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Fターム[2H088FA20]の内容

液晶−応用、原理 (75,011) | 構造に特徴を有しない液晶セルの製造方法 (13,968) | その他の補助工程 (2,505) | 均一化処理(セル厚、配向等) (273)

Fターム[2H088FA20]に分類される特許

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【課題】ガラス基板を炉内で加熱する際、金属製の搬送トレイに搭載していたため、そのガラス端面と周辺部の輻射率の差から、ガラス基板外周端部に急激な温度勾配が発生し、その勾配によるひずみから、ガラス基板が割れる等の問題が発生していた。
【解決手段】発明の基板の熱処理装置は、熱処理の際に用いる搬送トレイ2に、ガラス基板1の周辺にガラスと輻射率の近いセラミックプレート10および基板受け9を配置することにより、ガラス基板外周端部の温度勾配を低減させ、加熱プロセスにおけるガラス基板の割れ防止を行う。 (もっと読む)


【課題】薄型の液晶素子の製造においても、液晶注入口の封止工程で液晶セルの端面に塗布した封止樹脂がセル外面に流れ出す事態の発生率を低くし、歩留まりを向上させる。
【解決手段】端面に液晶注入口を形成した液晶セル1内に液晶を充填し、液晶セル1をその両面側から加圧して基板2,3の撓みを矯正した後、前記加圧を継続しながら、液晶セル1の端面に液晶注入口の封止樹脂7を塗布する。次に、前記加圧を継続しながら塗布された封止樹脂7の層の表面を硬化させ、次いで前記加圧を解除した後に、封止樹脂7の層の全体を硬化させる。 (もっと読む)


【課題】湿潤および浸透効果に優れるため、配向膜基板上に存在する汚染物質に対する洗浄効果に優れた洗浄液組成物を提供する。
【解決手段】本発明の洗浄液組成物は、アルカリ化合物を含まない洗浄液組成物であって、組成物の総重量に対して、C1〜C5の低級アルコール0.1重量%〜15重量%、水溶性グリコールエーテル化合物0.1重量%〜15重量%、有機リン酸0.01重量%〜10重量%、アゾール系化合物0.001重量%〜10重量%、および残量の水を含む。 (もっと読む)


【課題】フィルム基材を被印刷基材に使用した場合に、印刷時に被印刷基材の印刷面に凹凸が生じにくいようにすること。
【解決手段】被印刷基材6の非印刷面側に、クッション層21と強磁性体層又はマグネット層22を有する裏面用基材2をラミネートし、裏面用基材2が印刷定盤4に接触するようにフィルム基材6を印刷定盤4上に乗せる。そして、印刷定盤4の表層部分41又は内部の電磁石44の磁力により強磁性体層又はマグネット層22を磁着することで、裏面用基材2を介して被印刷基材6を印刷定盤4上に固定する。この状態で、色インキを用いてフィルム基材6上に任意のパターンを形成した後、電磁石44の磁力を解除又反転させて印刷定盤4上からフィルム基材6を裏面用基材と共に取り外す。そして、裏面用基材2をフィルム基材6から分離させることで、フィルム基材6上に精細パターンを形成する。 (もっと読む)


【課題】短いランプを複数並べて光照射装置を構成し、光照射面に直線状の連続的な光照射領域が形成できるようにすること。
【解決手段】棒状の放電ランプ1と樋状の反射ミラー2aと反射ミラー101,102で光照射器を構成し、これらを並べて光照射部ユニットを構成し、この光照射部ユニット31,32をワークの搬送方向に沿って2列に配置する。そして、一方の列の光照射部20の放電ランプの非発光部分と、他方の列の光照射部20の放電ランプの非発光部分が対向しないようにランプ1の長手方向に位置をずらして配置する。これにより、光照射面と光照射器との距離を長くすることなく、各光照射部20から出射し反射ミラー101,102により反射した光により、被光照射領域(ワーク)上に連続的に伸びる光照射領域を形成させることができる。 (もっと読む)


【課題】 被処理対象物の光照射面における紫外線照度の面内均一性が高く、しかも、被処理対象物の温度上昇が少なく、被処理対象物の光照射面における温度の面内均一性の高い紫外線照射処理を行うことのできる紫外線照射装置を提供すること。
【解決手段】 この紫外線照射装置は、光反応性物質を含む液晶パネルの製造工程において用いられるものにおいて、各々、波長300nm〜400nmに発光ピークを有する光を放射する長尺状のランプおよび当該ランプが内部に挿通された状態で設けられた、光透過性を有する長尺状の外套管により構成された複数の光源エレメントが被処理対象物である液晶パネル材と対向して並列に配列されてなる光源ユニットと、前記光源エレメントの各々における外套管の内部に冷却風を供給する冷却機構とを備えてなる。 (もっと読む)


【課題】膜厚均一な樹脂膜を広い領域に形成する。
【解決手段】本発明の印刷装置1は蒸気発生装置20を有しており、印刷ヘッド55で塗布液が基板11上の印刷領域に塗布されると、塗布された部分は蒸気発生室26内に送られる。蒸気発生装置20は蒸気放出面22に形成された小孔から加湿液の蒸気を放出し、その蒸気が蒸気発生室26内に充満して加湿雰囲気が形成されるので、印刷された塗布液はその加湿雰囲気に置かれると、加湿液の蒸気で膨潤する。従って、印刷領域の残りの部分が印刷されている間に、先印刷された部分が乾燥しないので、印刷後の塗布液は全体が膨潤した状態が維持され、乾燥工程で乾燥むらが起こらず、膜質の良い樹脂膜が形成される。 (もっと読む)


【課題】表示の指向性の問題を生じないで、表示装置の明るさを向上した液晶表示装置の実現。
【解決手段】積層した異なる選択反射波長を有する反射型の複数のコレステリック液晶パネル10B、10G、10Rを備え、複数のコレステリック液晶パネルのうち観察側に最も近いパネル10Bは、観察側から最も遠いパネルよりも配向性が弱い液晶表示装置。配向性は、ラビング処理の有無および密度、光配向膜の光照射の有無および強度に関係し、パネルの散乱性と相関がある。 (もっと読む)


【課題】インクジェット装置を用いて、基板上の非画素領域に対応する領域にスペーサ粒子を高精度に配置することを可能とする液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】画素領域と非画素領域とを有し、対向された第1,第2の基板2,3を有する液晶表示装置の製造方法であって、インクジェット装置のノズルから、スペーサ粒子13が分散されているスペーサ粒子分散液を第1の基板2上に吐出し、第1の基板2上の非画素領域に対応する領域にスペーサ粒子13を配置する工程を備え、スペーサ粒子分散液が、沸点が200℃以上であり、かつ表面張力が42mN/m以上である溶媒Xを少なくとも含み、スペーサ粒子13を配置する工程において、1つのノズルから1回で吐出されるスペーサ粒子分散液中に含まれる溶媒Xの量が0.5〜15ngである、液晶表示装置の製造方法。 (もっと読む)


【課題】大型のフォトマスクを用いることなく精度よく配向処理を行うことができる配向処理方法および配向処理装置を提供する。
【解決手段】基板上に形成した配向膜に、フォトマスクを介して光エネルギを照射して前記配向膜表面に配向特性を与える配向処理方法であって、前記フォトマスクを、前記基板に形成された線状パターンに沿って相対的に移動させると共に、前記線状パターンと、前記フォトマスクに形成された基準パターンとの位置関係からズレ量を検出し、前記フォトマスクを、前記基板の移動方向と直交する方向に移動させてズレ量を補正させる。 (もっと読む)


【課題】微量の液体を滴下する際の滴下量のばらつきを小さくすることができる液体滴下装置を提供する。
【解決手段】本発明の液体滴下装置は、駆動源からの動力が伝達されて往復移動するプランジャロッド3と、プランジャロッド3とはまり合うシリンジ空間2aを有し、プランジャロッド3の往復移動により、所定の液体源からシリンジ空間2a内に液体を供給し、かつ、供給された液体を滴下するように構成されたシリンジ2と、シリンジ2の内面2bとプランジャロッド3の側面3bとの隙間を密封するシール部材4とを備える。シリンジ2の内面2bとプランジャロッド3の側面3bとの間隔Gを、3μm以上10μm以下に設定する。 (もっと読む)


【課題】小型マスク連続露光方式を用いて、カラーフィルタ基板の表示領域4辺の外側に位置する
【解決手段】非表示領域にダミーPSを形成できる露光方法を提供する。
(a)に示すように、フォトレジストを塗布した基板20をY方向に搬送しながら、基板20上の第1の非表示領域51(右上がりのハッチングで示す領域)に第1のレイヤー81を露光しながら、表示領域にレイヤー91を露光する。次に、基板20を90度回転させて、(b)に示すように、基板20をX方向に搬送しながら、第2の非表示領域52(右上がりのハッチングで示す領域)に第2のレイヤー82を露光する。これにより、所望の配置ピッチ及び形状にて、第1の非表示領域51内にダミーPS71を形成し、第2の非表示領域52内にダミーPS72を形成することができる。 (もっと読む)


【課題】蒸着装置において、基板上に均一な無機配向膜を備えることにより、高品位な画像表示を行う電気光学装置を形成する。
【解決手段】蒸着装置は、基板(210)に蒸着源(110)から蒸発される蒸発物質を蒸着させる蒸着手段と、真空槽(101)と、所定の角度で基板を保持する保持手段(901)と、所定の角度を第一及び第2の方向に沿って変更可能であり、第1の方向に沿って移動可能なヒンジ部(902)と、第2の方向に沿って延在する開口部(905)を有するスリット板(904)と、第2の方向に沿って分割された複数の遮蔽板(906a、906b及び906c)から構成されており、遮蔽板の各々が、遮蔽状態と解放状態とを個別に切り替え可能なシールド板(906)とを備える。 (もっと読む)


【課題】ラビング処理で発生する塵埃を効率良く除去し、かつ、ラビングローラの長寿命化を図ることで生産性を向上できるラビング処理方法、ラビング処理装置、光学補償フィルム及びその製造装置を提供する。
【解決手段】
ラビング布28を周面に貼り付けたラビングローラ16と、ラビング布28に付着した塵埃を除去するロール状のブラシ26と、ラビング布28より除塵した塵埃を排気する塵埃排気装置34と、を備えるようにした。 (もっと読む)


【課題】基板間の間隔が不均一になる可能性を低減できる表示装置用のマザー基板、および表示装置を提供する。
【解決手段】複数の表示領域と、隣り合う表示領域間に位置する非表示領域とを有した表示装置用のマザー基板であって、第1マザー基板と、第1マザー基板に対向して配置される第2マザー基板と、表示領域に対応する第1マザー基板と第2マザー基板との間に設けられた着色層6と、表示領域に対応する第1マザー基板と第2マザー基板との間に設けられており、かつ着色層6よりも非表示領域側に配置された遮光膜7と、非表示領域に対応する第1マザー基板と第2マザー基板との間に設けられたダミー層18と、を備え、ダミー層18は、遮光膜7と間隙を介して配置されている。 (もっと読む)


【課題】液晶の配向方向を精度良く位置合わせすることができる液晶装置用基板および液晶装置の製造方法、並びに液晶装置、電子機器を提供すること。
【解決手段】液晶装置は、互いに対向して配置された素子基板10および対向基板20と、素子基板10および対向基板20の間に挟持された液晶層40と、素子基板10および対向基板20のそれぞれの液晶層40に面する側に設けられた配向膜34と配向膜36と、を備えている。素子基板10にはワイヤーグリッド偏光子30が設けられており、対向基板20にはワイヤーグリッド偏光子32が設けられている。ワイヤーグリッド偏光子30とワイヤーグリッド偏光子32とは、互いに平面的に重なる領域と互いに平面的に重ならない領域とを有している。 (もっと読む)


【課題】第1機能層上に設ける第2機能層の厚みムラが抑制される機能層付き部材を提供する。
【解決手段】機能層付き部材10は、支持体16と、支持体上に第1領域12A及び該第1領域の外周に沿った溝14を介して該第1領域から分離して配置されている第2領域12Bを有し、前記支持体とぬれ張力が異なる第1機能層12と、第1機能層上の少なくとも第1領域上に形成されている第2機能層とを有する。また、機能層付き部材40は、支持体16と、支持体上に配置されてなり、支持体とぬれ張力が異なる第1機能層42と、第1機能層の外周に沿って配置され、該第1機能層よりもぬれ張力が高い高ぬれ張力層44と、を有する。 (もっと読む)


【課題】配向膜印刷版の配向膜印刷パターン形状を最適化することにより、略矩形形状の配向膜を形成して、液晶表示パネルの狭額縁化を図ることが可能となる。
【解決手段】前記配向膜印刷パターンは、相対向する直線状の一対の短辺と、相対向する直線状の一対の長辺と、前記短辺と前記長辺との交差部に設けられる4個の角部とを有し、前記各角部の頂点をそれぞれ頂点とする矩形を第1の矩形、前記一対の短辺と前記一対の長辺とで構成される矩形を第2の矩形とするとき、前記第1の矩形内に前記第2の矩形が配置され、前記各角部の頂点と、前記各角部の短辺側の一辺と前記短辺との接続点との間の前記短辺方向の長さをL1、前記各角部の頂点と、前記各角部の長辺側の一辺と前記長辺との接続点との間の前記長辺方向の長さをL2とするとき、L1<L2を満足する。 (もっと読む)


【課題】光の照射角度が精度良く制御でき、基板を枚葉式で搬送して分割配向処理を行うことが可能な光照射装置を提供すること。
【解決手段】光照射装置1は、第1の領域104aと第1の領域104aとは異なる第2の領域104bとが表面に設けられた基板100に光を照射する光照射装置であって、光11を放出する光源10と、光源10で放出された光11から直線偏光11aを分離するワイヤーグリッド偏光子20と,直線偏光11aを反射させて基板100の表面に入射させるミラーユニット30とを備え、ミラーユニット30は、直線偏光11aの一部分を第1の方向D2に反射させて第1の領域104aに入射させるミラー32と、直線偏光11aの他部分を第2の方向D3に反射させて第2の領域104bに入射させるミラー34と、を有し、第1の方向D2と第2の方向D3とは互いに異なることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】溶液の塗布装置において、塗布ヘッドのノズルから吐出される溶液の吐出状態を風の影響なく高精度に検出すること。
【解決手段】塗布ヘッド20に設けたノズルから溶液を吐出させて基板1に塗布する溶液の塗布装置において、塗布ヘッド20のノズルから吐出される溶液の吐出状態を検出する検出手段30を備えるとともに、塗布ヘッド20のノズルから吐出される溶液の吐出領域への風の進入を防止する風防手段40を備えるもの。 (もっと読む)


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