【課題】本発明は、平坦性に優れた樹脂層付きキャリア基板を用いた、生産性に優れた電子デバイスの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ガラス基板と電子デバイス用部材とを含む電子デバイスの製造方法であって、易剥離性を示す表面を有する剥離性補助基板を準備する補助基板準備工程と、剥離性補助基板と、未硬化の硬化性樹脂組成物層と、キャリア基板とをこの順で有する硬化前積層体を形成する第１の積層工程と、硬化前積層体中の未硬化の硬化性樹脂組成物層を硬化する硬化工程と、硬化後積層体から樹脂層付きキャリア基板を分離して得る第１の分離工程と、樹脂層表面上にガラス基板を剥離可能に積層する第２の積層工程と、ガラス基板の表面上に電子デバイス用部材を形成し、電子デバイス用部材付き積層体を得る部材形成工程と、電子デバイス用部材付き積層体から、電子デバイスを分離して得る第２の分離工程と、を備える電子デバイスの製造方法。 （もっと読む）

【課題】複数の液晶層を有する液晶素子を容易に製造し得る方法を提供する。
【解決手段】マザー積層体３０を複数に分断し、少なくともひとつの内部空間１６ｂ、２０ｂ、２５ｂを有する複数の積層体片３１，３２を作製する第１の分断工程を行う。各積層体片３１，３２の内部空間１６ｂ、２０ｂ、２５ｂに注入口１６ａ、２０ａ、２５ａから液晶を注入し、封止することにより液晶層３５ａ〜３５ｃを形成する注入工程を行う。中間マザーガラス板１４，１９を複数のマザーガラス板片１４ａ、１４ｂ、１９ａ、１９ｂにより構成する。第１の分断工程において、マザー積層体３０を、面方向に隣り合うマザーガラス板片１４ａ、１４ｂ、１９ａ、１９ｂの間において切断する。 （もっと読む）

【課題】屈曲状態での使用時でもセルギャップ均一性に優れたフレキシブル液晶ディスプレイを提供する。
【解決手段】２枚のプラスチック基板に液晶を挟持させたフレキシブル液晶ディスプレイの製造方法において、第１のプラスチック基板上に多数の球状微粒子４、接着性樹脂、分散溶媒からなるスペーサーインク３を塗布する工程と、第１のプラスチック基板を加熱して、スペーサーインク３中の分散溶媒を乾燥させる工程と、第１のプラスチック基板又は第２のプラスチック基板のいずれかの外縁部にシール剤を塗布し、第１のプラスチック基材と第２のプラスチック基材が球状微粒子４を介して重なり合うように位置合わせし、両者を貼り合わせる工程と、シール剤及び接着性樹脂を硬化させる工程と、第１と第２のプラスチック基板の間に、真空注入法により液晶を充填し、その後注入口を封止する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】 一対の大判透明基板１をエッチングした後でも、以降の工程において安全にハンドリングができ、且つ端面にクラックの入り難い液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 複数の液晶パネルがレイアウトされた大判の透明基板を用いて、複数の液晶パネルを一括して作製する液晶表示装置の製造方法であって、対向する一対の透明基板１の少なくとも一方をエッチングにより薄型化する工程を含むとともに、エッチング工程よりも前に、対向する一対の透明基板の少なくとも一方の基板の外表面の外周部にマスキング処理８を施すこととした。 （もっと読む）

【課題】量産性に優れると共に、十分な光学的距離を確保することができ、かつ応答速度を向上することができる多重構造液晶光学素子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】多重構造液晶光学素子は、内側面上にセグメント電極が形成された基板と内側面上にコモン電極が形成された基板との間に液晶が封入された液晶素子が複数個互いに積層されて構成されており、セグメント電極が形成された基板とコモン電極が形成された基板とは、液晶が封入された状態で所定厚さに薄く加工されている。 （もっと読む）

【課題】薄くて軽いフレキシブル性を有するものであって、表示装置の薄厚化および狭額縁化などによる小型化や軽量化、さらには高牢性（高信頼性）を実現することのできる薄膜トランジスタ形成用基板、半導体装置、電気装置を提供する。
【解決手段】本発明の薄膜トランジスタ形成用基板は、フレキシブル性又は伸縮性を有する基板と、基板内に埋め込まれた少なくとも１つの電子部品と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シーリング材のオーバーフローを避けることができるフレキシブル表示装置を提供する。
【解決手段】フレキシブル表示装置１００は、フレキシブルプレート１０２と、表示ユニット１０４と、シーリング材１０６を含み、フレキシブルプレート１０２は凹部１０８を有する。表示ユニット１０４は、フレキシブルプレート１０２に配設され、凹部１０８に隣接し、シーリング材１０６が、凹部１０８に形成されて表示ユニット１０４の側面を覆う。 （もっと読む）

【課題】従来の電子機器の製造方法では、製造効率を向上させることが困難である。
【解決手段】素子層５３が形成される側の面である第１面５２ａと、第１面５２ａとは反対側の面である第２面５２ｂとを有し、且つ無機材料で構成されたマザー基板５１Ｍの第２面５２ｂに、無機材料で構成された補助基板９１の基板面を対向させた状態で、マザー基板５１Ｍと補助基板９１とを溶接する溶接工程と、前記溶接工程の後に、マザー基板５１Ｍの第１面５２ａ側に、素子層５３を形成する素子形成工程と、前記素子形成工程の後に、マザー基板５１Ｍと補助基板９１とを分離する分離工程と、を含む、ことを特徴とする電子機器の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ＣＦ基板とＴＦＴ基板とを貼り合わせた後の、ギャップ形成のための加圧工程を省くことができる液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】液晶表示パネルの製造装置は、複数の液晶表示パネルを形成可能な面積を有する第一基板の第一面に対して、複数の液晶表示パネルの各々に対応する複数のパネル用シール材を形成するとともに、複数のパネル用シール材を囲繞する閉じた外周シール材を形成するシール材形成工程と、複数の液晶表示パネルを形成可能な面積を有する第二基板を、真空圧とした状態で第一基板の第一面に貼り合わせる基板貼り合わせ工程と、外気圧を常圧に戻すことにより第一基板と第二基板との間のギャップを形成するギャップ形成工程と、貼り合わされた第一基板及び第二基板を、外気圧を常圧とした状態で焼成する焼成工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】対向する電極間の放電が防止され、かつ、製造が容易な表示媒体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表示媒体７０は、対向する可撓性基板１０，２０にそれぞれ形成された一対の電極１４，２４間に設けられている表示要素３０ａ，３０ｂと、第１の電極１４の一部に重なるとともに導電性接着材料４６ａを介して電気的に接続されている第１の電極端子４５ａと、第２の電極２４の一部に重なるとともに導電性接着材料４６ｂを介して電気的に接続されている第２の電極端子４５ｂと、一方の基板側に設けられており、第１の電極端子を介して第１の電極を電気的に引き出す第１の端子孔４３ａと、第１の端子孔と同じ基板側に設けられており、第２の電極端子を介して第２の電極を電気的に引き出す第２の端子孔４３ｂと、を含む。少なくとも一方の電極は、該電極が形成されている可撓性基板の端面で露出せずに一対の電極間が絶縁されている。 （もっと読む）

【課題】液晶装置等の電気光学装置を、高品位なカラー表示が可能な電気光学装置をより容易な手法で精度よく製造する。
【解決手段】電気光学装置の製造方法は、一対の基板（１０、２０）と、一対の基板間に挟持された電気光学物質（５０）と、額縁遮光領域に配置された額縁遮光膜（５３）と、シール領域（５２ａ）に配置されており、一対の基板を互いに貼り合わせるシール材（５２）とを備えた電気光学装置を製造できる。本製造方法は、一方の基板（２０）上の画素領域に凹部（２５）を形成する工程と、遮光膜（２３´）をベタ状に形成する工程と、シール領域において遮光膜を除去する工程と、画素領域において遮光膜をパターニングすることにより、ブラックマトリクス（２３）を形成する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】パネルの小型化に対応することができるとともに、液晶表示パネル全体のサイズを大きくすることなく、配線のレイアウトを容易にすることができる表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】液晶表示パネル１は、ＴＦＴ基板２と、ＴＦＴ基板２に対向して配置されたＣＦ基板３と、ＴＦＴ基板２とＣＦ基板３との間に設けられた液晶層と、ＴＦＴ基板２の１辺に沿って規定された端子領域Ｔと、画像表示を行う表示領域Ｄと、表示領域Ｄの周囲に規定された額縁領域Ｆとを備えている。そして、端子領域Ｔにおいて、第１領域Ｒ_１の幅をＷ_１、第２領域Ｒ_２の幅をＷ_２、第３領域Ｒ_３の幅をＷ_３とした場合に、Ｗ_１＜Ｗ_２、かつＷ_２＞Ｗ_３の関係が成立する。 （もっと読む）

【課題】
アライメントに必要な時間を短縮して作業効率を向上できる、あるいは、設備を低減できる処理作業装置及び処理作業方法を提供することにある。また、複数種類の処理作業からなる表示パネルモジュール組立装置または組立方法において、各処理作業の作業効率を向上することである。
【解決手段】
隣接する作業装置から搬送された表示パネル基板の処理辺に複数の処理作業箇所で処理を行ない、前記複数の処理作業箇所のうち少なくとも１箇所で前記処理部とのアライメントを行ない、その他の処理作業箇所のうち少なくとも１箇所で、前記アライメントで得られたデータに基づき前記処理部の位置決めする位置決め手段を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】母基板から電気光学素子を多面取りして形成する際に、ガラス基板薄肉化のエッチング処理時に、電気光学素子が損傷を受けるのを防止する。
【解決手段】本発明の電気光学装置の製造方法は、母基板１の複数の電気光学装置形成領域Ａに、電気光学装置を構成する構成要素を形成する工程と、母基板１の内面周縁部に互いに離間して配置された複数の壁部３を形成する工程と、構成要素および壁部３を間に挟んで一対の母基板を貼り合わせて母基板貼合体を作成する工程と、母基板貼合体の端辺から樹脂を充填し、母基板貼合体の壁部よりも外側の領域を覆うとともに隣り合う壁部間の間隙から壁部よりも内側まで入り込むように樹脂層を形成する工程と、母基板貼合体をエッチング処理して一対の基板の各々を薄肉化する工程と、薄肉化された母基板貼合体から電気光学装置を各々に分離する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】シール材近傍のセル厚ムラを低減することができる液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】液晶表示パネルの製造方法は、一方のマザー基板１１上に相互に隣接する少なくとも一対の液晶封入部１２のそれぞれを区画するようにシール材１３を描画するシール材描画ステップと、シール材描画ステップでシール材１３を描画した一方のマザー基板１１上にシール材１３を挟むように他方のマザー基板１４を貼り合わせると共にシール材１３を基板間で押し潰す基板貼り合わせステップと、を備える。シール描画ステップにおいて、相互に隣接する一対の液晶封入部１２間におけるそれぞれのシール材１３の部分を重畳して描画する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、封止材を剥がれにくくすることを目的としている。
【解決手段】液晶表示パネルは、トランジスタ、電極及び配線を少なくとも構成する無機薄膜１０と、無機薄膜１０にギャップをあけて対向する樹脂基板１４と、無機薄膜１０及び樹脂基板１４の間で封止領域を囲むように配置され無機薄膜１０及び樹脂基板１４を固定し封止領域への封入口２０を形成する切れ目を有するシール材１８と、無機薄膜１０及び樹脂基板１４の間で封止領域に配置された液晶２２と、封入口２０を覆って無機薄膜１０及び樹脂基板１４の端面に接着し無機薄膜１０から樹脂基板１４とは反対方向に突出する封止材２４と、無機薄膜１０の樹脂基板１４とは反対面の端部と封止材２４の無機薄膜１０からの突出部とを接合する接着剤３４と、を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、屈曲させても特性に影響を与えない液晶表示パネルを提供することを目的としている。
【解決手段】液晶表示パネルは、間隔をあけて対向するように配置された第１及び第２の基板１０，１２と、第１及び第２の基板１０，１２を端部で固定するシール１４と、第１及び第２の基板１０，１２の間に封入された液晶１６と、を含む。第１の基板１０は第１の外面１８を有し、第２の基板１２は第２の外面２０を有し、第１及び第２の外面１８，２０は相互に反対方向を向く。第１の基板１０の第１の外面１８は、凹部２２を有する。凹部２２の内面は、第１の外面１８に垂直な平面Ｐ上の曲線が平面Ｐに垂直な方向に移動して描かれる柱面をなす。凹部２２は、曲線に沿って第１の外面１８の中央方向に近づくほど第１の基板１０の厚みが薄くなる部分を有するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】マザーサファイア基板の分断面が分断毎にばらつくため、封口状態が分断状態によりに左右される。
【解決手段】所望の素子をシリコン面に形成したサファイアのＲ面からなるＳＯＳ基板で矩形状の第１基板と、前記第１基板の前記素子を備えた側の面と対向するように設けられた透明部材からなる矩形状の第２基板と、前記両基板の周辺部を液晶の注入口となる部分を残して封止することにより、前記両基板間に液晶層を形成する液晶表示素子領域を複数個形成したマザー基板を個々の液晶表示素子領域に分断する液晶表示素子において、前記第１基板の第２基板と対向する面側の分断ラインをダイシングし、封止した後、前記ダイシングラインに沿って分断した液晶表示素子とする。 （もっと読む）

【課題】例えば液晶装置等の電気光学装置を例えば液晶滴下法を用いて製造する際、セルギャップを均一にすると共に、歩留りを向上させる。
【解決手段】電気光学装置の製造方法は、第１大型基板（２２０）上に、シール材を連続して塗布することにより、複数の枠状のシール部（５２）を夫々囲むと共に互いに少なくとも１点で交わるように規定された第１閉ループ（５１０）及び第２閉ループ（５２０）からなるダミーシール部（６０）を形成するダミーシール部形成工程と、第１大型基板及び第２大型基板（２１０）を、複数の枠状のシール部及びダミーシール部によって貼り合わせる貼合工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】剛性を低下させずに照明光の照射による過熱が抑制された液晶装置を得る。
【解決手段】透明性を有する第２の基板１１と、第２の基板に対向する第１の基板１０と、第１の基板１０と第２の基板１１との間に挟持された液晶層２４と、第１の基板１０の液晶層２４側に形成された反射層１６と、を備える液晶装置１であって、第１の基板１０の液晶層２４側とは反対側の面には、第１の基板１０の厚さが厚い第１の領域５１と第１の基板１０の厚さが薄い第２の領域５２とからなる段差が形成されており、第２の領域５２には第１の基板１０の形成材料よりも熱伝導性が高い材料からなる放熱手段６が配置されていることを特徴とする液晶装置１。 （もっと読む）