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Fターム[2H089TA09]の内容

液晶−構造一般、スペーサ、注入口及び封止部材 (35,970) | 他の構成要素との関連 (8,869) | 駆動回路、駆動素子 (1,593) | 能動素子、非線形素子(TFT、MIM等) (795)

Fターム[2H089TA09]に分類される特許

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【課題】バックライト背面への配線材の折り込み構造を改善することにより全体の薄型化を図った液晶表示装置を提供する。
【解決手段】第2の基板2の後退で露出した第1の基板3の主面に画素回路を駆動する半導体チップ4を搭載すると共に該半導体チップと接続する配線端子を有する液晶表示パネルと、液晶表示パネルの背面に照明光を照射するバックライトと、液晶表示パネルと前記バックライトを収容するモールドフレーム6と、該モールドフレームの背面に設けた反射シート7を備える。第1の基板3の主面の配線端子に一端部を接続し他端部にLED12を搭載したFPC5を有する。モールドフレーム6は、液晶表示パネルの表示領域を含む出光面を持つ導光板16の収容部と、LEDの収容部13を有し、FPC5をバックライトの背面側に折り曲げ、その他端部に搭載したLED12をモールドフレーム6のLEDの収容部13に収納したとき、FPC5の他端部の端面が反射シート7の端面に同一面上で対向する如く配置する。 (もっと読む)


【課題】スペーサ本数を増大させることなく、環境温度に追随ししかも所定の機械的強度
を有し、過度の圧力が加わっても塑性変形しないスペーサを備えた液晶パネルを提供する
こと。
【解決手段】マトリクス状に配設されたゲート配線とソース配線とが交差する箇所にアク
ティブ素子が設けられた第1基板2と、柱状スペーサが形成され第1基板2に対向配置さ
れる第2基板14と、を備え、柱状スペーサの先端部をアクティブ素子7に接触させた状
態で第1基板と第2基板2、14とを間に空間Sを形成して貼り合せて、空間S内に液晶
24を注入した液晶パネルにおいて、柱状スペーサ20Aの先端部には、アクティブ素子
7に接触する接触部20aと、接触部からアクティブ素子と接触しない位置まで延出した
延出部20bとが設けられ、接触部20aはアクティブ素子に接触され、延出部は第1基
板2との間に隙間を設けた非接触状態で第1、第2基板間に配置されている。 (もっと読む)


【課題】環境温度に追随し、局部的圧力に対して塑性変形しないスペーサでセルギャップ
を均一に保持するようにした液晶パネルを提供すること。
【解決手段】第1の基板と対向配置される第の2基板とを備え、これらの第1、第2の基
板のいずれか一方の基板にスペーサが形成されて第1、第2の基板間に空間Sが形成され
るようにして貼り合わせた後に、空間内に液晶21を封入した液晶パネルにおいて、スペ
ーサ18は、一方の基板12の表面に固定された底面部と、この底面部から立設した所定
の高さを有する立設部と、この立設部の頂部に形成された頂部辺と、を有し、この頂部辺
には少なくとも2つの突起部181、182と1つの谷部180とを有する突起状スペー
サ18を形成して、この突起状スペーサの各突起部181、182が他の基板2に接触し
た状態で貼り合わされている。 (もっと読む)


【課題】特定の色味がかった表示を防止し、色再現性に優れた液晶表示装置を提供する。
【解決手段】本発明の液晶表示装置は、一対の基板間に設けられた複数のスペーサ45と、スペーサ45の形成位置と少なくとも平面的に重なるスペーサ遮光部BM1sを含む遮光層(ブラックマトリクスBM1)と、を備え、画素を構成する隣接する複数のサブ画素が、スペーサ45が配置された第1サブ画素(サブ画素21G)とスペーサ45が配置されていない第2サブ画素(サブ画素21B,21R)とを含み、第1サブ画素内にスペーサ遮光部が配置され、隣接する複数のサブ画素の中に、第1サブ画素の開口率よりも高い開口率を有する第2サブ画素が存在することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】電気光学装置の部品点数、及び電気光学装置の製造工程の工程数を削減する。
【解決手段】電気光学装置(1)は、画素領域(10a)で電気光学動作を行う電気光学パネル(100)と、電気光学パネルの外面に接すると共に、外面を少なくとも部分的に覆う樹脂製の収容ケース(210)とを備える。当該電気光学装置では、収容ケースが電気光学パネルの外面に接しているので、例えば接着剤により収容ケースと電気光学パネルとを相互に接着固定する必要がなく、電気光学装置の部品点数、及び電気光学装置の製造工程の工程数を削減することができる。 (もっと読む)


【課題】TFT基板と対向基板の間隔をTFT基板に形成した支柱によって規定し、かつ支柱部分からの光漏れをなくする。
【解決手段】ドレイン線107と走査線104の交点にTFT基板と対向基板の間隔を規定する支柱130を形成する。支柱130が形成される交点ではドレイン線107の幅を大きくすることによって光漏れを防止する。また、支柱130が形成される交点では、走査線104の幅を小さくすることによって、ドレイン線107と走査線104間の容量の増加を防止する。また、支柱130は特定の色の画素、例えば青画素Bに対応する交点に形成する。これによって、支柱130を形成したことによる透過率の差および、薄膜トランジスタの特性差を初期的に補償する。 (もっと読む)


【課題】プラスチック基板を構成部材とした液晶表示装置を提供する。
【解決手段】第一の基板SUB1と弟2の基板SUB2をガラス基板とし、その上に第一のエッチングストッパ層と第二のエッチングストッパ層HFFS2をこの順で形成する。第二のエッチングストッパ層HFFS2の上に、それぞれ薄膜トランジスタTFT、カラーフィルタCFを形成し、両基板の間に液晶層LCを封入する。この状態から、第1の基板SUB1と第2の基板SUB2の両方のガラス基板、および第一のエッチングストッパ層をエッチング除去し、接着剤でプラスチック基板F−SUB1、F−SUB2を貼る。 (もっと読む)


【課題】電気光学パネルの表面から効率的に熱を放散する。
【解決手段】電気光学装置(1)は、画素領域(10a)で電気光学動作を行う電気光学パネル(100)と、画素領域に対応する開口部(311a)が形成されると共に、電気光学パネルを収容する収容ケース(311)とを備える。電気光学パネルは、開口部と対向する開口部対向面(202a)を有する。電気光学パネルの一部は、開口部対向面のうち少なくとも画素領域に対応する部分において、開口部対向面の法線方向に沿う方向に突出している。 (もっと読む)


【課題】 液晶表示パネルの一対の基板のそれぞれとシール材との接着面に十分な接着強度を確保する。
【解決手段】 あらかじめ定められた集積回路が形成されている第1の基板と、前記第1の基板の一表面上に重ねて配置される第2の基板と、前記第1の基板と前記第2の基板の間に配置され、かつ、前記第1の基板の前記表面の上から見たときの平面形状が環状の接着部材とを有し、前記第1の基板と前記第2の基板とが前記接着部材で接着されている表示パネルを有する表示装置であって、前記接着部材の前記第1の基板の前記表面の上から見たときの外周は、前記第1の基板の前記表面の外周と概ね同じ位置を通る複数の第1の部分と、2つの隣接する前記第1の部分に接続し、かつ、周方向の中央部が前記第1の基板の前記表面の上から見たときの前記接着部材の内周側に後退している複数の第2の部分とからなる区間を有する表示装置。 (もっと読む)


【課題】COA型液晶表示装置においてインクジェット方式による球状スペーサ配置を行う場合の、球状スペーサの転動を抑制する。
【解決手段】第1及び第2着色層25a、25bからなる下地部40上に第3着色層25cを積層し、球状スペーサ32の転動を抑制可能なテーパ部28aを設ける。 (もっと読む)


【課題】タッチ認識率の向上を図ることができる液晶表示装置を得る。
【解決手段】光学センサを液晶パネルに内蔵して光学式タッチセンサ機能を備えた液晶表示装置において、前記光学センサ13からのセンサ出力信号または映像信号に基づいて影測定領域か反射測定領域かを判別し、判別結果に応じて該当する領域のソースラインへのビット信号を増減させて輝度を制御する制御手段20を備える。また、判別結果に応じて該当する領域の光学センサの認識アルゴリズムを変えてセンサの認識モードを変える。 (もっと読む)


【課題】黒の表示において特定の色を目立たなくできる液晶表示装置を提供する
【解決手段】液晶表示装置は、赤のカラーフィルタ172Rを含んで構成される画素に配置されたスペーサ118と、緑のカラーフィルタ172Gを含んで構成される画素に配置されたスペーサ118と、青のカラーフィルタ172Bを含んで構成される画素に配置されたスペーサ118とを備えることで、色が相殺され、よって、黒の表示において特定の色を目立たなくすることができる。 (もっと読む)


【課題】簡易な工程で作製され、TFT基板の電極と短絡しないカラーフィルタを提供する。
【解決手段】カラーフィルタ1は、基板3の上に透明電極層5を有し、透明電極層5の上にブラックマトリクス7を有する。透明電極層5とブラックマトリクス7の上に、青色層9と赤色層11と緑色層13とを所定の位置に有し、青色層9の上にスペーサー15を有する。スペーサー15は、ブラックマトリクス7と青色層9とが積層した箇所に、スペーサー用赤色層12とスペーサー用緑色層14とを積層して形成する。 (もっと読む)


【課題】画像を表示し、さらに鏡としても利用することができる高分子分散型液晶表示素子を提供する。
【解決手段】液晶/高分子複合層4を挟んで対向配置された一対の基板1,2のうちの観察側基板1の内面に、複数の画素電極7及び複数の能動素子8を設け、反対側基板2の内面に前記複数の画素電極7の配列領域に対応させて一枚膜状の対向電極9を設け、前記反対側基板の内面に、複数の画素電極7それぞれと対向電極9とが互いに対向する領域からなる複数の画素を配列した表示領域に対応させて、前記液晶/高分子複合層4側から入射した光を鏡面反射する反射面10を形成した。 (もっと読む)


【課題】抵抗値の増加を抑制しつつ開口面積を大きくしたスリットを形成できる配線パターンを提供する。
【解決手段】液晶セルのガラス基板上に形成した配線パターン本体LP1の等電位線47に直交する電気力線48に沿って、シール部を構成する光硬化性のシール部材へとUV光を透過させるスリットSを形成する。抵抗値の増加を抑制しつつ開口面積を大きくしたスリットSを形成できる。 (もっと読む)


【課題】インクジェット装置による基板上へのスペーサ粒子の配置を連続的に安定して行うことができ、表示品質に優れる液晶表示装置を得ることができるスペーサ粒子分散液、及び、液晶表示装置を提供する。
【解決手段】インクジェット装置を用いて、スペーサ粒子を基板上の任意の位置に配置するためのスペーサ粒子分散液であって、スペーサ粒子と溶剤とを含有し、前記スペーサ粒子は、基材微粒子の表面に親水性官能基ブロックと疎水性官能基ブロックとを有するブロック共重合体を有するスペーサ粒子分散液。 (もっと読む)


【課題】開口度、外力からの耐性及び基板間の位置決め精度を向上させた液晶表示装置を
提供すること。
【解決手段】本発明は、アレイ基板ARとカラーフィルタ基板CFの間に液晶層40を挟
持してシール材2で貼り合わせてなる液晶表示装置1であって、アレイ基板ARは、複数
本の走査線11及び信号線12と、TFTからなるスイッチング素子と、スイッチング素
子を含む基板全体を覆う層間膜17と、層間膜17上に形成された少なくとも1つの電極
と、を有し、カラーフィルタ基板CFは、所定色のカラーフィルタ層32を有し、さらに
、アレイ基板ARのスイッチング素子のチャネル部CRを覆う層間膜17には開口部OP
が設けられており、カラーフィルタ基板CFの開口部OPに平面視で重なる部分には遮光
層31が延設されているとともに、一部が開口部OPに埋め込まれるように第1柱状スペ
ーサSP1が配設されている。 (もっと読む)


【課題】表示品位が向上する液晶パネル及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明にかかる液晶パネル50は、CF基板20と、CF基板20と対向配置されたTFT基板10と、CF基板20に、それぞれの画素40を枠状に取り囲むように形成された遮光層22aと、CF基板20端まで延在した液晶注入口32を有し、CF基板20とTFT基板10とを貼り合わせるシール材31と、枠状の遮光層22aの一辺であって、液晶注入口32の延在方向と交差する一辺と対向する部分に、CF基板20とTFT基板10を所定の間隔に保持し、互いに離間して1画素40につき複数設けられた柱状スペーサ33とを有するものである。 (もっと読む)


【課題】高い開口度を得ることができるとともに、外力からの耐性にも優れた液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、アレイ基板ARとカラーフィルタ基板CFの間に液晶層40を挟持してシール材2で貼り合わせてなる液晶表示装置1であって、アレイ基板ARは、複数本の走査線11及び信号線12と、TFTからなるスイッチング素子と、スイッチング素子を含む基板全体を覆う層間膜17と、層間膜17上に形成された少なくとも1つの電極と、を有し、カラーフィルタ基板CFは、所定色のカラーフィルタ層32を有し、アレイ基板ARのスイッチング素子のチャネル部CRを覆う層間膜17に開口部OPが設けられているとともに、開口部OPに一部が埋め込まれるように第1柱状スペーサSP1が立設配置されている。 (もっと読む)


【課題】液晶を封止する第1のシールの粘性を高めることなく、液晶の差し込みを確実に防止し、良好な表示とすることができる液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】液晶を封止する第1のシールとして熱硬化性の材料を適用し、第1のシールを内包する第2のシールとして少なくとも光硬化性の材料を適用し、前記第1のシールを予備加熱して増粘処理する予備加熱工程と、前記第1のシールの内側となる領域に液晶を滴下して真空雰囲気内で第1の基板及び第2の基板を貼り合わせてパネルを形成するパネル形成工程と、前記第2のシールに光を照射して硬化させる光硬化工程と、熱により前記第1のシールを硬化させる熱硬化工程とを順に行う。 (もっと読む)


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