【課題】切断工程を良好に行うことができる表示装置の製造方法及びこれに使用する中間製品を提供することを目的とする。
【解決手段】相互に対向する一対の無機基板１０を有し、有機シール材１２によって一対の無機基板１０の間に封止空間２０が形成された中間製品を用意する。封止空間２０の外側で一対の無機基板１０を切断する。一対の無機基板１０の対向面の少なくとも一方には、封止空間２０内に、画像表示のための回路が形成されている。中間製品は、封止空間２０の外側に、一対の無機基板１０の少なくとも一方の面及び有機シール材１２で区画された流路５６を有する。一対の無機基板１０を切断する工程は、流路５６に無機材料に対するエッチング液５８を侵入させ、流路５６に沿って一対の無機基板１０の少なくとも一方の面をエッチングして溝６０を形成する。 （もっと読む）

【課題】パターン加工した透明電極と下地との表面の段差に起因するラビングムラを抑制し、表示ムラのない液晶表示装置を実現するカラーフィルタ基板を提供する。
【解決手段】透明基板１上のブラックマトリックス２の開口部に赤、緑、青の各画素が形成され、各画素上に透明導電膜５と絶縁膜６が形成された液晶表示装置用カラーフィルタ基板において、透明導電膜はパターン形成され、該透明導電膜が除去された部分には絶縁膜が形成されており、かつ透明導電膜と絶縁膜における表面の段差が５０ｎｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル表示パネルの屈曲による弊害を回避させた表示装置の提供。
【解決手段】箱状の機器本体ＭＣと、この機器本体に一端辺が回転可能に接続される表示部ＰＤとを具備し、前記表示部は、前記機器本体側から、回転可能に順次連結された第１筐体ＦＲ１、第２筐体ＦＲ２、第３筐体ＦＲ３と、これら前記第１筐体、第２筐体、第３筐体上に配置されたフレキシブル表示パネルＰＮＬとから構成され、前記フレキシブル表示パネルを第１筐体、第２筐体、第３筐体と、前記機器本体の第１表面ＳＦ１、第２側面ＳＤ２、第２表面ＳＦ２に対向させて配置させることにより、前記フレキシブル表示パネルを前記機器本体と前記１筐体、第２筐体、第３筐体との間に配置される状態で固定する。 （もっと読む）

【課題】レーザ光の短時間の照射で凹欠点を有するガラス基板表面を平滑化することができ、かつ、使用するレーザ照射装置への負担を軽減することができる新規の方法の提供。
【解決手段】気相中でガラス基板表面にフッ素化剤を接触させることにより、該ガラス基板表面を含む表層にフッ素原子を導入した後、該ガラス基板を構成するガラス材料に対して吸収を有する波長域のレーザ光を該ガラス基板表面に照射することにより、凹欠点を有するガラス基板表面を平滑化する方法。 （もっと読む）

【課題】液晶表示パネルを構成するガラス基板が割れたときの破片飛散を防止しつつ、表示物の視認性を低下させない。
【解決手段】本発明に係る液晶表示パネルは、 表面に液晶の駆動素子が形成された駆動用基板と、表面にカラーフィルターおよびブラックマトリックスが形成されたカラーフィルター基板とを備えている液晶表示パネルであって、上記駆動用基板および上記カラーフィルター基板の少なくともいずれかにおける、上記ブラックマトリックスに重なる位置の少なくとも一部に、上記ブラックマトリックスの配線幅以下の幅の支持体が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】湾曲液晶パネルにおいて、配向処理に伴う画質劣化を改善することができる配向処理装置を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様に係る配向処理方法は、液晶パネル用基板１上に配向膜７を形成する工程と、液晶パネル用基板１を湾曲状態とした際に、配向膜７のラビング密度が略均一になるように、配向膜７にラビング処理を行う工程とを含む。ラビング処理では、伸曲面となる部分のほうが縮曲面となる部分よりもラビング密度が高くなるようにラビング条件を変更する。 （もっと読む）

【課題】チャンバ内の浮遊処理液の影響を低減できる基板処理装置および基板処理方法を提供する。
【解決手段】振り切り乾燥処理が終了すると、スピンチャック１０および雰囲気遮断板５０の回転が停止させられて、基板Ｗの回転が停止する。続いて、スピンチャック１０と雰囲気遮断板５０とが近接する状態から、スピンチャック１０および雰囲気遮断板５０との間の距離Ｄが２ｍｍ以上１０ｍｍ以下となるよう、雰囲気遮断板５０が上昇させられる。そして、スピンチャック１０から搬送ロボットの搬送アーム８ａに基板Ｗが受け渡される。これにより、チャンバ内の浮遊薬液を完全にチャンバ外に排気することができない場合であっても、搬送時または搬送待ちの基板Ｗに浮遊薬液が付着することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】金属アルコキシドとポリジメチルシロキサンを含む原料から調製した塗布液を、スリットコーターを使用して金属箔基材に塗布して形成する絶縁膜の膜厚が、十分な絶縁性を確保できる膜厚であって、膜厚ムラがなく均一に成膜された絶縁膜被覆金属箔の製造方法を提供する。
【解決手段】金属アルコキシドとポリジメチルシロキサンを含む原料から調製した塗布液を、スリットコーターを使用して金属箔基材に塗布し、熱処理して絶縁膜を形成する絶縁膜被覆金属箔の製造方法であって、前記塗布液の粘度が３〜１５mPa・sで、前記塗布液の固形分含有量が２０〜６０質量％であり、前記熱処理の雰囲気が酸素を含有して水蒸気の含有量を０〜２ｍｏｌ％である絶縁膜被覆金属箔の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 表示素子を構成するガラス基板を薄型化するときに、製造中に発生する破損や厚みのばらつきを低減する。
【解決手段】 端子部が設けられたガラス基板と対向ガラス基板の間に表示材料を保持した表示素子を２つ用意し、それぞれの端子部を対向させて保持し、この保持状態の一対の表示素子の両面をポリッシュする機械研磨によりガラス基板と対向ガラス基板を薄型化する。これにより、０．２ｍｍ以下、特に０．１ｍｍ程度の厚みまで、安定して表示素子のガラスの薄型化が可能となる。また、機械研磨の前に化学研磨により薄型化しておく。 （もっと読む）

【課題】従来の製造工程を大きく変更することなく、ＦＰＤ製造の歩留まり率を向上させるＦＰＤの製造方法を提供する。
【解決手段】板状に成形された初期状態のガラス基板の全体を、フッ酸を含有するエッチング液に浸漬して、板厚方向に０．８μｍ以上８μｍ未満だけ研磨する予備研磨工程と、前記予備研磨工程を経たガラス基板に、表示セルに対応するスイッチング素子を配置して第１ガラス基板を生成する第１基板生成工程と、前記予備研磨工程を経た別のガラス基板に、前記表示セルに必要部材を配置して第２ガラス基板を生成する第２基板生成工程と、完成状態の第１基板と第２基板とを貼合せて、前記表示セルを内包する貼合せガラス基板を完成させる貼合せ工程と、前記貼合せガラス基板を、フッ酸を含有するエッチング液に浸漬して薄肉化する薄肉工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】一対の基板が貼り合わされて形成された空間に表示画素が設けられる表示装置の基板間隔の精度が高められた表示装置を提供する。
【解決手段】第１基板（駆動基板１０）と第２基板（対向基板２０）が貼り合わされており、第２基板には表示領域に凹部２１が形成されており、凹部の形成面が第１基板に対向するように配置され、表示領域の外周領域において第１基板に貼り合わされており、第２基板の凹部の表面と第１基板の第２基板側の表面とから構成される空間において、表示領域において行列状に配列された複数個の表示画素が設けられている構成である。 （もっと読む）

【課題】マザー基板表面にクラックが発生することを防止しつつ、マザー基板分断後の基
板表面にクラックが発生することを防止できると共に、カレットがマザー基板表面に残る
ことを防止できる。
【解決手段】マザー基板６０の表面に、第１の溝に相当する断面視Ｖ字形のＶ字溝６１を
ダイシングブレード１０１により形成する工程と、Ｖ字溝６１内にＶ字溝６１の底部に沿
って、第２の溝に相当するスクライブ溝６２をスクライブ刃１０２により形成する工程と
、Ｖ字溝６１を覆うようにカバーテープ１０３を貼付する工程と、マザー基板６０をスク
ライブ溝６２に沿って分断し、分断後の基板６５とする工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板を化学研磨によって均一に薄型化し、表示面の湾曲が可能な液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】第１のガラス基板２１と第２のガラス基板２０との間に液晶を挟持する液晶表示パネルの製造方法であって、前記液晶パネルの少なくとも１辺に、前記液晶を封入する封入孔を有し、前記封入孔から前記液晶を封入する封入工程と、前記封入孔を封止材で封止する封止工程と、第１のガラス基板２１と第２のガラス基板２０の前記封入孔が形成される側の辺を、前記第１のガラス基板２１及び前記第２のガラス基板２０の端部から中央部に向かって厚さが増加する形状に加工する面取り２２を行う工程と、前記第１のガラス基板２１及び前記第２のガラス基板２０を化学研磨によってエッチングする工程とを有する液晶表示装置の製造方法。 （もっと読む）

【課題】より簡易な構成で、視野角を拡大することができる液晶パネル及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示装置において、前後方向に対向配置された一対のガラス基板５１２、５１９の間に液晶５１５ａが封止され、一対のガラス基板５１２、５１９における各対向面に各々電極部５１３、５１７が配置された液晶パネル５１を備え、後方に配置されたガラス基板５１２に偏光板５１１が設けられ、後方に配置されたガラス基板５１２及び電極部５１３における上下左右の端部と、偏光板５１１における上下左右の端部とが、前方に湾曲している。 （もっと読む）

【課題】機械的強度を極限的に高めたフラットパネルディスプレイの製造方法を提供する。
【解決手段】複数の表示領域を内包する貼合せガラス基板について、その板厚を薄型化する第一工程と、薄型化された前記貼合せガラス基板を、複数の表示領域毎に切断して複数の表示セルに分離する第二工程と、分離された個々の表示セルを保持した状態で、各表示セルの周縁端面に化学研磨液を接触させて、周縁端面を滑面化する第三工程と、を有して構成される。 （もっと読む）

【課題】透過型液晶表示素子基板に形成する遮光膜による接着時の熱拡散対策と遮光膜を有効利用した製造方法の提供。
【解決手段】透明基板２０上に遮光膜２１をトランジスタ形成領域２５にあわせパターン形成する工程と、全面に酸化シリコン膜２２を形成する工程と、酸化シリコン膜２２の平坦化処理をする工程と、シリコン基板２３を酸化シリコン膜２２上に接着する工程と、所定の位置に水素イオン注入で水素リッチ層２４を形成する工程と、水素リッチ層２４部でシリコン基板２３を分離する工程と、水素リッチ層２４を研磨して除去する工程と、シリコン膜２２上に集積回路を形成する工程を具備する製造方法において、遮光膜２１のパターン形成では、認識マーク２１ＡとＩＤ刻印部２１Ｂを形成し。接着する工程では、透明基板２０側から酸化シリコン膜２２に遮光膜２１の有無によりレーザーの照射量を変えてレーザーを照射する。 （もっと読む）

【課題】 プラスチックフィルムなど可撓性のある基板の端面から浸入しようとするガスを阻止するため基板端部にガスバリアー部材を設けた液晶表示素子において、ガスバリアー部材の外形のバラツキを製品間で小さくし、作業性も向上させる。
【解決手段】 一方の偏光板１７ｂを他方の偏光板１７ａおよび基板１１ａ，１１ｂの端部から延出させ、偏光板１７ａの延出部を支持台として基板１１ａ，１１ｂの端面を覆うようにガスバリアー部材１８を設けた。 （もっと読む）

【課題】基板表面に生じたキズを除去して、基板の割れの発生を抑制し、衝撃等に対して
割れ難い電気光学装置の製造方法及び電気光学装置を提供する。
【解決手段】電気光学装置の製造方法は、複数の電気光学装置用の２枚の基板１１，１２
が貼り合わされた一対の基板を薄板化する第１の薄板化工程（S2）と、薄板化された一対
の基板を切断して、複数の電気光学装置２１ａを単品に分ける単品化工程（S3）と、単品
化された各電気光学装置２１ａの一対の基板を薄板化する第２の薄板化工程（S5）とを有
する。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル表示装置の収率及び製造工程の安定性を向上させたフレキシブル表示装置の製造方法及びその製造方法によるフレキシブル表示装置に関する。
【解決手段】第１基板２１の一面に、第１基板２１に対する選択エッチング比が１/２０以下である絶縁保護層２３を形成する段階と；絶縁保護層２３上に表示素子２５を形成する段階と；表示素子２５上にフレキシブル基板２７を接着する段階と；第１基板２１をエッチングする段階とを含むフレキシブル表示装置の製造方法。更に、フレキシブル基板２７と；フレキシブル基板２７上に形成された表示素子層２５と；表示素子層２５を保護する絶縁保護層２３を備えて、ガラス：絶縁保護層のエッチング比及びステンレス：絶縁保護層のエッチング比の中、少なくともいずれか一つは１：２０以上であるフレキシブル表示装置。 （もっと読む）

【課題】研磨圧面内均一性を確保しつつ効率的な生産性で基板の下面を研磨することができる基板研磨装置を提供する。
【解決手段】回転ヘッド１０２の下面に設けられたダイヤフラム膜に水で濡れたアレイ基板１２を吸着し、ターンテーブルの上に載置し、回転ヘッド１０２とターンテーブルを同じ方向で、且つ、偏心した状態で回転させることによりアレイ基板１２の下面を研磨する場合に、回転ヘッド１０２の下面に撥水性の有るテフロン板１１８を用いて、水で濡れたダイヤフラム膜の吸着した状態を直ぐに離れるようにした。 （もっと読む）