【課題】樹脂フィルムに形状変化が生じた場合であっても、樹脂フィルムと基板との位置合わせを精確に行うことができるアライメント方法を提供すること。
【解決手段】樹脂フィルム１６の一方の面１６ａと基板１８の一方の面１８ａとを貼り合わせる際に、前記樹脂フィルム１６と前記基板１８とを位置合わせするアライメント方法であって、次の工程：前記基板１８に対向するように配置されたステージ１２に、前記樹脂フィルム１６の他方の面が接するように前記樹脂フィルム１６を載置し、該樹脂フィルム１６を前記他方の面側から固定する固定工程；前記樹脂フィルム１６の変形部位を検出する検出工程；及び前記変形部位の検出結果に基づいて、前記固定した状態で前記樹脂フィルム１６をその平面方向に伸縮する伸縮工程；を含むことを特徴とする樹脂フィルム１６と基板１８とのアライメント方法。 （もっと読む）

【課題】表示装置に３Ｄパネルやタッチパネルを組み立てるために、簡単な構成で高精度の組立を行うと共に、生産効率の向上を図った組立装置を提供する。
【解決手段】３Ｄパネル又はタッチパネルと表示パネルとを貼合せるために、仮貼合室３で上下基板を上テーブルと下テーブルに保持して、上下基板の位置合わせと、凹凸のある加圧面のある上下テーブルで所定の加圧力での仮貼合せを行い、本貼合室７で、仮貼合された基板を搬送フィルム上に搭載して搬送し、搬送用フィルムに載置した状態で仮貼合された基板を加熱すると共に、仮貼合室で加えた加圧力の約８倍の加圧力で本貼合せを行う構成とした。 （もっと読む）

【課題】レンチキュラレンズ・シートのように表面に凹凸のある光学シートを、曲率ヘッドを用いて前記光学シートを前記基板に貼り合わせる際に、前記光学シート保持面の粘着力により、当該光学シート保持面の終端部の上昇に伴って前記基板が持ち上げられるのを防止する。
【解決手段】曲率ヘッド２０の光学シート保持面に、光学シートを保持できる粘着力を持つ第１領域３０ａと、それよりも弱い粘着力を持つ第２領域３０ｂを持つ粘着シート３０を装着する。粘着シート３０の第１領域３０ａに、光学シート１０の表面を粘着させて保持（仮固定）してから、光学シート１０の裏面全体を基板５０に粘着させる。その後、曲率ヘッド２０をさらに転動させて前記光学シート保持面から光学シート１０を離隔する工程で、前記光学シート保持面に装着された粘着シート３０の第２領域３０ｂが、基板５０に対向せしめられる。 （もっと読む）

【課題】平板表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】レーザーでガラス密封材料を溶かしてマザーガラスを接合させる時に、マザーガラスに加えられるストレス偏差を最小化するためのものであって、互いに対向した第１基板と第２基板との間に複数の発光部を形成する工程であって、各発光部別に単位ディスプレイ素子にする工程と、第１基板と第２基板との間に複数の壁を形成する工程であって、各壁は各発光部を取り囲むように配置される工程と、壁にレーザービームを照射する工程であって、第１方向に配列された複数の壁に対して同時にレーザービームを照射する工程と、レーザービームを第１方向と異なる第２方向にスキャニングする工程と、第１基板及び第２基板を各単位ディスプレイ素子別に切断する工程を含む平板表示装置の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示パネルの連続製造における、キャリアフィルムから剥離された不良シートを再度キャリアフィルムに貼り付けて排出するようにした、方法および装置を提供する。
【解決手段】 液晶表示素子の連続製造工程において、帯状フィルム積層体に含まれるキャリアフィルムから剥離された正常シートのみを矩形パネルとの貼合位置に送る一方、同じくキャリアフィルムから剥離された不良シートを回収されるキャリアフィルムに再度貼り付け、キャリアフィルムと一体に排出する。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムのように薄いシート状のものを、気泡及び異物の巻き込みがなく、撓み及び皺を発生させることなく、高効率で基板上に貼付することができるフィルム貼付装置を提供する。
【解決手段】フィルム貼付装置１は、ステージ１１に基板２が載置され、保持部材１５により搬送されたフィルムをチャック部材１２により保持する。チャック部材１２は平板状に形成された圧着部材１３の圧着面を複数個に分割する各領域に対応して設けられている。そして、チャック部材１２により光学フィルム３を保持した状態で、フィルム３がステージ１１上の基板２に対して所定位置にあるときに、圧着部材１３により、チャック部材１２を介して光学フィルム３を基板２の上面に圧着する。 （もっと読む）

【課題】フィルム屑などの異物が発生し難いナイフエッジを提供し、生産歩留まりを向上させる。
【解決手段】本発明に係るナイフエッジ７は、剥離フィルムを備えた積層フィルムから、剥離フィルムを剥離するナイフエッジであり、搬送されている積層フィルムのうち剥離フィルム２ｂが押圧される下面２２と、下面２２に繋がる先端部２１とを備え、先端部２１において、下面２２から先端部２１に向かう方向に対して平行に、凹部２５ａ・２５ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】液晶表示パネルを高速搬送しながら高精度に検査することで良質の液晶表示パネルを高速に連続生産することができる。
【解決手段】製造装置と検査装置とが液晶セルおよび液晶表示パネルを搬送する一連の搬送装置に配置されており、この検査装置は、搬送装置の一方面側であって、搬送装置により搬送される液晶表示パネルに対して、当該搬送装置の幅方向に平行なライン状光を照射する光照射部と、搬送装置の他方面側であって、光照射部によるライン状光の照射方向に対して搬送装置の搬送方向またはその反対方向に所定角度傾斜した位置に配置され、搬送装置により搬送される液晶表示パネルのライン状光が照射された領域を搬送装置の幅方向に平行なライン状にかつ連続的に撮像する撮像部とを有する。 （もっと読む）

【課題】光学部材の欠点を効果的に回収する。
【解決手段】光学部材とセパレータＦ３とが分離可能に積層されてなるシート片をナイフエッジ２０の先端部１９に巻きかけて移送する移送部と、ナイフエッジ２０の先端部１９へ移送されるシート片の光学部材が欠点を含まない良品光学部材であるか欠点を含む不良品光学部材であるかを判定する判定部と、ナイフエッジ２０の先端部１９へ移送されるシート片の光学部材が不良品光学部材であると判定部に判定されたときに、ナイフエッジ２０の先端部１９と対向する位置に配置され、不良品光学部材がナイフエッジ２０の先端部１９でセパレータＦ３から剥離しないように不良品光学部材をセパレータＦ３に向けて押し付ける治具２９と、ナイフエッジ２０を経由して移送された不良品光学部材を含むシート片を回収する回収部２１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ターンテーブルを用いて、ワークの位置決めと貼り合せと効率良く行うことができるとともに、安価で小型の貼合装置及びその制御方法を提供する。
【解決手段】ターンテーブルの少なくとも一ポジションに一対のワークを撮像する検出装置４が設けられ、撮像された画像に基づいて、一対のワークにおける方形の４頂点のうち３点を、それぞれ抽出する３点抽出部６６３と、抽出した３点のうち、方形の対角線の両端を構成する２点の中点を、ワークの重心として算出する重心算出部６６４と、抽出した３点のうち、方形の一辺を構成する２点に基づいて、ワークの傾きを算出する傾き算出部６６５と、重心及び傾きに基づいて、位置決め部の制御量を算出する位置決め演算部６７０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 一対の大判透明基板１をエッチングした後でも、以降の工程において安全にハンドリングができ、且つ端面にクラックの入り難い液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 複数の液晶パネルがレイアウトされた大判の透明基板を用いて、複数の液晶パネルを一括して作製する液晶表示装置の製造方法であって、対向する一対の透明基板１の少なくとも一方をエッチングにより薄型化する工程を含むとともに、エッチング工程よりも前に、対向する一対の透明基板の少なくとも一方の基板の外表面の外周部にマスキング処理８を施すこととした。 （もっと読む）

【課題】可変焦点レンズの性能の低下を防止することが可能な可変焦点レンズ用セミフィニッシュトブランクの製造方法を提供する。
【解決手段】
本製造方法は、第１基板１３の表面および第２基板１５の裏面の少なくともいずれか一方へ、液晶保持部１９を囲う非接着剤領域４７を隔てて、接着剤４３を塗布する接着剤塗布工程と、第１基板１３および第２基板１５を収容する密閉容器の内部を大気圧に対して減圧する減圧工程と、減圧工程による減圧下で第１基板１３の表面上に第２基板１５を張り合わせる張り合わせ工程と、張り合わせ工程の後、減圧工程による減圧下で所定時間、第１基板１３と第２基板１５との張り合わせ状態を継続させる待機工程と、この待機工程後に密閉容器の減圧を復圧する復圧工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】接着剤からのアウトガスの発生量を抑えて、短時間で真空引き可能な真空貼合装置及び真空貼合方法を提供する。
【解決手段】一対のワークＳ１、Ｓ２が収容され、真空とすることが可能な真空チャンバ３１と、真空チャンバ３１に接続され、一対のワークＳ１、Ｓ２の貼り合わせ前に、真空チャンバ３１を減圧する真空源と、一方のワークＳ１に供給された水分を付着させる液体付着部２とを有し、真空チャンバ３１を、真空源により減圧することにより、ワークＳ１の接着剤Ｒに付着された水分を気化させることにより冷却する冷却部とする。 （もっと読む）

【課題】簡易且つ安価な構造で、基板の落下を確実に検出することができる基板貼合装置及び基板貼合方法を提供する。
【解決手段】真空チャンバ１内に、一方の基板Ｐ２を支持する支持部３と、基板Ｐ２に対向する位置に、他方の基板Ｐ１を保持する保持部２とを備え、真空チャンバ１内の圧力を検出する圧力検出部と、真空チャンバ１内の減圧時に、圧力検出部によって検出される圧力の変化に基づいて、基板Ｐ１の保持部２からの離脱による異常の有無を判定する判定部と、を有する。 （もっと読む）

【課題】表示状態の評価を、画素電極やカラーフィルタなどを作製する前の段階で行なうことが可能な散乱反射型の情報表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス基板１０１、剥離層１０２、透明導電膜１０３、マイクロカプセル層１０４、接着剤層１０５、シリコーン離型剤層１０６、透明導電膜１０７、ＰＥＴフィルム１０８をこの順に積層した散乱反射型表示体１２０を作製し、透明導電膜１０３及び１０７間に検査用電圧を印加してマイクロカプセル層１０４の散乱反射状態を変化させて表示状態を検査した後、シリコーン離型剤層１０６と接着剤層１０５との界面を剥離し、画素電極２０１が形成された背面板２０２を、画素電極２０１と接着剤層１０５とが接するように接着する。そして、剥離層１０２に熱を加えて発泡させ透明導電膜１０３を発泡した剥離層３０１から剥離した後、透明導電膜１０３に表面保護層４０２を積層する。 （もっと読む）

【課題】 ２枚の基板の対向間隔を粗合せ位置から精合せ位置に狭め、それらの各位置で粗アライメントと精アライメントを行なってそれらの基板を貼り合わせるに際し、精アライメントの施行回数を低減し、生産性の向上を図ること。
【解決手段】 基板貼り合わせ方法において、２枚の基板３１、３２の貼り合わせを複数組繰り返すとき、後続する２枚の基板３１、３２の粗アライメントの目標値を、先行した２枚の基板３１、３２の粗アライメント後の最初の精アライメント時に検出したそれら２枚の基板３１、３２の位置ずれ量（Ｘ，Ｙ）を打ち消す値（−Ｘ，−Ｙ）とするもの。 （もっと読む）

【課題】 基板の大型化によりチャンバのサイズが大きくなっても、架台の設置面積の増大を防止し、装置の軽量、輸送性の向上を図ること。
【解決手段】 架台１１に立設される複数本の柱１２の間に配置されるチャンバ１３に基板１を出し入れ可能にし、柱１２に支持される上ステージ２２と、架台１１上で支持される下ステージ２４をチャンバ１３内に配置し、チャンバ１３内に供給され、上ステージ２２に保持された上基板１Ａと、下ステージ２４に保持された下基板１Ｂとを貼り合わせる基板貼り合わせ装置１０において、前記複数本の柱１２が、チャンバ１３の周囲であって、該チャンバ１３の基板出し入れ方向Ｌで相対する正面部Ａと背面部Ｂのそれぞれを含む２つの面Ｆa、Ｆbに挟まれる範囲Ｒ内に立設されてなるもの。 （もっと読む）

【課題】本発明は、位置が決まったワークの位置を保持できる位置保持装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る位置保持装置は、ワークを支持する支持部材と、所定の位置に固定された固定部材と、前記支持部材及び前記固定部材の中の一方に固定される第一電磁クラッチと、前記支持部材及び前記固定部材の中の他方に固定され且つ前記第一電磁クラッチに対向される吸着部材と、を備え、前記第一電磁クラッチに通電して前記吸着部材を吸着することによって、前記支持部材が前記固定部材に固定される。 （もっと読む）

【課題】吸収軸等の光学異方性が同じ方向の２つのロール原反を使用して、光学異方性が直交するように光学フィルムを光学表示ユニットの一方表面と他方表面とに貼り合わせることができる光学表示装置の製造システム及び製造方法を提供する。
【解決手段】第１光学フィルムを光学表示ユニットＷの一方表面に貼り合せた後に、当該第１光学フィルムを切断する第１切断貼合装置１８と、第２光学フィルムを光学表示ユニットＷの他方表面に貼り合せた後に、当該第２光学フィルムを切断する第２切断貼合装置２８とを設ける。第１切断貼合装置１８および第２切断貼合装置２８は、一方の切断貼合装置が光学表示ユニットＷの短辺に対応する幅の光学フィルムを長辺に対応する長さで切断し、他方の切断貼合装置が光学表示ユニットＷの長辺に対応する幅の光学フィルムを短辺に対応する長さで切断する。第１切断貼合装置１８で貼り合せた後の光学表示ユニットＷを、旋回機構２０により第２切断貼合装置２８での貼り合せ方向に旋回させる。 （もっと読む）