接状態を安定化させてコート規制を行うことが可能な現像剤規制装置を提供する。
【解決手段】湾曲して弧を形成する可撓性シート部材４−ａと、可撓性シート部材４−ａを保持する保持部材４−ｂと、を備え、弧の外側を現像ローラ３の表面に当接させて現像剤の層厚を規制する現像剤規制装置４において、保持部材４−ｂは、弧の円周角が１８０度以下になるように可撓性シート部材４−ａを保持し、可撓性シート部材４−ａが現像ローラ３に当接しない状態における弧に対応する弦の中心線ｍが、可撓性シート部材４−ａが現像ローラ３の表面に当接する状態においては中心線ｍと平行な現像ローラ３の法線ｖよりも現像ローラ３の下流側に配置されるとともに、可撓性シート部材４−ａの両端を挟む壁面のうち現像ローラ３の上流側の壁面が、法線ｖよりも現像ローラ３の上流側に配置される。 （もっと読む）

【課題】規制部材の近傍に滞留した現像剤が、機械ストレスや摩擦熱により、凝集し昇温することを防止して、よって、現像剤の流動性の悪化を抑制し、良好な現像性能が得られるとともに、装置が大型化することがなく、簡単な構成によって、現像剤の流動性の悪化を抑えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成時に、現像ローラ１１のスリーブ１１ａが第１の方向に回転させられると、感光体ドラム４１の表面上へトナーが供給され、画像形成の開始前に、サーミスタ１９が所定値以上の規制ブレード１２の温度を検知すると、制御部３３は、現像ローラモータ３８を第１の方向に対して逆方向に回転させる。 （もっと読む）

【課題】現像装置の現像剤循環路における現像剤のトナー濃度を精度よく検知して、正確なトナー補給量、及びトナー濃度の制御を実現し、画質を高めることが可能な現像装置、及びこれを搭載したプロセスカートリッジ、画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナーとキャリアから成る２成分の現像剤と、同現像剤を吸着する現像剤担持体４１，４２と、軸４４１及び同軸に互いに離れてそれぞれ一体形成された複数の回転傾斜板４４２から成り、軸中心線Ｌｃ回りに回転することによって現像剤を攪拌してトナーを分散させる現像剤撹拌部材４４と、同現像剤撹拌部材の攪拌領域Ｅを移動する現像剤のトナー濃度を検知する磁気センサ４８を備え、現像剤撹拌部材４４の最大周速を４１５ｍｍ／ｓｅｃ以上６１０ｍｍ／ｓｅｃ以下に設定した。 （もっと読む）

【課題】他の装置のレイアウトに悪影響を及ぼすことなく、且つ粉体の補給の安定化を図ることができる粉体搬送装置及びこれを備える画像形成装置を提供する。
【解決手段】粉体搬送管４３Ｙ内に収容され、その運動によって搬送方向下流側へ移動する移動力を粉体に付与し、粉体を搬送する粉体搬送用部材７０Ｙを設け、粉体搬送管４３Ｙ内の少なくとも一部に、粉体搬送管４３Ｙ内における粉体搬送用部材７０Ｙの他の部分より、管内粉体通過規制能力が高い部分Ａを設けた。 （もっと読む）

【課題】従来のような他の問題を生ずることなく、より簡易に、軸と弾性体との間を固定することが可能な弾性ローラの製造方法およびそれにより得られる弾性ローラを提供する。
【解決手段】軸１と、その外周に担持された弾性体２とを備える弾性体ローラの製造方法である。弾性体２に長手方向に貫通する孔３を設け、軸１を貫通孔３に挿入することにより軸１と弾性体２とを一体化させるにあたり、軸１および弾性体２として、軸１の外径φ_１と弾性体２の貫通孔径φ_２とがφ_１＞φ_２を満足する組み合わせを用いるとともに、弾性体２の貫通孔３をエアにて拡径して、拡径された貫通孔３内に軸１を挿入する。 （もっと読む）

【課題】ドクターブレードと磁気ロールのギャップの均一化を安価な構成で実現し、且つ高画質な画像をえられる現像装置を提供することにある。
【解決手段】磁気ロール１と、その磁気ロール１上の現像剤の搬送量を規制して像担持体に接触する穂立ちの高さを調整するドクターブレード２とを備えた現像装置において、前記ドクターブレード２が、当該ドクターブレード２と磁気ロール１間のギャップを調整する機構と、前記ドクターブレード２の反り方向を調整する機構とを有する保持部材８によって支持固定されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】補給時間・補給間隔を変化させることで詰まりによる補給不良の発生を防止するとともに、特別な装置の必要のない、トナー補給制御方式及び低コスト・省スペースのトナー補給装置並びに画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナーカートリッジ３２に収納されたトナーを吸引型のスクリューポンプ６０を用いてトナーカートリッジ３２から現像装置１０へ補給するトナー補給装置３０のトナー補給制御方式において、スクリューポンプ６０は駆動時間を一定時間にしてトナー補給量に応じて駆動する回数を設定する通常モードと、スクリューポンプ６０の駆動間隔をスクリューポンプ駆動時間の１／２以下とする駆動間隔短縮モードとを備えている。 （もっと読む）

【課題】通常、画像形成装置・機械毎で使用できるトナーは１つであり、トナー粒径に応じた作像条件の調整が行われないため、同じ画像形成装置に粒径の異なるトナーをセットして使用すると、ドット径がずれてしまい、同じ画像が出せなくなってしまうという問題点を解決する。
【解決手段】制御装置３７のＣＰＵは、情報認識手段３１を介して送信されてくる、トナーカートリッジ２７の情報記録媒体３０からの特定のトナー平均粒径情報に基づいて、ＲＯＭから対応する作像条件としてのドット径制御関数（制御モード）を呼び出して選択し、その関数で設定される露光エネルギーを調整して潜像部に形成されるドット径を制御する。 （もっと読む）

【課題】濃度ムラ、トナー飛散の抑制された画像を形成することが可能な現像装置、これを用いたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】第１の収容部１４ｂには、トナーボトル３１Ｙから供給パイプ１９と連結された補給口部１２の先端の補給口１２ａが現像剤層１３の下方に向けて開放して現像剤層１３内に埋没するように取り付けられている。従って、補給トナー１１は、現像剤層１３の内部で現像剤１３ａと混合することになるので、現像剤層１３の上面１３ｂを上滑りすることなく適切に補給トナー１１が現像剤１３ａに均一に分配、配合され、濃度ムラやトナー飛散を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】剛性を向上させないで、マグネットローラの撓みを小さくすることができるとともに、かつ、現像スリーブの回転トルクを増大させない、耐久性が高く、高画質な画像を得ることができる現像装置を提供する。
【解決手段】磁界発生手段と、該磁界発生手段を内部に備え該磁界発生手段の磁力により外表面に現像剤を吸着する非磁性体の中空体と、からなる現像剤担持体を有する現像装置において、
前記中空体の周囲に、前記磁界発生手段の周囲に配置された磁性材によって該磁界発生手段へ及ぼされる磁気力による撓み発生を打ち消す磁気力を該磁界発生手段に及ぼす撓み予防用磁界発生手段が設けられている現像装置。 （もっと読む）

【課題】トナーを確実に結合状態にして微粒子の飛散を確実に防止でき、また、トナー及びカートリッジを効率良く処理することができる廃トナーの処理方法と、安価に固形燃料を製造できる固形燃料の製造方法を提供することにある。
【解決手段】
不織布で形成された袋１５に、使用済みのトナーカートリッジ１６を収容して密封する。袋１５に収容されたトナーカートリッジ１６を、ホットプレス機１のプレス部１１，１１で加熱しながら加圧して、塊体１７を形成する。塊体１７を破砕装置２で破砕し、破砕物から第１磁力選別機３及び非鉄金属選別機４で金属を分別除去して、粉砕装置５で粉砕する。粉砕物に古紙及び廃プラスチックを添加し、成形装置６で混練圧縮して棒状の固形燃料を成形する。 （もっと読む）

【課題】架橋現象を防止し、補給用トナーの流れを阻害することなく搬送できるトナー補給装置を得る。
【解決手段】補給用トナーを収容したトナーカートリッジの排出口から落下したトナーを水平方向に搬送する水平搬送部２２を備えたトナー補給装置。水平搬送部２２にはトナーを水平方向（矢印Ｂ）に搬送するために回転駆動されるスクリュー２４が配置され、該スクリュー２４にはトナーカートリッジの排出部に臨む箇所にねじりコイルばね２５が取り付けられている。ねじりコイルばね２５は支点部２５ａとクランク状のばね部２５ｂとからなり、スクリュー２４の回転に基づいてスイングし、トナーの架橋現象を防止する。 （もっと読む）

【課題】感光体上色重ね方式での画像形成装置において、書込位精度への要求が厳しくなく、トナー像からの反射光に白色光が混入せず、高彩度の色を再現する。
【解決手段】画像処理装置１１内の擬似中間調処理装置では、各画素について３値以上の量子化数によって擬似中間調処理を行い、高濃度側領域では全ての画素を平均的に成長させ、低濃度側領域では１画素ごとに中間レベルまで成長させる。 （もっと読む）

【課題】現像剤担持体を２本以上使用した現像装置において、現像剤担持体の温度分布の不均一による熱変形を抑制できる現像装置を提供する。
【解決手段】現像剤を担持して搬送し、感光体ドラム１上の静電潜像を現像する上流現像スリーブ２６と、上流現像スリーブ２６に担持された現像剤の層厚規制ブレード２１と、上流現像スリーブ２６より受け取った現像剤を担持して搬送し、感光体ドラム１上の静電潜像を現像する下流現像スリーブ２８とを有し、上流現像スリーブ２６は、０＜ｍｘ＜１、ｍ^２＝（ｈＰ）／（ｋＡ）、ｈ：対流熱伝達率（自然対流）（Ｗ／ｍ^２Ｋ）、ｋ：現像スリーブの熱伝導率（Ｗ／ｍ^２Ｋ）、Ｐ：現像スリーブの肉厚断面の周囲長（ｍ）、Ａ：現像スリーブの肉厚断面積（ｍ^２）、ｘ：（現像スリーブの肉厚断面の周囲長）／２（ｍ）、を満たし、下流現像スリーブ２８は、ビッカース硬さが３００Ｈｖ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】トナーの発色不良を防止することができる画像形成装置を得る。
【解決手段】現像ロール１６Ａ上に供給されたトナーＴは、現像ロール１６Ａと共に回転し、帯電ブレード８６によってトナー量が単層状態になるように規制される。一方、画像形成装置の周速度制御部８８は、現像ロール１６Ａの周速度Ｖ１と感光体ロール１０の周速度Ｖ２とを同じ周速度で回転させる。このため、現像ロール１６Ａ上に形成された単層構造のトナーＴは、その単層構造を保った状態で感光体ロール１０上の静電潜像を現像する。そして、発色情報付与装置２８がトナー層全体を十分な光量で露光することができ、トナーの発色不良を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】良好な導電性と成形性を両立することができ、あるいはこれに代えて、適度の成形性を確保しながら高い導電性を得ることができる導電性ポリウレタン成形体の製造方法および導電性ロールを提供する。
【解決手段】２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートを６０質量％以上含むイソシアネートおよびポリオールを主原料とし、少なくとも導電性付与剤を配合して反応、成形して導電性ポリウレタン成形体を得る。このとき、発泡剤を添加して反応して得られる導電性ポリウレタンフォームは、導電性ロールに好適に用いることができる。 （もっと読む）

【課題】トナーの荷電不良及びトナーの搬送不良による記録媒体上へのカブリ及び画像濃度ムラを抑制し、優れた画像安定性が得られる現像装置、画像形成装置、画像形成方法、及びプロセスカートリッジの提供。
【解決手段】現像ローラと、トナー層厚規制部材とを有し、トナー層厚規制部材により規制された前記現像ローラ上のトナーで、像担持体に形成された静電潜像を可視像化し、下記式（１）から式（３）で表される関係を満たす現像装置である。
０．０８×１０^０．３×Ｄｖ＜Ｒａ＜０．１８×１０^０．３×Ｄｖ・・・式（１）
２．０＜（Ｒａ／ＲＳｍ）×１００＜４．０・・・式（２）
８μｍ＜Ｒｚ＜１５μｍ・・・式（３）
前記式（１）〜（３）中、Ｄｖはトナーの体積平均粒径（μｍ）、Ｒａは現像ローラの長手方向における算術平均粗さ（μｍ）、Ｒｚは現像ローラの１０点平均粗さ（μｍ）、ＲＳｍは現像ローラの粗さ曲線要素の平均長さ（μｍ）を表す。 （もっと読む）