【課題】面積が限られた基板上で、ウォールの機械的強度や接着力を維持しながら、表示領域を最大限に拡張可能にした液晶表示素子を提供する。
【解決手段】少なくとも一方が透明である一対の基板１，２を有し、前記一対の基板の一方の基板１上の表示領域Ａに形成されたカラムスペーサ３、一対の基板間に液晶５を封止するために前記表示領域Ａの外側周縁の額縁領域Ｂに沿って形成されたウォール４、及び前記ウォ−ルの内側近傍の表示領域内に形成された前記ウォ−ルでの機械的強度及び接着力を補う少なくとも１つの補償ウォ−ル４ａのそれぞれの上部面と、対向する基板２とが接着剤１３により接着され、前記対向する基板２が前記一方の基板に対応した各領域を有することを特徴とする液晶表示素子にある。 （もっと読む）

【課題】表示領域の端部での基板間のギャップむらを抑制した液晶パネルを提供する。
【解決手段】アレイ基板と対向基板とのいずれか一方の額縁部25の四辺に対応する位置に、アレイ基板と対向基板との間の間隙を保持する複数のスペーサ18を配置する。スペーサ18の下地パターンを、額縁部25の四辺のそれぞれにおいて略等しい高さとする。アレイ基板と対向基板とをシール部にて貼り合わせる際に、額縁部25の四辺での高さむらを抑制して、表示領域の端部でのアレイ基板と対向基板との間のギャップむらを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】耐荷重性を確保しつつ低温泡を低減した液晶セルを提供する。
【解決手段】互いに対向配置する基板16，17に、弾性層26，44を形成する。基板16，17間の間隙を保持する複数のスペーサ19を、接着層47，48により基板16，17間の所定位置で固定する。スペーサ19に加わる荷重を弾性層26，44に均一に分散し、かつ、加わる荷重をスペーサ19と弾性層26，44とで確実に受ける。低温環境下において液晶層18が収縮した際にも弾性層26，44が液晶層18の収縮に追従して収縮する。この結果、耐荷重性を確保しつつ低温泡を低減できる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット装置による基板上へのスペーサ粒子の配置を連続的に安定して行うことができ、表示品質に優れる液晶表示装置を得ることができるスペーサ粒子分散液、及び、液晶表示装置を提供する。
【解決手段】インクジェット装置を用いて、スペーサ粒子を基板上の任意の位置に配置するためのスペーサ粒子分散液であって、スペーサ粒子と溶剤とを含有し、前記スペーサ粒子は、基材微粒子の表面に親水性官能基ブロックと疎水性官能基ブロックとを有するブロック共重合体を有するスペーサ粒子分散液。 （もっと読む）

【課題】耐リーク性に優れる液晶シール用硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（１ａ）アクリル樹脂または（１ｂ）分子内にエポキシ基と（メタ）アクリル基とを有する（メタ）アクリル変性エポキシ樹脂と、（２）熱ラジカル重合開始剤と、（３）フィラーと、を含む液晶シール用硬化性樹脂組成物を調製する。当該樹脂組成物は、前記フィラー（３）を除く樹脂組成物中の炭素−炭素二重結合量が、０．００２ｍｏｌ／ｇ以上０．００６ｍｏｌ／ｇ未満とする。このような樹脂組成物は、ラジカル種と（メタ）アクリル基とが素早く反応するので硬化速度が速く、ゲル化が促進されるため、耐リーク性に優れる。 （もっと読む）

【課題】シール材の密着力を向上させ、外部からの水分の侵入による腐食や、表示性能の劣化等を引き起こしにくい液晶表示装置を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明における液晶表示装置は、対向して配設され、液晶を挟持する２枚の透明基板１，３と、２枚の透明基板１，３の周縁部に配設され、２枚の透明基板１，３を接着するシール材２と、一方の透明基板１とシール材２との間に配設され、シール材２と接触する位置にピット状またはスリット状の第１の段差構造８を有し、第１の段差構造８の底面に凹凸構造９を有するブラックマトリクス５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置の製造において、差込み防止性に優れる液晶滴下工法用シール剤、上下導通材料、及び、液晶表示装置を提供する。
【解決手段】硬化性樹脂、並びに、光反応開始剤及び／又は熱硬化剤を含有する液晶滴下工法用シール剤であって、上記硬化性樹脂は、グリセリンとビスフェノールの縮合体の両末端にアクリロキシ基またはエポキシ基を有する化合物を含有することを特徴とする液晶滴下工法用シール剤。 （もっと読む）

【課題】例えば、気泡を巻き込むことなくシリンジからノズルにシール剤を充填する。
【解決手段】ポンプ（２２０）は、シール剤（３５２）をノズル（３２０）に充填する際に、穴部（２１１）を介してチャンバ（２１０）内のガスをチャンバ（２１０）の外部に排気する。したがって、チャンバ（２１０）内の圧力Ｐ２は、相対的に開口部（３１１）側の空間における圧力Ｐ１より低くなる。このようにして開口部（３１１）の側の圧力Ｐ１とノズル（２１０）内の圧力Ｐ２との間に相対的に圧力差ΔＰが生じ、気泡を巻き込むことなくシリンジ（３１０）からノズル（３２０）にシール剤（３５２）が引き込まれ、ノズル（３２０）にシール剤（３５２）が充填される。 （もっと読む）

【課題】インクジェット装置用微粒子分散液において、比較的比重の大きな微粒子や粒子径の大きい微粒子を分散させた場合にも、ノズルからの吐出を容易とし、散布が良好に行われるようにすることである。
【解決手段】インクジェット装置用微粒子分散液は、分散媒、およびこの分散媒に溶解されている微粒子を含有しており、前記分散媒が重水を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ギャップ制御性や配向安定性維持等の特性を損なうことなく、耐湿性が高く、焼き付き発生による表示劣化を抑制することが可能な液晶表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】一対の基板間１１、１２に挟持された液晶層１７の外周に第１のシール部材１５を配置し、第１のシール部材１５の外周に一対の基板１１、１２に接して配置された第２のシール部材１６を配置する。そして、第２のシール部材１６は紫外線照射によって無機膜となるアルキルシロキサン化合物を原材料とする。また、アルキルシロキサン化合物は、ジアルキルシロキサン化合物又はジメチルシロキサン化合物とする。 （もっと読む）

【課題】表示領域に支障をなくし、異なる種類の液晶が封入された複数の表示領域を備える液晶表示装置の提供。
【解決手段】液晶を介して対向配置される各基板を外囲器とする液晶表示装置であって、
その表示領域にシール剤によって画される第１表示領域および第２表示領域を備え、前記第１表示領域は前記第２表示領域の周辺に形成され、
前記第２表示領域を囲む第２シール剤は液晶封入口を備えることなく連続して形成され、前記第１表示領域を囲む第１シール剤はその一部に液晶封入口が形成され、
第１表示領域に充填される液晶に対し第２表示領域に充填される液晶はその材料が異なる種類のものからなる。 （もっと読む）

【課題】形成されるフォトスペーサーが高度の弾性回復性を有し、その高さが均一であり、液晶表示装置における表示ムラを解消し得る感光性樹脂組成物、及びこれを用いたフォトスペーサーの製造方法、並びに、表示ムラの発生を抑制可能な液晶表示装置用基板、液晶表示素子及び液晶表示装置を提供する
【解決手段】重合性化合物と、バインダーと、光重合開始剤とを少なくとも含有する感光性樹脂組成物であって、橋架け環構造を有する基とエチレン性不飽和結合を有する基とを有し、分子量が２０００以下である重合性化合物を含有せしめる。 （もっと読む）

【課題】開口率を低下させることなく、スペーサが形成された領域での光漏れを抑制する。
【解決手段】第１基板１０と、第１基板１０に対向して配置された第２基板２０と、第１基板１０と第２基板２０との間に設けられた液晶層２５と、第１基板１０に柱状に設けられ、液晶層２５の厚さを保持するための透明性を有するスペーサ１５とを備え、スペーサ１５は、柱状のスペーサ本体１５ａと、スペーサ本体１５ａの第２基板２０側の面又は第２基板２０側の面に対して反対側の面に設けられた遮光部１５ｂとを有し、スペーサ本体１５ａの側面が、遮光部１５ｂの側面に一致するようにした。 （もっと読む）

【課題】感度（低露光量での形状及び膜厚の制御性）並びに液状態での保存性及び成膜後の感光性膜の経時安定性を向上させる。
【解決手段】分岐及び／又は脂環構造を有する基、酸性基、並びに主鎖に対しエステル基を介してエチレン性不飽和結合を有する基を側鎖に有する樹脂と、エチレン性不飽和結合を有する重合性化合物と、カルバゾール基を有する特定のベンゾイルオキシム系光重合開始剤とを含む感光性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】本発明は、目的とする高さに効率よく各部材を形成可能な半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、透明基板と、上記透明基板上の透過光用領域に形成された透過光用着色層および上記透明基板上の反射光用領域に形成された反射光用着色層を含む着色層とを有するカラーフィルタ用基板の、上記透明基板および上記着色層を覆うように感光性樹脂を含有する感光性樹脂層を形成する感光性樹脂層形成工程と、上記感光性樹脂層を、階調マスクを用いて露光および現像し、柱状スペーサ、および上記反射光用着色層上に光路差調整層を同時に形成するスペーサ・光路差調整層形成工程とを有することを特徴とする半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】複数種類のシール材の使用や、基板への凹部の形成を行なわなくても、シール部からの水分の侵入を防止することのできる電気光学装置を提供すること。
【解決手段】電気光学装置１００において、第１基板１０と第２基板２０とをシール材９５で貼り合わせたシール部９０では、第１基板１０から第２基板２０に向けて突出する第１突起９１と、第２基板２０から第１基板１０に向けて突出する第２起９２とが形成されており、シール部９０を横切る仮想の線上には第１突起９１および／または第２突起９２が位置する。また、シール部９０を横切る仮想の線Ｃ２上には第１突起９１および第２突起９２の双方が位置している。従って、シール部９０からの水分の侵入を効果的に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】液晶パネルを湾曲させた際、パネル中央に応力が集中し、液晶セルギャップが変動して色むらが発生する。
【解決手段】湾曲させた液晶パネルに於いて、比較的に体積弾性率の高い樹脂より成る第１カラムスペーサ１６ａを、表示領域の湾曲辺方向の中央部に該当するカラーフィルタ基板２００のガラス基板２１０の表面部分に形成する一方、第１カラムスペーサ１６ａよりも体積弾性率が低い樹脂より成る第２カラムスペーサ１６ｂを、表示領域の湾曲辺方向に於ける端部側に該当するガラス基板２１０の表面部分に形成する。尚、体積弾性率の異なるカラムスペーサ１６を２種類以上としても良い。 （もっと読む）

【課題】スイッチ操作時の操作押圧力が加わっても液晶表示の表示品位が損なわれることがなく、且つ製造コストが安価なタッチパネル一体型液晶表示素子を実現することにある。
【解決手段】液晶表示素子部１０とタッチパネル部２０の両方の構成部材を兼ねるガラス基板１２を挟んだ両側にガラス基板１１と透明基板２１を夫々所定の間隔を保持して配置し、ガラス基板１２とガラス基板１１で液晶表示素子部１０を構成し、ガラス基板１２と透明基板２１でタッチパネル部２０を構成した。液晶表示素子部１０はガラス基板１１のガラス基板１２と対向する側の面に液晶駆動用透明電極１１ａを形成すると共にガラス基板１１とガラス基板１２でＩＰＳモードの液晶材料を挟持し、タッチパネル部２０はガラス基板１２とガラス基板１１の夫々互いに対向する側の面にタッチ入力検知用透明電極を形成した。 （もっと読む）

【課題】従来の表示パネルの製造方法では、側面に接着剤を塗布しているので、粘度や重力、接着剤と基板面との親和力、表面張力など、多くの要因が絡み合い、所要の断面形状を形成することが困難であり、液晶セルの上部ないし下部のガスバリア層が薄くなるという問題があった。
【解決手段】本発明の表示パネルの製造方法においては、表示パネルの端面及び樹脂固定用部材により構成される空間に流動性を有する樹脂を充填する工程と、前記樹脂を硬化させる工程と、前記樹脂固定用部材を除去する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】液晶注入口の封止と該液晶注入口を設けた基板辺の機械的強度の補強とを製造工程を増やすことなく実現できる液晶パネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の液晶パネルの製造方法は、以下の（ｉ）〜（iv）の工程を有する。
（ｉ）互いに対向配置される一対の基板を用い、いずれか一方の基板の周縁部に、該周縁部の一部分を除いてシール材を塗布する工程、
（ii）前記一対の基板を貼り合せて内部に所定大きさの空間を形成するとともに前記シール材を除いた箇所に液晶注入口を形成する工程、
（iii）前記液晶注入口から前記空間に液晶を注入する工程、
（iv）前記液晶注入口を含む基板辺にハードコート剤を塗布して、前記液晶注入口を封止するとともに前記基板辺をハードコート膜で被覆する工程。 （もっと読む）