【課題】輝度やコントラストがばらつくことを抑えることが可能な液晶装置、液晶装置用基板、液晶装置用基板の製造方法、及び電子機器を提供する。
【解決手段】液晶装置用基板は、一対の大型基板１０００ａ，１０００ｂを互いに貼り合わせるシール材と、を備え、シール材は、液晶装置の形成領域１００ａ１，１００ａ２，１００ａ３の互いに対向する第１辺及び第２辺に沿って形成され、液晶装置の形成領域１００ａ１，１００ａ２，１００ａ３の外側にそれぞれ突出するように形成された接合部２１４ａ，２１４ｂを有し、第２大型基板１０００ｂに、シール材１４の接合部２１４ａ，２１４ｂと重なるように島状の凹部５２ａ，５２ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】基板間に液晶層を挟持してなるマイクロレンズアレイのスペーサ等の部材を形成する感光性組成物を提供し、マイクロレンズアレイを提供し、立体画像表示装置を提供する。
【解決手段】（Ａ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｂ）多官能性単量体、（Ｃ）感光性重合開始剤および（Ｄ）有機溶剤を用いて感光性組成物を調製する。表面に櫛歯電極６と共通電極５が形成された一対の基板２、３の間に、２０μｍ〜１００μｍの厚さの液晶層４を挟持するとともにその感光性組成物からスペーサ７を形成してマイクロレンズアレイ１を構成する。スペーサ７を有するマイクロレンズアレイ１と、平面画像および立体画像を切り替えて表示できる画像表示部１０２とから立体画像表示装置１００を構成する。 （もっと読む）

【課題】滴下注入方式を用いて製造される液晶表示パネルにおいて、基板間ギャップの均一化およびシール差し込みの防止を図る。
【解決手段】液晶表示パネル１００は、互いに対向する電極基板１０および対向基板２０と、その間に挟持された液晶４１と、液晶４１を囲む閉じたパターンで形成され、当該液晶４１を封止するシール材３０を備える。シール材３０で囲まれた領域の内側では、シール材３０から離間して配設された柱状スペーサ３１が、電極基板１０と対向基板２０との間隔が所定の距離に保持する。液晶表示パネル１００の外周部では、シール材３０に接する柱状スペーサ３２が、電極基板１０と対向基板２０との間隔が所定の距離に保持する。 （もっと読む）

【課題】強誘電性液晶が室温に戻る際の収縮により、色むらが発生するのを防止する。
【解決手段】液晶表示素子は、液晶注入口を成すシール部材３と、前記シール部材３により所定の間隔で貼り合わされた基板１と基板２から構成されている。液晶表示素子の両側面に応力部材となる接着剤１１を塗布し焼成硬化させる。そして真空高温にて液晶を注入後、室温に戻し、部分的に応力部材を取り除く。これにより基板１と基板２は基板間隔が均一に保たれる。このようにすれば、液晶パネルの基板間隔を均一に維持することができ、色むらの発生を防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】基板間隔を均一化し、色むらの発生を防止した強誘電性液晶表示素子を提供する。
【解決手段】貼り合された上下基板１，２の側面部には、これら上下基板１，２に跨って硬化収縮率の高い接着剤１５が形成されている。接着剤１５は前記上下基板１，２を近づける方向に応力を作用する部材として形成されている。接着剤１５は、上下基板を接着するシール部材３の外側の強誘電性液晶分子の形成する層構造のうち最も長い層の両端とは異なる一対の対角部分に上下基板１，２を繋いで塗布されている。この接着剤１５を硬化させることにより、あらかじめ一対の基板を前記ラグビーボール状に膨らませておくことができる。その後、強誘電性液晶を注入し常温になった際に強誘電性液晶の収縮により、前記ラグビーボール状の凸部が平坦化され、２枚の基板間の隙間はより一様になる。 （もっと読む）

【課題】工程が簡単であり、コスト及び不良が減少された表示装置の製造方法が提供される。
【解決手段】第１基板と第２基板とを各々準備し、第１基板の上に第１高さを有する接着スペーサーを形成し、第２基板の上に第１高さより低い第２高さを有する支持スペーサーを形成し、第１基板と第２基板との中でいずれか１つの基板の上に映像表示部を形成し、支持スペーサーの上面が第１基板に接触するまで第１基板と第２基板とを圧搾して、第２基板を接着スペーサーに接着させて、表示装置を製造する。 （もっと読む）

【課題】セルギャップの均一性を向上する。
【解決手段】 第１基板の第１アレイ領域において第１アクティブエリアを囲む閉ループ状の第１シール材と、第２アレイ領域において第１シール材から離間し第２アクティブエリアを囲む閉ループ状の第２シール材と、第１基板の第１アレイ領域及び第２アレイ領域よりも外側において少なくとも１つの吸気穴を形成する外周シール材と、をそれぞれ形成し、第１シール材及び第２シール材によってそれぞれ囲まれた内側に液晶材料を滴下し、真空チャンバー内における真空環境下で第１基板の液晶材料が滴下された側に第２基板を配置した後に、大気圧に戻す際の圧力差によって第１基板及び第２基板を加圧するとともに、第１シール材と第２シール材との間の空間に吸気穴から大気を導入し、第１シール材、第２シール材、及び、外周シール材を硬化させ、第１基板と第２基板とを貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】基板内においてより均一な高さのＰＳを有する液晶表示パネル用マザーパネル、液晶表示パネル、及び液晶表示装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明にかかる液晶表示パネル用マザーパネル２５０は、１つ以上の液晶表示パネル５０を取り出すための液晶表示パネル用マザーパネル２５０であって、第１のマザー基板と、第１のマザー基板と対向配置された第２のマザー基板と、液晶表示パネルのそれぞれに対して設けられ、第１のマザー基板と第２のマザー基板を貼り合わせるシール材と、第１及び第２のマザー基板間に設けられ、液晶表示パネル５０のパネルギャップを規制する複数のＰＳ１と、を備え、液晶表示パネル用マザーパネル２５０における位置に応じて、複数のＰＳ１の径が徐々に変化しているものである。 （もっと読む）

【課題】素子基板と対向基板とを貼り合わせるシール材が硬化時に収縮しても、素子基板と対向基板との離間距離がばらつくことを防止することができる液晶装置および該液晶装置を備えた電子機器を提供すること。
【解決手段】液晶装置１００の素子基板１０において、周辺領域１０ｂの外側領域１０ｂ2については、内側領域１０ｂ1に比して第１スルーホール７２ｂの開口密度および第２スルーホール７３ｂの開口密度が低い。このため、層間絶縁膜７２、７３を研磨すると、外側領域１０ｂ2と内側領域１０ｂ1との間には、外側領域１０ｂ2における素子基板１０と対向基板２０との間隔を内側領域１０ｂ1における素子基板１０と対向基板２０との間隔よりも狭くする段差７２ｘ、７３ｘが構成され、かかる段差７２ｘ、７３ｘより外側（外側領域１０ｂ2）にシール材１０７の内周縁１０７ａが位置する。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板に対する研磨時間を短縮することができ、良好な表示品位を得られる液晶表示パネルを提供する。
【解決手段】液晶を挟持する第１のガラス基板１０および第２のガラス基板２０は、対向するように配置される。また、第１のガラス基板１０および第２のガラス基板２０は、それぞれ筋目を有する。筋目は、ガラス板の延伸方向に垂直な方向における板厚の変動およびうねりに起因して、ガラス板の延伸方向に生じる筋である。第１のガラス基板１０は、短辺の向きに沿った筋目を有し、第２のガラス基板２０は、長辺の向きに沿った筋目を有する。 （もっと読む）

【課題】インクジェット装置を用いて、基板上の非画素領域に対応する領域にスペーサ粒子を高精度に配置することを可能とする液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】画素領域と非画素領域とを有し、対向された第１，第２の基板２，３を有する液晶表示装置の製造方法であって、インクジェット装置のノズルから、スペーサ粒子１３が分散されているスペーサ粒子分散液を第１の基板２上に吐出し、第１の基板２上の非画素領域に対応する領域にスペーサ粒子１３を配置する工程を備え、スペーサ粒子分散液が、沸点が２００℃以上であり、かつ表面張力が４２ｍＮ／ｍ以上である溶媒Ｘを少なくとも含み、スペーサ粒子１３を配置する工程において、１つのノズルから１回で吐出されるスペーサ粒子分散液中に含まれる溶媒Ｘの量が０．５〜１５ｎｇである、液晶表示装置の製造方法。 （もっと読む）

【課題】視差バリアパターンが位置ずれするのを抑制することが可能な表示装置を提供する。
【解決手段】この液晶表示装置（表示装置）１００は、表面上に薄膜トランジスタ３が形成されたＴＦＴ基板１と、薄膜トランジスタ３を挟むように、ＴＦＴ基板１と対向するように配置されたＣＦ基板２と、ＣＦ基板２の薄膜トランジスタ３側とは反対側の表面上に直接形成された視差バリアパターン４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】液晶素子の湾曲、ひずみを考慮したうえで液晶素子を接着剤により接着して固定する液晶素子の固定方法、これを用いた光走査装置の製造方法、この製造方法によって製造された光走査装置、この光走査装置を有する複写機、プリンタ、ファクシミリ、プロッタ等の画像形成装置の提供。
【解決手段】２枚の板材と２枚の板材の間に位置する液晶層と仮想面に対称な位置を占める有効領域とを有する液晶素子を、接着剤によって保持部材２２に接着して固定するにあたり、接着剤を、液晶素子の形状に応じた態様で、液晶素子と保持部材２２との少なくとも一方に塗布し、液晶素子と保持部材２２とを接着剤を介して張り合わせたうえで互いに固定する。 （もっと読む）

【課題】微量の液体を滴下する際の滴下量のばらつきを小さくすることができる液体滴下装置を提供する。
【解決手段】本発明の液体滴下装置は、駆動源からの動力が伝達されて往復移動するプランジャロッド３と、プランジャロッド３とはまり合うシリンジ空間２ａを有し、プランジャロッド３の往復移動により、所定の液体源からシリンジ空間２ａ内に液体を供給し、かつ、供給された液体を滴下するように構成されたシリンジ２と、シリンジ２の内面２ｂとプランジャロッド３の側面３ｂとの隙間を密封するシール部材４とを備える。シリンジ２の内面２ｂとプランジャロッド３の側面３ｂとの間隔Ｇを、３μｍ以上１０μｍ以下に設定する。 （もっと読む）

【課題】基板間の間隔が不均一になる可能性を低減できる表示装置用のマザー基板、および表示装置を提供する。
【解決手段】複数の表示領域と、隣り合う表示領域間に位置する非表示領域とを有した表示装置用のマザー基板であって、第１マザー基板と、第１マザー基板に対向して配置される第２マザー基板と、表示領域に対応する第１マザー基板と第２マザー基板との間に設けられた着色層６と、表示領域に対応する第１マザー基板と第２マザー基板との間に設けられており、かつ着色層６よりも非表示領域側に配置された遮光膜７と、非表示領域に対応する第１マザー基板と第２マザー基板との間に設けられたダミー層１８と、を備え、ダミー層１８は、遮光膜７と間隙を介して配置されている。 （もっと読む）

【課題】 一対の基板を平行で且つ所定の間隔を持って所定の位置関係で重ね合わせる装置を具備するディスプレイ製造装置において、ギャップ出しやアライメントの均一化や精度向上、装置構造の簡略化による低コスト化、生産性向上、気泡発生やゴミ混入の低減等を課題とする。
【解決手段】 真空容器を構成する一対の基板保持具が一対の基板を保持し、開閉機構によって閉じた後、内部が排気系によって排気され、ギャップ出しとアライメントが真空中で行われる。差圧印加機構が一方の基板の背後の隔膜によって形成される閉空間内にガス導入して基板を押圧するとともに、押圧機構が機械的に一方の基板を押圧することでギャップ出しが行われる。複数の距離センサにより一対の基板のギャップ長及び平行度が計測され、ギャップ出しの動作がフィードバック制御される。 （もっと読む）

【課題】滴下方式で液晶を封入する液晶表示装置において、液晶が過剰となる、あるいは過少となる現象を防止し、基板の変形、気泡の発生を防止し、シール部の信頼性を向上させる。
【解決手段】表示領域におけるＴＦＴ基板１００と対向基板２００の間隔は、柱状スペーサ２０５によって規定され、シール部においてもＴＦＴ基板１００と対向基板２００の間隔は柱状スペーサ２０５によって規定される。表示領域内においては、柱状スペーサの下には、カラーフィルタが１層形成されており、シール部においては、島状のカラーフィルタが２層形成されている（２０１Ｇ、２０１Ｂ）。これによって、表示領域とシール部とで、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００の間隔を同等に保つことが出来る。また、柱状スペーサ２０５の形成のプロセスが変動しても、表示領域とシール部におけるＴＦＴ基板と対向基板との間隔の差が変動することを無くすことが出来る。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で温度上昇による液晶層の厚さ変動を抑えた液晶素子を実現する。
【解決手段】第１の透明基板１１Ａと、第１の透明電極１２Ａと、液晶層１３と、第２の透明電極１２Ｂと、第２の透明基板１１Ｂとをこの順序に配設された液晶素子であって、液晶層１３は、線膨張係数が１×１０^−５／℃以上、かつ７×１０^−４／℃以下に構成した。ここで、液晶層１３としては、側鎖型高分子液晶で形成してもよい。また、表面を含む第１の透明基板１１Ａと液晶層１３との間の平面、および表面を含む第２の透明基板１１Ａと液晶層１３との間の平面に、反射ミラーを設けてもよい。 （もっと読む）

【課題】柱状スペーサの配置密度を最適化し、表示品位の良好な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】互いに対向して配置された一対の基板１０１、１０２と、一対の基板１０１、１０２間に挟持された液晶層ＬＱと、マトリクス状に配置された複数の表示画素ＰＸからなる表示部１１０と、一対の基板１０１、１０２間の間隙を規定する柱状スペーサＳＳと、表示部１１０を囲むように配置されたシール材ＳＬと、を備え、柱状スペーサＳＳは前記表示部１１０に配置された複数の第１スペーサＳＳＡと、シール材ＳＬが配置される領域に配置された複数の第２スペーサＳＳＢとを有し、前記第２スペーサＳＳＢが配置された密度は、第２スペーサＳＳＢ上のシール材ＳＬの厚さを所定の大きさとする値である液晶表示装置。 （もっと読む）

【課題】液晶層とシールとの接触を防ぐ隔壁を精度良く形成し、シールによる液晶の汚染を抑えることを可能とする液晶光学素子およびその製造方法を提供する。
【解決手段】液晶光学素子１０は、第１の透明基板５０と第２の透明基板５１が、内側面に形成された透明電極６０、６１が対向するようにシール７０を介して貼り合わされた構成を有する。第１の透明基板５０上には透明電極６０と配向膜４０が形成されており、第２の透明基板５１上にはインプリント樹脂層３０として隔壁３５とフレネルレンズ１００がインプリント工程にて一体に形成されており、インプリント樹脂層３０の上に透明電極４１と配向膜６１が形成されている。隔壁３５の内側には液晶２０が充填されていて、隔壁３５により液晶とシールの接触を防ぐ。 （もっと読む）