【課題】印刷パターンに対応した金属膜パターンをメッシュに接合するときに該金属膜パターンに生じる変形を防止できる印刷用マスクの製造方法を提供する。
【解決手段】印刷パターンに対応した金属膜パターン１３をメッシュ２２に接合して構成された印刷用マスクの製造方法において、金属膜パターン１３とメッシュ２２との接合を、台板１１の上面に形成された金属膜パターン１３上にメッシュ２２を載置するステップと、メッシュ２２に透液性弾性体から成る押圧部材３２を圧縮しながら押し付けて該メッシュ２２を金属膜パターン１３に密着させるステップと、金属膜パターン１３とメッシュ２２とをメッキ膜４１を介して接合するステップと、押圧部材３２をメッシュ２２から引き離すと共に、台板１１をメッシュ２２から引き離して該台板１１から金属膜パターン１３を剥離するステップと、を経て行う。 （もっと読む）

【課題】駆動時の抵抗値測定や複雑な通電制御を行わず、トリミング量を増やすことなく発熱抵抗素子の発熱特性のばらつきを抑制する。
【解決手段】複数の発熱抵抗素子の抵抗値と全体の平均抵抗値との差分に応じた通電制御を各発熱抵抗素子単位で行わず、複数に区分した各単位ブロックの発熱抵抗素子の平均抵抗値と目標抵抗値との差分に応じた通電制御を、単位ブロックの発熱抵抗素子単位で行う。これにより、各発熱抵抗素子のばらつき幅Ｗ２が、旧来のばらつき幅Ｗ１よりも小さくなったような状態で、発熱抵抗素子を発熱させることができる。 （もっと読む）

【課題】連続走行する帯状のアルミニウムウエブを交互に巻き掛けて蓄積する複数のローラを相対移動させることによりウエブ長さを蓄積するリザーバ装置を備えた平版印刷版の製造装置において、簡単かつ応答性の優れた手段により、リザーバ装置が破損したり、ウエブが破断してしまうことを防止する平版印刷版用の製造装置を提供する。
【解決手段】予め決められた一定以上の圧力で開く安全弁８４が備えられたシリンダー７８でスイングアーム７４を動作させるダンサーローラ７６を備え、該ダンサーローラ７６では、常時ウエブＷ１を蓄えておき、リザーバ装置２６、５４内においてウエブＷ１に異常張力が発生する時、シリンダー内部の圧力変化により安全弁８４が動作しシリンダー内部のエアが抜けてスイングアーム７４が下がることでダンサーローラ７６において蓄えたウエブＷ１を全て放出し、ウエブＷ１の異常張力を吸収する。 （もっと読む）

【課題】耐刷性に優れ、且つ画像再現性を向上させる。
【解決手段】多孔性支持体１１のみを所定のテンションで枠張りした補強用版１０を、製版済みの感熱孔版原紙２１を補強用版１０よりも弱いテンションで枠張りした印刷用版２０の枠内に結合してスクリーン印刷版１を作製する版結合工程と、スクリーン印刷版１の支持体層４側から補強部材２を塗布して支持体層４に含浸させる補強部材塗布工程と、熱可塑性樹脂フィルム２１ｂが表面となるよう配置し、フィルム面側から開口部２１ｃと対応する部分の補強部材２をチキソトロピー性を有する置換部材３で置換する置換部材充填工程と、支持体層４に含浸した補強部材２を硬化させる補強部材硬化工程と、置換部材充填工程で充填した置換部材３を除去する置換部材除去工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】フレキソ印刷版の印刷パターンにおける凸部の幅が細く構成されていても、該凸部の破壊がなく、良好な印刷を行うことを可能とする。
【解決手段】本発明に係るフレキソ印刷装置は、回転可能な版胴と、版胴に貼り付けられ、凸部を有するフレキソ印刷版１とを備えている。フレキソ印刷装置は、版胴を回転させることによって、凸部に塗布したインクをワーク５の表面に転写する。凸部は、インクが塗布される表面部２と、フレキソ印刷版１から表面部２に向かってテーパー形状を取る支持部３とによって構成されている。版胴の回転方向に垂直な支持部３におけるテーパー角度９が、版胴の回転方向に平行な支持部３におけるテーパー角度８よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】印刷物における白地の部分（非画線部）にインキが転移して薄汚れる不良、すなわち”かぶり不良”を回避することが可能なグラビア印刷版とその製造方法を提供する。
【解決手段】グラビア印刷版の表面粗さを、算術平均粗さＲａが０．０５０μｍ以下、かつスキューネスＲｓｋが０．０以下、かつクルトシスＲｋｕが２．５〜４．０であることを特徴とするグラビア印刷版。 （もっと読む）

【課題】印刷ペーストの転写性を犠牲にすることなく、細線状開口部を有する場合においても張力による開口部形状の変形が少ないコンビネーション版を得る。
【解決手段】細線状開口部を有するメタルマスク版であるコンビネーション版において、縦横比１：１００以上の細線状開口部の短手方向をＸ方向、長手方向をＹ方向としたとき、製造段階におけるスクリーンメッシュ上におけるＸ方向とＹ方向の張力の比が１：１．５以上１：３以下であり、又は完成したメタルマスク上におけるＸ方向とＹ方向の張力の比が１：１．３以上１：２．５以下であるよう構成する。 （もっと読む）

【課題】感熱孔版原紙を用いて、耐刷性に優れるだけでなく、良好な画像を与えるスクリーン印刷版の製版方法を提供する。
【解決手段】
多孔性支持体に熱可塑性樹脂フィルムを積層してなる感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フィルムを選択的に加熱して画像に対応する開口部を形成する感熱製版工程と、
感熱孔版原紙の多孔性支持体の側に液状の硬化性樹脂を塗布して多孔性支持体に該樹脂を含浸させる硬化性樹脂塗布工程と、
硬化性樹脂塗布工程で塗布された硬化性樹脂の上に液状の非硬化性流動体を塗布するとともに押圧して、製版済感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フィルムの開口部に位置する硬化性樹脂を非硬化性流動体で置換する置換工程と、
置換工程で得られた感熱孔版原紙の非開口部に残留する硬化性樹脂を硬化させる硬化工程と、
とから少なくとも構成される感熱スクリーン印刷版の製版方法。さらに、硬化工程で得られた感熱孔版原紙に洗浄する洗浄工程を備えてもよい。 （もっと読む）

【課題】 従来のグラビア印刷の問題であったスクリーン線起因のギザつきに加えて、ドクター掻き終り側の図形の輪郭部で発生する滲みによって輪郭が波打ち形状となることを解消するグラビア印刷版を提供することを目的とする。
【解決手段】 ベタ図形を印刷するグラビア印刷版において、印刷版上の印刷するベタ図形の外周輪郭端部に連続した溝を設けるとともに、前記ベタ図形の印刷方向後方輪郭端部の、前記溝近傍部の単位面積あたりのセルおよび溝の容積を通常部より少なく設定する。 （もっと読む）

【課題】被印刷面との密着性が良好なメタルマスク版を提供する。
【解決手段】メタルマスク版２３０は、金属板２３２の印刷面側に乳剤層２３４を付加した構造を有している。金属板２３２の透過領域２８８，２９０には、それぞれ、粘性物質を透過する開口２３６，２３８が形成され、乳剤層２３４の透過領域２８８，２９０にも、それぞれ、粘性物質を透過する開口２４０，２４２が形成されている。開口２４０の位置や平面形状は、開口２３６と同一であり、開口２４２の位置や平面形状は、開口２３８と同一である。乳剤層２３４は、金属板２３２よりも柔らかい材質で構成されている。 （もっと読む）

【課題】穴明け加工部とスクリーン印刷部とを一体にすると共に、スクリーン作成の効率化や印刷品質の維持安定化を図る。
【解決手段】連続するプラスチック製のフィルム状スクリーン１をフィルム送り出しローラ２により送り出して、未加工フィルム部１Ａにパターン穴明け加工装置７により所望の印刷パターン５の穴明けを行う。印刷パターン５を使用してスクリーン印刷部６にてスクリーン印刷が印刷部９に対して行われる。使用した印刷パターン５のある加工済みフィルム部１Ｂはフィルム巻き取りローラ３により巻き取られて回収される。パターン穴明け加工装置７を小型にして印刷装置内に配置し、穴明け加工部８とスクリーン印刷部６とを一体にすることができる。また、専用の枠に貼り付けずに印刷パターン５をスクリーン印刷部６に移動させてパターン印刷することで、安価で短時間にスクリーン印刷ができる。 （もっと読む）

【課題】メッシュ一体型のメタルマスクの製造方法において、開口密度に粗密差がある場合もマスク厚を均等化でき、印刷厚の均一化を図る。
【解決手段】電鋳母型のパターンレジスト膜１１で覆われていない表面に、マスク基板に相当する電着金属６と、捨て電着金属１４とを電着形成する。電着法においては単位面積当たりの電着量はほぼ一定であるため、開口密度の高い領域において捨て電着金属１４を形成することで当該領域の単位面積当たりの電着面積を、開口密度の低い領域の電着面積に近似するよう設定すれば、開口密度の高い領域と開口密度の低い領域Ｂ両領域のマスク厚を等しくすることができる。このマスク厚の等しい電着金属６の上に導電性を有するメッシュを密着重合させてメッキをかけることにより、メッシュと電着金属６を一体接合する。 （もっと読む）

【課題】サーマルヘッドの印加電力増大によるコモンドロップの増大を防止し、最適な穿孔状態を得る。
【解決手段】感熱性孔版マスタを所定の送りピッチで移動するようにマスタ搬送手段９２を駆動する駆動手段４０，４１と、副走査方向解像度を設定する副走査方向解像度設定手段１０と、副走査方向解像度設定手段１０からの信号に基づき、設定された副走査方向の解像度に対応して前記送りピッチを変えるように前記駆動手段を制御する駆動制御手段２０と、前記副走査方向解像度設定手段１０からの信号に応じて、サーマルヘッド３０の発熱部に個々に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整手段２０とを有し、サーマルヘッド３０に具備されている発熱部の発熱抵抗体のシート抵抗を３０００Ω／□以上とした。 （もっと読む）

【課題】印刷版の画線部形成および画線部消去を、非常にわずかな加工処理上のコストで実現することができる印刷版および印刷装置を提供する。
【解決手段】すなわち、書き換え可能かつ消去可能な印刷版１０であり、内側にあって、機械的な安定化のために用いられる担体層１１と、外側にあって、印刷インキの転写のために用いられる誘電性の機能層１２と、前記担体層１１と機能層１２との間に設けられ、特に電極として形成された、導電性の表面素子１３と、を有してなる印刷版１０において、前記機能層１２の表面エネルギーを領域ごとに変化させるために、前記表面素子１３に電圧が印加され、それによって、前記誘電性の機能層１２において、前記導電性の表面素子１３に印加された電圧に応じて、インキ受理性を有する第一の領域と、インキ受理性を有さない第二の領域とを、形成することができる印刷版。 （もっと読む）

【課題】印刷ずれが極めて小さく、かつ微細な画像パターンを精度良く印刷することが可能なスクリーンマスクを提供する。
【解決手段】スクリーンマスク１では、アルミニウムからなる金属枠２に、テトロンメッシュ３とステンレスメッシュ４とが張られ、これらは接着部５で接着されている。テトロンメッシュ３にはその中央部に切り欠き部６が設けられ、この切り欠き部６を覆うように、その上方にステンレスメッシュ４が配置されている。ステンレスメッシュ４上にサスペンドメタルマスク７または樹脂層２０が形成されており、サスペンドメタルマスク７に複数の中ブロック孔８が設けられ、中ブロック孔８にはエマルジョンレジスト９が塗布されている。１つの中ブロック孔８には数列の小ブロック１０が形成され、エマルジョンレジスト９にパターニングがなされて、所定の微細画像パターンが形成される。 （もっと読む）

【課題】パンチャーに対して刷版を容易にセットすることができ、位置決め孔の形成位置を高精度に定めることができるパンチャーを提供する。
【解決手段】上記課題を解決するためのパンチャー１０は、ベース１２とテーブル１４、前記ベース１２に備えられた少なくとも２つの基準ピン２０ａ，２０ｂ、及びパンチャーヘッド３０（３０ａ〜３０ｄ）を有する。そして、このような構成を基本とするパンチャー１０は、前記ベース１２の板面に対して垂直に設けられた刷版押さえ面を有する刷版押さえ手段６０を備えること、及び前記基準ピン２０ａ，２０ｂと前記刷版押さえ手段６０との距離を、孔開け対象とする矩形状の刷版の一端に形成された基準孔から前記一端に対向する他端までの長さよりも短く設定したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】原画フィルムを必要としないで凸状のレリーフ像を形成することが可能な、取扱性に優れた感光性樹脂印刷版原版とその製版方法を提供すること。
【解決手段】支持体上に、少なくとも感光性樹脂層（Ａ）、描画された感熱マスク層（Ｂ’）、保護層（Ｃ）をこの順に有することを特徴とする描画済感光性樹脂凸版原版。 （もっと読む）

【課題】グラビア版の隣接するセルについて、適正な意図されたチャンネルによる接続と、彫刻機等の不具合による土手の切断による接続とを自動で判別することができるグラビア版セル形状測定装置および測定方法を提供する。
【解決手段】グラビア版の表面に形成された複数配列のセルを撮像して得た画像においてセルの幅を印刷方向に検出しその幅が最小となる部分として接続部を検出し、土手と検出した接続部とを境界として抽出されたセルの開口面積を演算し、演算した開口面積が基準開口面積に対して所定範囲を超えたことにより土手切れ部を検出し、土手切れ部が検出されたときにはその土手切れ部の存在を表示し、土手切れ部が検出されないときにはセルについてセル形状を表すパラメータを抽出する。 （もっと読む）

【課題】グラビア版の撮像画像において隣接するセルが接続しセルの内壁からの乱反射があっても、その乱反射の影響を受けずに正確にセル形状を自動測定することができるグラビア版セル形状測定装置および方法を提供する。
【解決の手段】グラビア版の表面に形成された複数個のセルを撮像し撮像画像を得る撮像手段と、撮像画像に対して表面の性質状態による光ノイズを減らすフィルター処理を行って補正画像を得る補正手段と、補正画像に対して階調変化の大きい部分を強調するロバーツ処理を行って強調画像を得る強調手段と、補正画像と強調画像とにおいて対応する画素の画素値を加算して加算画像を得る加算手段と、加算画像に基づいてセル形状を測定するセル形状測定手段とを備えるようにしたグラビア版セル形状測定装置、およびその装置に適用される方法。 （もっと読む）

【課題】 低ギャップ印刷による繰り返し印刷を行った場合の印刷精度の低下の抑制、及び印刷スピードの向上を実現できるコンビネーション版、及びコンビネーション版用治具を提供する。
【解決手段】 コンビネーション版１では、スキージＳで印刷用メッシュ３を押圧する際に、版枠２に接着された規制板５により、印刷用メッシュ３の印刷面Ｐと交差する方向への支持用メッシュ４の変位が規制される。このため、スクリーン印刷の際の支持用メッシュ４の伸び量の絶対値を小さくでき、支持用メッシュ４にかかる負荷が緩和される。これにより、支持用メッシュ４の復元力の劣化が抑えられ、スクリーン印刷を繰り返し行った場合でも、印刷精度の低下を抑制できる。さらに、低ギャップでスクリーン印刷を行う場合であっても版離れ角度を十分に確保でき、印刷スピードの向上が図られる。 （もっと読む）