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Fターム[2H084BB13]の内容

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Fターム[2H084BB13]に分類される特許

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【課題】リンス性、インキ着肉性及び耐刷性に優れるフレキソ印刷版を得ることができ、安定性に優れるレーザー彫刻用樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】(成分A)式(I)〜式(III)で表される基よりなる群から選択された基を有する、20℃でプラストマーである樹脂、(成分B)エチレン性不飽和化合物、並びに、(成分C)重合開始剤を含有することを特徴とするレーザー彫刻用樹脂組成物。X、Y及びZはそれぞれ独立に、炭素数1〜30のアルキレン基を表し、R1、R4及びR7はそれぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表し、R2、R3、R5、R6、R8、R9、R10及びR11はそれぞれ独立に、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子又はヒドロキシル基を表す。
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【課題】サーマルヘッドの発熱量を増加させずにフィルムの開孔率を高くすること。
【解決手段】モータ6によりマスタ2を搬送しつつ紗3に貼着したフィルム4をサーマルヘッド(TPH)10で感熱穿孔する際に、モータ6によるマスタ2の搬送速度を増減させたり、TPH10の各加熱素子の加熱駆動周期を増減させて、穿孔間隔を不等間隔とする。これにより、一部の穿孔を同じ位置又は近い位置で重ねて行わせ、一度の加熱では溶融せず穿孔が形成されないフィルム4の部分にも穿孔を形成させ、フィルム4の開孔率を高める。 (もっと読む)


【課題】寸法精度にばらつきを有する基板を対象とする場合にあっても、スクリーンマスクと基板との寸法誤差に起因する印刷位置ずれを防止することができるスクリーンマスクの製造システムおよび製造方法を提供する。
【解決手段】基板撮像装置M1によって基板を撮像して基板に形成された電極パターンの画像情報に基づき、画像データ処理装置M2によって基板における電極パターンの実測位置を示す実測位置データを作成し、レーザ加工装置M3によって実測位置データに基づいてスクリーンマスクを構成するプレート部材に電極パターンに対応したパターン孔を形成する。これにより、寸法精度にばらつきを有する基板を対象とする場合にあっても、スクリーンマスクと基板との寸法誤差に起因する印刷位置ずれを防止することができる。 (もっと読む)


【課題】印刷スタート時の損紙を減少し、印刷物にムラを発生させないための、機上現像型平版印刷版原版の簡易な印刷方法を提供する
【解決手段】下記(i)から(v)の工程順に行う印刷方法。
(i)機上現像型平版印刷版原版を画像様に露光し、印刷機の版胴に装着する。
(ii)印刷機の湿し水供給手段である水着けローラー、水着けローラーに水を給水するローラー、水量を安定化させるためのローラー、及びメータリングローラーの少なくとものいずれかに、湿し水及び有機溶剤を含む水溶液の少なくともいずれかをスプレー供給する。
(iii)給水ローラーを回転させる。
(iv)水着けローラーを平版印刷版原版に接触させ、湿し水を供給する。
(v)平版印刷版原版にインキ着けローラーから印刷インキを供給し、印刷用紙を供給する。 (もっと読む)


【課題】インキ着肉性に優れたレリーフ印刷版を得ることができ、レーザー彫刻後のリンス性に優れるレーザー彫刻用組成物を提供する。
【解決手段】(成分A)アクリレートオリゴマーと、(成分B)熱重合開始剤と、(成分C)特定のエステル化合物の少なくとも一つと、を含有し、(成分D)重量平均分子量10,000以上の樹脂を含有しないか、又は、組成物の全重量に対して、0重量%を超え2重量%未満含有するレーザー彫刻用組成物。 (もっと読む)


【課題】印刷版およびエポキシノボラック樹脂を有する硬化性組成物を用いて印刷版を製造するための方法を提供する。
【解決手段】本発明は、印刷版、および156〜300g/当量のエポキシド当量重量を有するエポキシノボラック樹脂と、60g/当量以下のアミン当量重量を有する、第一アミンおよび第二アミンから選択されるアミン硬化剤とを含む硬化性組成物から、印刷版を製造するための方法に関する。本方法は、硬化性組成物を支持基材に塗布して層を形成する工程、層をある温度範囲内の1つ以上の温度で硬化させる工程、および硬化層に彫刻して少なくとも1つのセルを形成する工程を含む。本方法は、彫刻可能であり、溶剤インクおよび機械的摩耗に対して耐性があり、かつグラビア品質画像を印刷することが可能な硬化樹脂組成物層を有する印刷版、特にグラビア印刷版を製造する。 (もっと読む)


【課題】通常の製版幅よりも幅広な製版幅で孔版原紙を製版できる孔版原紙製版装置において、穿孔の不発や穿孔径のバラツキを抑制できる。
【解決手段】孔版原紙Mの主走査方向Yの製版幅が所定の幅である製版を行う通常製版モードと孔版原紙の主走査方向Yの製版幅が所定の幅より広い幅の製版を行う幅広製版モードとのいずれかを選択的に設定する。幅広製版モードにおける発熱素子の発熱エネルギーを通常製版モードにおける発熱素子の発熱エネルギーよりも大きくなるように、サーマルヘッド2を制御する。 (もっと読む)


【課題】
印刷用孔版を用いてインク・ペースト及びグルー等を凹凸のある被印刷面に印刷する時の印刷滲み抑制方法を提供する。
【解決策】
印刷用孔版の開口部輪郭周辺を被印刷面側に湾曲させ、密着性を向上させる。 (もっと読む)


【課題】メタルマスク使用時だけでなく、洗浄時においてもアライメントマークの脱落や破損を防止できるメタルマスク及びその製造方法、並びにアライメントマークの形成方法を提供する。
【解決手段】所望の形状に形成された開口部2を有するパターン部4が形成されたマスク基板1’に、ワークとの位置合わせの際に用いられるアライメントマーク3を備えるメタルマスクにおいて、マスク基板1’には、アライメントマーク3を形成する際の基準となる基準孔8が設けられており、アライメントマーク3は、基準孔8内に形成された金属部3aと基準孔8の周辺に形成された粗面部3bとを有する。 (もっと読む)


【課題】版かぶりの問題を解消するようにした凹部付き部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表面に多数の凹部が形成された画線部と前記凹部の形成されていない非画線部とを有し、粘性材料に前記表面が当接されることで前記凹部に粘性材料が溜められ、前記表面にドクターブレードを水平に突き立てて相対的に移動させることにより、前記表面の余剰な前記粘性材料が掻き取られるようにした凹部付き部材であり、表面に多数の凹部が形成された画線部と前記凹部の形成されていない非画線部とを有するベース部材と、前記画線部及び非画線部を被覆するように形成されてなるDLC被膜とを含み、前記DLC被膜に対して研磨を行うことにより、前記表面にドクターブレードを水平に突き立てた際の仮想延長線に対して0°及び90°以外の斜めの角度をなす複数の研磨痕跡が形成されてなるようにした。 (もっと読む)


【課題】集束された電磁放射線を用いて基板に開口部を形成する方法に関する。
【解決手段】形成される切断線7は、切断開始線分5として、辺の線9,10,11,12によって囲まれた切断面4の領域から開始して、第一の辺の線9上の開始点13まで延びる。この開始点13は、頂点6から離れている。切断線7の終了のために再度開始点13に到達する前に、依然として残っている辺の線の短い方の部分9bとの強固な接続部が、補強作用を果たす。基板2の残った部分に対して大部分切り離された切断面4’の変形が、辺の線12に対して平行に延びない曲がり線14に沿って起こり、辺の線12は変形せずに残る。加工作業を遅らせずに切断線7の著しく改善された品質が実現される。 (もっと読む)


【課題】所期の寸法通りの凹凸パターンの印刷用版が得られる印刷用版の製造方法を提供する。
【解決手段】成形型原板14kから作製される凹凸パターン基板14の凹凸パターン形成面とは反対面に補強基板15を接合して成形型16とする成形型作製工程(1a)〜(1d)と、成形型16の凹凸パターン形成面に、液体状樹脂13aを塗布する塗布工程(2a)と、液体状樹脂13aの層を挟んで、支持基板52を成形型16に押圧させ、その状態で加熱により液体状樹脂13aを硬化させて硬化樹脂層13とする硬化工程(2b),(2c)と、成形型16を硬化樹脂層13から剥離して、前記凹凸パターンが転写された硬化樹脂層13と支持基板52からなる印刷用版50を得る剥離工程(2c)と、を有し、硬化工程の加熱、冷却処理の温度範囲における補強基板15と支持基板52の熱膨張係数の差は支持基板52と凹凸パターン基板14の熱膨張係数の差よりも小さい。 (もっと読む)


【課題】インクジェット方式によるダイレクト製版が可能であり、優れた画像品質と耐刷性を両立させることが可能な平版印刷版原版の製版方法を提供する。
【解決手段】耐水性支持体上に無機微粒子を主体に含有する画像受理層を有する平版印刷版原版に、インクジェット方式により水性顔料インクを印字した後に、油性インキを使用して印刷を行う平版印刷版原版の製版方法において、平版印刷版原版のインク吸収容量が、水性顔料インクの最大インク吐出量以上であり、且つ平版印刷版に残存する水性顔料インク量が該最大インク吐出量の80%以下になるようインクを乾燥させた後に不感脂化処理し印刷を行うことを特徴とする平版印刷版原版の製版方法。 (もっと読む)


【課題】精度の高いスクリーン印刷用原版を簡単な工程で製造する。
【解決手段】メッシュスクリーンに硬化性樹脂液を塗布して網含有樹脂層を形成して処理対象物を構成させ、処理対象物を吐出装置50の配置部材2上に配置し、吐出液を吐出する吐出ヘッド53と配置部材2とを相対的に移動させ、所望位置の網含有樹脂層に未硬化の硬化性樹脂を溶解させる吐出液を着弾させ、着弾位置の硬化性樹脂を溶解する。配置部材2の裏面に位置する吸引室6を排気し、処理対象物を真空吸着すると、溶解した硬化性樹脂を含有する吐出液は吸引室6に吸引され、所望パターンの開口を有する網含有樹脂層が得られ、それを硬化させると、スクリーン印刷用の原版が得られる。写真マスクを用いる必要がない。 (もっと読む)


【課題】 文字と記号、図形、模様等の背景とを重ね合わせて一体にし、文字と背景とを明確に区別できるようにした印判およびその作製装置の提供。
【解決手段】 文字と記号、図形、模様等の背景とを重ね合わせて一体とした印判であって、前記背景がドット或いは平行線(縦線、横線、斜め線)で形成されていて、前記背景のドット或いは平行線は、2.54cmの幅の中に25〜250個または25〜250本が存在し、かつ2.54cm四方の中に集積した場合の濃度が5〜50%である範囲内の条件を満たしていて、文字の色調の濃度よりも淡い中間色の濃度となっていることを特徴とする浸透印又は彫刻印の印判。さらに、前記文字が、自筆サインであり、前記背景が、社章、校章、都道府県章、家紋、風景の内の1つであることも特徴としている。 (もっと読む)


【課題】マット剤の保持性、耐キズ性、平版印刷版用捨て版原版同士の接着防止性、セッター搬送性に優れ、カラーセンサー適性を有し、現像後の残色が少ない平版印刷版用捨て版原版、捨て版原版集積体及び、捨て版原版を用いた捨て版の製版方法を提供すること。
【解決手段】アルミニウム支持体上に、非感光性層、親水性層とをこの順に有し、350〜550nmに吸収極大を有する着色剤を該非感光性層、及び/又は、該親水性層に含有し、マット剤を該親水性層に含有することを特徴とする平版印刷版用捨て版原版、前記捨て版原版を合紙を介さずに直接複数積層したことを特徴とする捨て版原版集積体、並びに、前記捨て版原版を用意する捨て版原版調製工程、及び、前記捨て版原版をアルカリ現像液で現像処理して捨て版とする現像工程、を含むことを特徴とする平版印刷版用捨て版の製版方法。 (もっと読む)


【課題】保護ガム溶液が塗布された印刷版の後方端部の版面上に残留ガム液を生じさせない簡単な保護ガム液塗布装置を提供する。
【解決手段】ガムセクションの一対の上流側ローラー、ガムセクションの一対の下流側ローラー及び保護ガム液供給装置を有する平版印刷版原版に保護ガム液を塗布するための保護ガム液塗布装置であって、前記各ローラーの軸に対して直交する面内において、
前記一対の下流側ローラーのうちの下方ローラー及び上方ローラーの各中心を結ぶ線と、前記一対の下流側ローラーのうちの下方ローラーの中心と前記接点CPとを結ぶ線との成す角aが、0<a≦5度となるように、前記一対の下流側ローラーのうちの上方ローラーが、平版印刷版原版の進行方向と反対方向に傾斜していることを特徴とする保護ガム液塗布装置。 (もっと読む)


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