説明

Fターム[2H091FC21]の内容

液晶−光学部材との組合せ (126,122) | 光学要素の製法 (9,849) | 処理 (2,852)

Fターム[2H091FC21]の下位に属するFターム

Fターム[2H091FC21]に分類される特許

1 - 20 / 85


【課題】 密着性と傷付き性の相反する要求を両立して解消させることのできる、光学シート接面の緩衝縞抑制低スクラッチバックコート構造を提供する。
【解決手段】 光学シート接面における10点平均の表面粗さを可視光の上限波長以上かつ1.0μm以下とした。また前記10点平均の表面粗さの下限値Dbminが、視感度の波長上限値λmaxと前記有効視野角の上限値θmaxとに基づいて算出された次式による算出値である。Dbmin=λmax(2cos(θmax)) (もっと読む)


【課題】ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムの一方の面のみに接着剤層を介して透明保護フィルムを積層した偏光板であって、耐久性に優れる偏光板を製造できる方法を提供する。
【解決手段】ポリビニルアルコール系樹脂からなり、寸法変化率が2.7%以下である偏光フィルムの一方の面のみに接着剤層を介して透明保護フィルムを積層する偏光板の製造方法。当該偏光板の製造方法において、透明保護フィルムが酢酸セルロース系樹脂フィルムであることが好ましく、また、偏光フィルムの他方の面にアクリル系樹脂からなる粘着剤層を形成することが好ましい。 (もっと読む)


【課題】位相差変化を抑えて視認性の低下を防ぐ。
【解決手段】面内位相差値Re、厚み方向位相差値Rthがともに10nm以下である透明高分子フィルムと複屈折層とを有する光学フィルムにおいて、前記複屈折層の残存溶媒量が2.5mg/g以下である光学フィルム。
Re=(nx−ny)×d
Rth=(nx−nz)×d
nx、ny、nzは透明高分子フィルムのX軸、Y軸、Z軸方向の屈折率を表し、dは透明高分子フィルムの厚みを表す。X軸は面内の最大の屈折率を示す方向であり、Y軸は面内でX軸と直交している。Z軸はX軸及びY軸に垂直な厚み方向を表す。 (もっと読む)


【課題】位相差層の層厚方向における遅相軸のばらつきを抑えた液晶装置の製造方法、液晶装置ならびに電子機器を提供すること。
【解決手段】液晶装置100の製造方法は、対向基板10に設けた配向電極42,44と、配向用基板50に設けた配向電極52,54とが対向するように、対向基板10と配向用基板50との間に液晶材料層41を挟持する工程と、液晶材料層41の液晶分子41aを配向電極42,44の配向規制力と配向電極52,54の配向規制力とによって配向させた状態で、液晶材料層41を硬化させて位相差層40を形成する工程と、配向用基板50を取り外す工程と、を備えたことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】可視光を偏光し、かつ、透過されない偏光成分を反射して、可視光の利用効率を向上し、容易に製造可能な反射偏光子を提供する。
【解決手段】
反射偏光子30は、透光性を有する基材31と、基材31上に形成された偏光層32とを備える。偏光層32は、複数の磁性微粒子322と、複数の磁性微粒子322を含有する樹脂321とを含む。複数の磁性微粒子322は、各々が強磁性を有し、磁場配向により一方向に配向される。また、各々が長軸を有し、可視光のうち長軸方向と平行な電場ベクトルを有する偏光成分を反射し、長軸方向と垂直な電場ベクトルを有する偏光成分を透過する。 (もっと読む)


【課題】低コストで良好な外観を有する光学フィルムを製造することが可能な光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】長尺のプラスチックフィルムFの表面をプラスチックフィルムの搬送方向に対して直角方向から回転軸を傾斜させたラビングロール4によって擦るラビング処理工程と、前記ラビング処理工程を経たプラスチックフィルムの表面に液晶性分子を塗布する塗布工程と、前記塗布した液晶性分子を固定する固定工程とを含み、前記ラビング処理工程において、前記ラビングロールによって擦るプラスチックフィルムの表面の緩和弾性率が3.5GPa以上であることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】ポリエステル樹脂フィルムのカール、ムラおよびしわの発生を抑制しながら、さらにヘイズの発生・悪化を防止することができるポリエステル樹脂フィルムの製造方法、およびこの製造方法により製造されたポリエステル樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】ポリエステル樹脂をシート状に溶融押出しし、キャスティングドラム12上で冷却固化しポリエステル樹脂シートを製造した後、二軸延伸を行うポリエステル樹脂フィルムの製造方法において、溶融押出し後のポリエステル樹脂シートの厚みが1500μm以上であり、冷却固化の際、冷風発生装置14から5℃以上50℃以下の冷風を吹きつけ、シートの表面温度を前記ポリエステル樹脂の(降温結晶化開始温度+40℃)から(降温結晶化終了温度−40℃)の範囲で、350℃/min以上590℃/min以下の平均冷却速度で冷却固化することを特徴とするポリエステル樹脂フィルムの製造方法である。 (もっと読む)


【課題】液晶フィルムにおける光学特性のばらつきを十分に低減できる液晶フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】一定方向に向かって連続的に搬送される配向基板フィルム20の表面に、ダイ31から連続的に液晶ポリマーを吐出させてダイ31と配向基板フィルム20との間に、ダイ31と配向基板フィルム20とを液架橋させる液架橋部22aを形成しながら液晶ポリマーを塗布する塗布工程を含み、塗布工程が、液架橋部22aに対して一定方向と反対側の空間を、減圧装置50を用いて減圧チャンバ33を減圧することによって減圧する減圧工程を含んでおり、減圧工程は、減圧チャンバ33を、アキュムレータ41を介して減圧装置50によって減圧する工程を含む、液晶フィルムの製造方法。 (もっと読む)


【課題】光学装置及びそれを用いた液晶表示装置を提供する。
【解決手段】第1方向に磁化した磁性材料層を備え、磁性材料層は、第1方向に平行した磁場成分を有する電磁波を反射し、第1方向に垂直な磁場成分を有する電磁波を透過させることを特徴とする光学装置である。 (もっと読む)


【課題】欠陥部に塗布されたインクのレベリング(膜厚均一化)を、常に安定して行なうことができる技術を提供する。
【解決手段】この発明の欠陥修正方法では、基板上の微細領域に液状材料を塗布する工程(S20)を備える。また、基板と対向する平坦面を有する加圧ヘッドを、平坦面が微細領域の全部を覆い隠すように、基板に押し付けることによって、塗布された液状材料を加圧する工程(S40)を備える。微細領域の全部において液状材料を均一に加圧することにより、液状材料の厚みを均一化するレベリングが可能となるので、高品質な欠陥修正が可能となる。 (もっと読む)


【課題】液晶表示装置の表示ムラを軽減させた液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置
の製造システムを提供する。
【解決手段】第一液滴吐出装置が、複数の第一格子点の各々に向けて第一液滴を吐出させ
、Y方向に隣接する第一格子点の間に第一凸部A1を有したカラーフィルタ層CFを形成
する。そして、第二液滴吐出装置が、Y方向に隣接する第一格子点の間に規定された複数
の第二格子点K2に向けて第二液滴D2を吐出させ、対向基板15の法線方向から見て、
隣接する第一凸部A1の間に第二凸部A2を有した配向膜を形成する。 (もっと読む)


【課題】インクジェットプリンタヘッドのブラックインクのように、複数種類の液体のうち、特定の液体のみ使用頻度が高い液体吐出装置において、その特定の液体を広い面積に効率良く塗布することができ、しかもノズル列の長さ方向における装置の寸法増加を抑えることができる液体吐出装置を提供する。
【解決手段】複数のノズル列は長いノズル列4aとそれよりも短いノズル列4b、4c、4dとを含み、短いノズル列の延長方向でかつ長いノズル列の側方の位置にスペース6Sをあけている。短いノズル列4b、4c、4dに対応する圧力室に液体を供給するマニホールド62b、62c、62dは、スペース6Sを通る接続部63b、63c、63dを介して、ノズル列の側方に位置する供給口10a、10b、10c、10dと接続している。 (もっと読む)


【課題】各画素における開口領域に効率的に集光できると共に比較的容易に製造可能な電気光学装置用基板を提供する。
【解決手段】電気光学装置用基板は、第1透明基板(210)と、この第1透明基板に対向して配置され、第1透明基板に対向する側の表面における開口領域(D1)を除く非開口領域(D2)の少なくとも一部に、非開口領域に入射される光を開口領域へ向かうように屈折させるための溝(225)が掘られた第2透明基板(220)と、第1及び第2透明基板を接着する接着部材(250)とを備える。 (もっと読む)


【課題】連続してパターン形状を形成する場合でも、精度よくパターン形状を形成することができるカラーフィルタの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】露光装置11は露光ヘッド21およびカメラ25を有し、露光ヘッド21およびカメラ25には制御装置23が接続されている。
露光ヘッド21は図示しないアクチュエータを有し、このアクチュエータによりC1、C2方向に移動可能である。
露光時は、まず、カメラ25がブラックマトリクスを撮像し、その画像を制御装置23に送信する。
制御装置23は、受信した画像から検出した基準位置をもとに、露光ヘッド21の位置を決定する。
制御装置23は、アクチュエータに露光ヘッド21の位置座標を送信し、アクチュエータはその位置に露光ヘッド21を移動する。
即ち、露光ヘッド21はシート3の変形にリアルタイムで追従する。 (もっと読む)


【課題】一部が埋もれたビーズ単層の提供。
【解決手段】本発明は、特定のタイプの光学フィルム、このフィルムの製造方法、およびこのフィルムを含有するバックライトデバイスを提供する。このフィルムは、バインダー中に一部が埋もれたビーズの実質的に単層の配列を含んでいる。 (もっと読む)


【課題】薄型化に寄与し、光学特性に優れた液晶パネル及び液晶表示装置、非常に高い製造効率で液晶パネルを製造し得る方法を提供すること。
【解決手段】本発明の液晶パネルは、第1の偏光子、第1の保護層、第1の光学補償層及び第1のネガティブCプレート、液晶セル、第2のネガティブCプレート、第2の光学補償層、第2の保護層及び第2の偏光子とをこの順に有し、該第1の光学補償層が第1の保護層と第1のネガティブCプレートとの間に該第1の保護層に接着剤を介さずに密接して配置され、該第2の光学補償層が第2のネガティブCプレートと第2の保護層との間に該第2の保護層に接着剤を介さずに密接して配置され、該第1及び該第2の光学補償層がλ/4板として機能するコーティング層でありそれぞれの厚みが0.3〜3μmであり、該第1及び該第2のネガティブCプレートがコーティング層でありそれぞれの厚みが0.5〜10μmである。 (もっと読む)


【課題】液晶セルが正確に光学的に補償し、高いコントラストと黒表示時の視角方向に依存した色ずれを改良する、特にVA、IPSおよびOCBモード用のセルロースアシレート光学フィルム、その製造方法、該セルロースアシレート光学フィルムを用いた偏光板を提供すること。また、コントラストが改善され、黒表示時の視角方向に依存した色ずれが改良された、特にVA、IPSおよびOCBモードの液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】溶液流延法によって残留揮発分が5wt%以下であるフィルムを得る製膜工程、
該製膜工程後、得られたフィルムを下記式(Z)の関係を満たすように、延伸率X%で延伸する延伸工程と、収縮率Y%で収縮させる収縮工程とを含むセルロースアシレート光学フィルムの製造方法。
式(Z)

(もっと読む)


【課題】セルロース系樹脂からなる透明支持体の上に配向膜及び液晶化合物のコーティング層がこの順に形成されている光学補償フィルムを用いた液晶表示装置又は感圧式接着剤付き偏光板において、その光学補償フィルムが水に対する耐性が低い層を含む場合であっても、湿熱条件下での層間剥離や層破壊を防止して、その耐水性を高める。
【解決手段】偏光子1の片面に透明保護フィルム7を接着し、他面には、セルロース系樹脂からなる透明支持体3の上に配向膜4及び液晶化合物のコーティング層5がこの順に形成されている光学補償フィルム2をその透明支持体3側で接着して、厚み160〜180μmの偏光板10とし、その液晶コーティング層5側に感圧式接着剤層9を設けて、液晶セル15のガラス基板17に貼り合わせる。その際、感圧式接着剤層9は、ガラスに対する180度引きはがし粘着力が10N/25mm以上のもので構成する。 (もっと読む)


【課題】 光源を用いる表示装置の輝度を向上させて光エネルギー利用効率をより向上させることができる光学フィルムを提供すること。
【解決手段】 光学フィルム1は、延伸フィルム1から構成されている。延伸フィルム1は、連続相1aと、連続相1aに分散されている分散相1bとを有する。分散相1bは、連続相1a内に特定方向(x方向)に軸方向が揃うように分散されている。分散相1bは、少なくとも、連続相1aの延伸方向(x方向)と垂直な方向(y方向)における屈折率よりも高い屈折率の粒子と、連続相1aの延伸方向(x方向)と垂直な方向(y方向)における屈折率よりも低い屈折率の粒子を含み、分散相1b全体としての屈折率は、連続相1aの延伸方向(x方向)と垂直な方向(y方向)における屈折率と整合されるように設定される。また、延伸フィルム1は複屈折率を有するように設定される。 (もっと読む)


【課題】泡の混入(光漏れ)及び混色が抑制され、スペーサ材を設けたときの高さ均一性に優れ、表示ムラの発生が抑えられたカラーフィルタを提供する。
【解決手段】仮支持体上にカーボンブラックを含む感光性樹脂層を少なくとも有する感光性転写材料を用いた転写法によるブラックマトリックスの形成後、着色感光性樹脂組成物を塗布し、乾燥させて塗布膜を形成し、形成された塗布膜を露光、現像して着色パターンを形成する工程と、仮支持体上に感光性樹脂層を少なくとも有する感光性転写材料を用いてスペーサ材を形成する工程とを有している。 (もっと読む)


1 - 20 / 85