【課題】印刷版のパターン領域が転写されることで被転写体表面に形成された転写領域が、パターン領域よりも伸び広がった台形状に形成されることを防止する技術を提供する。
【解決手段】平行な複数の直線状パターンを印刷するにあたって、設計上のパターンと一致するパターン領域ＰＴ１を印刷版１７に掲載して、ダミー印刷を行う。ダミー印刷の結果から、転写の際の印刷版１７の印圧によって扇状に拡大してしまったパターンの変形の割合を印刷開始位置と印刷終了位置とで算出する。そして、当該扇状に拡大したパターンを補正するように、変形の割合に基づいて逆方向の扇状に縮小修正されたパターン領域ＰＴ２を備える修正印刷版１８を用いて実際の印刷処理が行われる。 （もっと読む）

【課題】印刷のパターンの表面粗さを小さくできる印刷用凹版、及びこれを用いた積層型電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】印刷用凹版２では、互いに位相が揃った直交方向の波状の印刷ペースト流動経路Ｐ１と、互いに位相が揃った印刷方向の波状の印刷ペースト流動経路Ｐ２とが形成される。したがって、ドクターブレード２１による掻き取りを行いながら印刷ペーストを各セル６に充填する際、セル６内での印刷ペーストの流れが均一化され、セル６内に充填される印刷ペーストの厚みのばらつきが抑えられる。したがって、この印刷用凹版２を用いて印刷ペーストの転写を行ったセラミックグリーンシートにおいて、内部電極層のパターンの表面粗さを小さくできる。また、グラビアロール１に円筒度や真円度による歪みなどが多少生じていたとしても、内部電極層のパターンの表面粗さのばらつきを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、発熱機構を備えたロール本体の表面に多数の微小凹部を形成してなる凹部付き発熱ロールを提供し、さらに当該凹部付き発熱ロールを用いたマイクロレンズ、壁紙、電磁波シールドシート、カラーフィルター、偏光板、コンデンサー、電子ペーパー、グラビア印刷物等を提供する。
【解決手段】
ロール本体と、該ロール本体の表面に設けられたゴム層又は合成樹脂層と、該ゴム層又は合成樹脂層の表面に形成されかつ光重合性を有するとともに少なくとも光重合後において耐刷力を有する感光性版材層と、該感光性版材層の表面に形成された微小凹部と、該微小凹部を形成した該感光性版材層の表面に形成された強化被覆層と、を含み、前記ロール本体に発熱機構を設けたことを特徴とする凹部付き発熱ロールとするようにした。 （もっと読む）

【課題】高い表面精度を有する印刷版を形成する塗布装置、印刷版製造装置、および塗布方法を提供する。
【解決手段】載置台は、基板の一方の面を上に向けた状態で当該基板を載置する。版胴は、円筒状の円周側面を有し、当該円周側面の中心となる軸芯を中心に回転する。樹脂供給手段は、版胴の円周側面に樹脂を供給して、当該円周側面上に樹脂層を形成する。研削手段は、樹脂層の表面を、軸芯を基準に研削する。パターン形成手段は、研削手段が研削した樹脂層の表面に凹凸パターンを形成する。塗布液供給手段は、凹凸パターンが形成された樹脂層の表面に塗布液を供給する。相対移動手段は、基板の一方の面と凹凸パターンが形成された樹脂層の表面とを近接または当接させて対向させた状態で、軸芯を中心に版胴を回転させながら載置台と版胴とを相対移動させる。 （もっと読む）

【課題】厚膜かつ微細なパターン印刷が可能な、レーザー彫刻印刷版の製造方法を提供する。
【解決手段】（１）硬化性樹脂組成物を硬化させて得られたシート状又は円筒状の樹脂硬化物層を有する印刷原版表面に、ビーム径０．１μｍ以上１０μｍ未満のレーザー（α）を複数箇所へ照射し、規則配置された凹部（β）を形成する工程と、（２）前記凹部(β)が形成された印刷原版の表面に、ビーム径１０μｍ以上１００μｍ以下のレーザー（γ）を照射し、照射部分に凹部（δ）を形成する工程とを有するレーザー彫刻印刷版の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】より簡便な手順で、精度良好に高解像度の転写パターンが印刷形成された印刷用凹版およびその製造方法を提供する。
【解決手段】基板１と、基板１上に設けられた感光性樹脂膜３とを備えた印刷用凹版１０であり、感光性樹脂膜３は、開口幅Ｗ１，Ｗ２に対応して順次大きくなる深さｄ１，ｄ２に形成された複数の凹パターン７-1，７-2を有している。凹パターン７のうち最大開口幅Ｗ１の凹パターンの深さｄ１は、凹パターン７が形成された面に押し圧されるインク層付きブランケットに対する印加圧力ρ、当該ブランケットのヤング率Ｅ、当該ブランケットの厚さｔ、当該ブランケットが有する定数Ａから、下記式（１）に基づいて設定されている。
（もっと読む）

【課題】剥離印刷で高精細像を位置精度よく提供するための、低段差で撥インキ性材料表面にざらつきがない、印刷版の製造法を提供する。
【解決手段】平滑な仮支持基板上に親インキ性材料で像を形成し、ついで、親インキ性材料を埋めるように、撥インキ性材料を積層し、支持基板を順次積層後、仮支持基板をエッチングにより除去し、仮支持基板と接していた面を版面として使用する印刷版の製造法。 （もっと読む）

【課題】被印刷面との密着性が良好なメタルマスク版を提供する。
【解決手段】メタルマスク版２３０は、金属板２３２の印刷面側に乳剤層２３４を付加した構造を有している。金属板２３２の透過領域２８８，２９０には、それぞれ、粘性物質を透過する開口２３６，２３８が形成され、乳剤層２３４の透過領域２８８，２９０にも、それぞれ、粘性物質を透過する開口２４０，２４２が形成されている。開口２４０の位置や平面形状は、開口２３６と同一であり、開口２４２の位置や平面形状は、開口２３８と同一である。乳剤層２３４は、金属板２３２よりも柔らかい材質で構成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、版深を深くしなくてもパターンが疎である部分のインク転移抜けが起こらない印刷用版を提供するためになされたものであり、特に、パターンが疎である部分と密である部分が混在していても高精細かつパターン抜けの起こらない印刷用版と、その形成方法、及び印刷物の形成方法を提供する。
【解決手段】基材上に非画線部もしくは画線部に対応する凸部と画線部もしくは非画線部に対応する凹部とからなる版パターンが設けられている微細パターンを印刷するのに用いる版であって、前記凹部が下地層に形成され、該凹部の下地層上に吸着層が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、魚拓を陶板の生地に転写して焼成することにより色褪せず、かつ装飾性の優れた陶板を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明は、和紙、あるいは布に魚姿を墨によって転写する工程と、前記和紙、あるいは布に転写された魚拓を、スキャナーによって読み取り電子化処理する工程と、前記電子化処理した映像を修正し、色分けしフィルムに出力し、該フィルムを印刷用の版に焼き付ける工程と、前記印刷用の版によって転写用プリントを印刷する工程と、素焼き生地に釉がけして焼成した陶板の生地に、前記転写用プリントを転写して焼成する工程を備える。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷に用いられる印刷メタルマスクに於いて、マスクの開口部の形成方法や形成条件を変更せず、且つ、印刷転写性を維持したまま印刷耐久性を向上させた印刷用メタルマスクを提供する。
【解決手段】印刷用メタルマスク１０１の、印刷時に被印刷基板の端部が接触する部分で、スキージの移動方向と平行な部分に樹脂材料からなる突起１０７を設ける。 （もっと読む）

【課題】導電性インキを印刷することにより信頼性の高い導電性パターン層を得ることができる凹版印刷装置を提供する。
【解決手段】表面に溝１１と凸部１２とにより構成される版面ＰＳを備えて回転するシリンダ１０に導電性インキ１６を供給し、シリンダ１０と平行に配置されるドクターブレード１４によってシリンダ１０の凸部１２上の導電性インキ１６を掻き落として溝１１に残された導電性インキ１６を被印刷体２０に転写する凹版印刷装置１であって、シリンダ１０の溝１１は、その回転方向ＲＤから右側に傾いて配置された複数の第１溝１１ａと、回転方向ＲＤから左側に傾いた複数の第２溝１１ｂとが交差して構成され、溝１１内に回転方向ＲＤと同一方向に向けて土手部１５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】認識マークの脱落を確実に防止することができるとともに、箔物に対しても容易に認識マークを形成することができるメタルマスクを得る。
【解決手段】半田ペースト等をプリント配線板に塗布形成するための開口パターンが形成されたメタルマスク１の一面上に、薄膜状のレジスト２を形成する第１の工程と、メタルマスク１の一面上から、認識マークを形成する部分のレジスト２を除去する第２の工程と、メタルマスク１の認識マークを形成する部分と電極４とを電解液５に浸して、メタルマスク１と電極４とを交流電源６に接続することにより、メタルマスク１の一面の所定位置に、電解処理によって、他の部分よりも濃い色の皮膜１ｂを形成する第３の工程と、皮膜を形成した後、メタルマスク１の一面上からレジスト２を除去する第４の工程とによって、メタルマスク１を製造する。 （もっと読む）

【課題】
凹部の深さを増すことなく中抜けを確実に防止することができる凸版反転オフセット印刷用印刷版及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
凸版反転オフセット印刷に使用される印刷版１０であって、親インキ性の母材１０ａの表面に形成された凹部１３ａ、１３ｃ及び凸部１４と、凹部１３ａ、１３ｃの内面を覆う撥インキ層１２ａ、１２ｃとを備えている。凹部１３ａ、１３ｃの平面形状は、所望の印刷パターンが得られるように形成されている。凸部１４には、凸版反転オフセット印刷の際にインキ皮膜２１の対応する部分（転写部２１ａ）が転写可能である。 （もっと読む）

【課題】高分子型有機ＥＬディスプレイのように高精細の画素を形成するための版、特に水系インキとして用いる正孔輸送層印刷用の版として、金属基材に対して表露光のみで製版できるフレキソ印刷用の版材を提供。
【解決手段】基材３上に樹脂層１が形成されたフレキソ印刷版用の版材において、基材３が金属であり且つ、樹脂層１がゴム状のポリマー成分と架橋性を有するモノマー成分と光重合開始剤とを主成分とする感光性樹脂層であって、感光性樹脂層の厚みが５０μｍ以上３００μｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐溶剤性に優れた樹脂層を形成するためのエマルジョン粒子、および樹脂層の突起、隔壁および埋まり等の欠陥のない均一な樹脂層を開口部の内壁に形成するスクリーン印刷用マスクの作製方法を提供する。
【解決手段】開口部を有したスクリーン印刷用マスクに、芯重合体がブロック化されたイソシアネート基および活性水素基を含有する高絶縁性媒体中に分散したエマルジョン粒子、および、該粒子を電着することにより、少なくとも開口部の内壁に樹脂層を形成するスクリーン印刷用マスクの作製方法。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ素子等の高精細な有機薄膜のパターニングが必要とされる印刷物において、インキの混色や、パターンずれなどの印刷不良のない印刷物の製造方法、及びこれを可能とする版及び版の製造方法。
【解決手段】基材上の凸状金属ストライプ１０３のパターンと、前記凸状金属ストライプ１０３の頭頂部の転写領域を覆う樹脂層１０１のパターンと有し、前記頭頂部の樹脂層１０１以外の部分が撥インキ層１０２で覆われ、さらには凸状金属パターン１０３の側面部を撥インキ性の層１０２で覆った印刷用凸版を用いて印刷物の製造を行う。 （もっと読む）

【課題】
本発明では、凸版印刷法により高精細なパターンの印刷を行う際、樹脂を基板としているため寸法精度が低下すること、細線のパターン精度と再現性の低下を防ぐことが出来た高精細パターンを可能とする印刷用凸版の製造方法及び精密印刷製造物を提供することが求められていた。
【解決手段】
印刷用凸版の製造方法であって、基板上にレジストの凸部形状パターンを形成
し、その上に金属層を成膜した後、研磨を行い、次いで金属パターン上に樹脂の
パターンを形成し、その後、レジストを剥離する工程からなることを特徴とする印刷
用凸版の製造方法。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ素子等の高精細な有機薄膜のパターニングが必要とされる印刷物において、インキの混色や、パターンずれなどの印刷不良のない印刷物の製造方法、及びこれを可能とする版及び版の製造方法。
【解決手段】基材上の凸状金属パターン１０３と、前記凸状金属パターン１０３の頭頂部の前記転写領域に対応する樹脂層１０１と、前記凸状金属パターン１０３表面の周辺領域を覆う撥インキ性の層１０２と、を有し、さらには凸状金属パターン１０３の側面部を撥インキ性の層１０２で覆った印刷用凸版を用いて印刷物の製造を行う。 （もっと読む）

【課題】滲みがなく、高精度かつ高密度な印刷パターンを容易に形成可能なスクリーンマスクを提供する。
【解決手段】メッシュ状の支持体にマスクパターンが配設されたスクリーン印刷用のスクリーンマスクであって、前記マスクパターンの少なくとも輪郭部に凸部が形成されたことを特徴とするスクリーンマスク、およびその製造法。 （もっと読む）