【課題】パッチ画像の現像特性の変動を抑制することで、コストをおさえつつ、画像劣化やトナー飛散を抑制することを目的とする。
【解決手段】静電潜像形成手段により形成された静電潜像にトナーを供給してトナー像を形成する現像スリーブと、静電潜像形成手段により形成されたトナー像の画像濃度を検知するパッチ検センサと、静電潜像形成手段により画像濃度制御用の基準静電潜像を形成し、形成した基準静電潜像を現像スリーブにより画像濃度制御用の基準トナー像とし、パッチ検センサにより基準トナー像の画像濃度を検知し、パッチ検センサの検知結果に基づいて、現像スリーブへトナーを補給するトナー補給手段（トナー補給槽、トナー補給スクリュー）と、を有する画像形成装置において、基準トナー像の形成時の現像スリーブの回転速度を、通常画像の形成時の現像スリーブの回転速度より速くする制御を行う制御部を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】現像剤収容室内の現像剤の残量に関わらず、現像室に十分な現像剤を供給し、濃度ムラを低減することができる現像装置を提供する。
【解決手段】現像装置は、現像ローラ５４と、現像ローラ５４に現像剤を供給する供給ローラ５３と、を有する現像室１１０と、現像室１１０の下方に配置され、現像剤を収容するトナー収容室１２０（現像剤収容室）と、供給ローラ５３の下部に沿って設けられる壁部１０３と、トナー収容室１２０の下部から供給ローラ５３の上方に向けて現像剤を搬送する縦搬送部材と、を備えている。そして、現像室１１０は、供給ローラ５３の上方に設けられ、縦搬送部材により搬送された現像剤を貯留する貯留部１１２を有している。 （もっと読む）

【課題】動作信頼性の高いトナー濃度検出装置を提供する。
【解決手段】像担持体５３上に形成された被検出部９に対向する第１位置と、像担持体５３の近くに設けられ校正部材５に対向する第２位置との間で回動可能に設けられた濃度センサ４と、第１位置および第２位置における濃度センサ４の有無を検出する位置検出手段７ａ，７ｂをケース２の内部に備え、ケース２に濃度センサ４が被検出部９に対向するときに通して測定する開口３を設け、濃度センサ４が第２位置から第１位置へ到達したことを位置検出手段７ａが検出した後、濃度センサ４が予め設定された範囲だけ回動させて、回動によって被検出部９の濃度を濃度センサ４が検出した濃度値と検出位置の情報と予め設定された開口部３の両端部を想定した濃度値とによって、開口部３の中央を判断して、濃度センサ４を位置決めする対開口部中央位置補正手段２２を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】トナーコンテナが本体ハウジングに装着された状態において、現像装置が本体ハウジングから取り外されることを防止する。
【解決手段】現像装置４００のシャッター部材４５１には第１係止片４５４Ａが、トナー回収コンテナ５００には第２係止片５１０が備えられている。トナーコンテナが本体ハウジング（現像装置４００）に装着された状態、つまり、シャッター部材４５１が開放姿勢のときに、第１係止片４５４Ａと第２係止片５１０は係合し、トナーコンテナが本体ハウジングから取り外せない。一方、トナーコンテナが本体ハウジングから取り外され、シャッター部材４５１が閉止姿勢となれば、第１係止片４５４Ａと第２係止片５１０との係合が解除される。従って、トナーコンテナは本体ハウジングから取り外し可能となる。 （もっと読む）

【課題】モータの回転量に応じたタイミングで、トナーシールの有無を検知する。
【解決手段】トナーを収容する現像容器３と、トナーを感光ドラム１１に搬送する現像ローラ１と、トナーを現像ローラに供給する供給ローラ２を有し、感光ドラム上の静電潜像を現像する現像装置４と、現像容器のトナーが供給ローラに供給されないように封止するトナーシール３１の有無を検知するための静電容量検知回路２９と、感光ドラム、現像ローラ、供給ローラを駆動するメインモータ２２０と、メインモータの回転量を検知する回転検知センサ３０６と、メインモータの回転を制御するＣＰＵ２１１を備え、ＣＰＵは、回転検知センサにより検知したメインモータの回転量に基づいたタイミングで、静電容量検知回路による検知を行い（Ｓ１２〜Ｓ１８）、静電容量検知回路の検知結果よりトナーシールの有無を判断する（Ｓ１９〜Ｓ２３）。 （もっと読む）

【課題】 本発明では、ユーザが記録材を補給したいと思っている格納手段を印刷装置はより効率に補給可能位置に移動させられるようにすることを目的とする。
【解決手段】 本発明に係る印刷装置は、記録材を使って印刷をする印刷装置であって、記録材を格納する複数の格納手段と、記録材の補給対象である格納手段を指定する指定情報を外部装置から受信する受信手段と、記録材の補給の指示に従って、前記指定情報が指定する格納手段を、記録材の補給が可能な位置に移動する移動手段とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、記録材保管手段から現像手段への記録材の補給を少ない配線数で制御する。
【解決手段】
カラー画像形成装置１は、トナー容器７ｃ、７ｍ、７ｙ、７ｋから感光体４ｃ、４ｍ、４ｙ、４ｋへのトナーの供給／供給停止を行うクラッチ６ｃ、６ｍ、６ｙ、６ｋのうち、２つずつ、その＋ＯＵＴ端子１２ａ、−ＯＵＴ端子１２ｂを次段のクラッチ６ｍ、６ｋの＋ＩＮ端子１１ａと−ＩＮ端子１１ｂに電力状態が反転する状態で配線Ｌｏ１、Ｌｏ２によって列状に接続して、配線Ｌｏ１、Ｌｏ２で接続される複数のクラッチ６ｃ、６ｍ、６ｙ、６ｋの先頭のクラッチ６ｃ、６ｙの＋ＩＮ端子１１ａと−ＩＮ端子１１ｂに供給する電力の状態を制御基板８のクラッチ制御回路で制御して、クラッチ６ｃ、６ｍ、６ｙ、６ｋによるトナー供給／供給停止を制御する。 （もっと読む）

【課題】 印刷時におけるバンディングの振幅を予測し、予測した振幅に基づいてバンディング補正処理を行うことで、より好適な補正を実現する。
【解決手段】 電子写真方式により画像を形成する画像形成装置であって、画像形成のために周期的な運動をするデバイスと、前記デバイスの基準状態において作成された、前記デバイスに起因する濃度変動を補正するためテーブルを保持する保持手段と、前記基準状態とは異なる状態における前記変動の振幅を予測する予測手段と、前記予測手段によって予測された振幅に基づいて、前記テーブルを調整する調整手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】複数の現像ロールを備える現像装置を用いる際に、感光体と現像ロールとの間の空隙のばらつきを抑制する技術を提供する。
【解決手段】バネ５９の弾性力によって現像装置１７５に対して矢印Ａ２方向に力が加わることによって、突当部５６が突当部５８に押し当てられて接触する。この状態において、バネ５９の弾性力によって現像装置１７５に対して更に矢印Ａ２に方向に力が加わることによって、現像装置１７５は、突当部５６と突当部５８の接触位置Ｐ１を回転中心として矢印Ａ３方向に回転し、この回転によって突当部５７が突当部５８に押し当てられて接触する。 （もっと読む）

【課題】現像装置における供給ローラに接触する部材へのトナーの凝集を防ぎ、且つ、供給ローラ表面のトナー層の量を確保することによって現像履歴を低減することができる現像装置及びこれを用いる画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体５１にトナーを供給する現像ローラ１１と、現像ローラ１１へのトナーの供給及び現像ローラ１１からのトナーの剥離を行う供給ローラ１２と、現像ローラ１１表面に担持されるトナーの層厚を規制するトナー層規制部材１３とを備える現像装置１において、供給ローラ１２に接する導電性部材１４を備え、導電性部材１４を供給ローラ１２の回転方向で現像ローラ１１よりも上流側に配置し、導電性部材１４と供給ローラ１２との間に導電性部材１４側にトナーを引き寄せる電位差を加え、導電性部材１４をメッシュ構造としてトナーが通過可能に構成することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】容器内で凝集又は付着している粉体に対して直接的な外力を作用させて粉体の詰まりを抑制できる粉体収容器を提供する。
【解決手段】内部に画像形成用の粉体を収容し、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成された粉体収容器である。粉体収容器は、内部の粉体に直接接触して粉体の詰まりを抑制する粉体詰まり抑制手段５５と、画像形成装置本体への装着動作に伴って粉体詰まり抑制手段５５を駆動させる駆動手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】 確実にトナー漏れを抑制する耐久性の高いシール部材を提供することを目的とする。
【解決手段】 現像剤担持体と当接しない非当接部Ｗ１において、表面を現像剤担持体５３の回転方向と交差する方向に切った切れ込み部５０を有するシール部材５６２を備え、シール部材５６２を現像剤担持体の軸線方向から見たとき、切れ込み部５０は、切れ込み部５０の切り口５０ａから、現像剤担持体５３の回転方向における上流側に向かって形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 トナー漏れを低減する耐久性の高いシール部材を提供し、現像装置またはクリーニング装置の耐久性を高める。
【解決手段】 現像剤担持体と当接しない非当接部Ｗ１において、表面を現像剤担持体５３の回転方向と交差する方向に切った切れ込み部５０を有するシール部材５６２を備え、切れ込み部５０は、現像剤担持体５３の軸線方向におけるシール部材５６２の一端部５６２ａと他端部５６２ｂとを繋げるものではないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 クラッチを設けた現像剤搬送装置において、装置の小型化と現像剤の良好な搬送性の両立を図る。
【解決手段】 現像剤搬送装置９は現像剤を収容する現像剤収容部１５と、回転によって現像剤を搬送する現像剤搬送部材２５と、現像剤収容部１５の内部に設けられたクラッチ７０を備える。クラッチ７０は駆動力を受けた際に、現像剤搬送部材２５の現像剤搬送方向Ｊに現像剤を搬送する搬送部７１、７０ｆを有する。 （もっと読む）

【課題】非純正品の混入による画像形成装置の故障や画像不良の発生を確実に防止する。
【解決手段】装着されたトナーカートリッジ９８からトナーが直接的に補給される現像槽２３４内に補給されたトナーを補給位置で現像槽２３４外へ排出する現像剤排出機構４００を備え、トナーカートリッジ９８が純正品であるか否かを判定し、純正品ではない場合、トナーカートリッジ９８から現像槽２３４内に補給されたトナーを現像槽２３４外へ排出させる。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置本体における使用開始前にトナー排出口の近傍においてトナーが詰まってしまっていても、画像形成装置本体における使用開始時にトナー排出口から外部にトナーが排出されなくなる不具合が生じにくく、画像形成装置本体における使用開始前にシャッタ部材がトナー排出口を開放する方向に移動してしまう不具合が生じにくい、トナー容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置本体での使用が開始される前の状態で、シャッタ部材３４ｄがトナー排出口Ｗを閉鎖した位置で固定されるようにシャッタ部材３４ｄと容器の外周３４ｎとに貼着された外在部２００ａと、トナー排出口Ｗを介して容器３４Ｙの内部に入り込むように内挿された内在部２００ｂと、が一体的に形成された仮止めシール２００を設置している。 （もっと読む）

【課題】現像カートリッジの出荷・搬送時などにおける、現像剤の漏れを防止できるブレード押圧部材および現像カートリッジを提供すること。
【解決手段】
ブレード押圧部材１８に、押圧部２２を備えさせる。押圧部２２は、ブレード押圧部材１８が現像カートリッジ１に装着された状態において、ブレード１５の露出部分１９を、現像ローラ９に向かって押圧する。 （もっと読む）